一种耐磨材料、制备方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种耐磨材料、制备方法及应用，包括以下质量百分比的组分：陶瓷碳化钨粉末20‑25%，Mo‑B粉末40‑60%，金属Co粉末5‑10%，碳化钨大颗粒4%，余量为Fe。本发明专利技术采用新型陶瓷耐磨粉末材料制备纳米金属陶瓷涂层，有助于解决目前滚刀刀圈耐磨性差、经常崩刃、卷刃、异常磨损等失效问题以及不耐磨导致寿命短频繁更换等问题，采用新型金属陶瓷粉末材料制备纳米陶瓷粉末耐磨涂层，涂层与刀圈基体结合强度高、致密性良好、孔隙率低、硬度高、耐磨性好，大大降低滚刀刀圈不耐磨带来的频繁停机换刀等问题，为隧道高效施工、高效掘进提供强有力的支持与保障。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨材料、制备方法及应用
本专利技术涉及滚刀制造领域，具体涉及一种耐磨材料、制备方法及应用。
技术介绍
盘形滚刀作为盾构/TBM的“牙齿”，主要靠滚刀挤压岩石达到破碎岩石的目的，滚刀在挤压破岩的过程中由于受到掌子面不同强度岩石的挤压承载着较大的交变载荷，当滚刀遇到孤石、上软下硬地层岩石时会承载较大的冲击载荷，传统滚刀往往出现刀圈崩刃、断裂等失效破坏.目前，通常采取在滚刀表面熔覆碳化钨颗粒的方法增加滚刀耐磨性，但是当滚刀遇上石英含量较高的花岗岩或磨蚀性较强的玄武岩等岩体时，滚刀碳化钨熔覆层易出现耐磨性差、掘进历程短导致的设备停机换刀频繁等问题，带来较大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术提出了一种耐磨材料、制备方法及应用，解决了目前滚刀不耐磨、韧性差易崩刃、断裂等问题。实现本专利技术的技术方案是：一种耐磨材料，包括以下质量百分比的组分：陶瓷碳化钨粉末20-25%，Mo-B粉末40-60%，金属Co粉末5-10%，碳化钨大颗粒4%，余量为Fe。所述陶瓷碳化钨粉末的粒度为30-40μm，Mo-B粉末的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨材料，其特征在于包括以下质量百分比的组分：陶瓷碳化钨粉末20-25%，Mo-B粉末40-60％，金属Co粉末5-10％，碳化钨大颗粒4%，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料，其特征在于包括以下质量百分比的组分：陶瓷碳化钨粉末20-25%，Mo-B粉末40-60％，金属Co粉末5-10％，碳化钨大颗粒4%，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的耐磨材料，其特征在于：所述陶瓷碳化钨粉末的粒度为30-40μm，Mo-B粉末的粒度为35-50μm。


3.根据权利要求1或2所述的耐磨材料，其特征在于，Mo-B粉末的制备方法如下：
步骤一：将Mo粉和B粉分别置于氢气还原炉中还原，得到还原Mo粉和还原B粉；
步骤二：将还原Mo粉和还原B粉加入到搅拌磨罐中进行搅拌磨料，得到Mo-B混合粉末；
步骤三：将步骤二的Mo-B混合粉末放入真空干燥箱中烘干，烘干后将材料置于真空炉内进行烧结，得到硼化钼颗粒；
步骤四：将硼化钼颗粒粉碎、筛选，得到Mo-B粉末。


4.根据权利要求3所述的耐磨材料，其特征在于，步骤一中Mo粉的还原温度为800-1300℃，B粉的还原温度为900-1400℃；步骤二中搅拌磨料的时间为100-120h，转速为400-800r/min。


5.根据权利要求3所述的耐磨材料，其特征在于，步骤三中烧结温度为1500-2500℃，烧结时...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓兴建，郭志凯，叶蕾，龙伟漾，杨兴亚，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41