高精密铝制香水瓶注模成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了高精密铝制香水瓶注模成形工艺，包括以下步骤：选材；初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，再加入熔剂进行精炼，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；注模；变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；印花；抛光；烫金。本发明专利技术采用先注模、再进行变径处理的方式制作铝材香水瓶，操作精度高，可快速批量生产，且制作灵活度强，采用变径处理的方式能够轻松根据不同需求制作出所需形状的铝制香水瓶。

【技术实现步骤摘要】
高精密铝制香水瓶注模成形工艺
本专利技术涉及注模
，尤其涉及高精密铝制香水瓶注模成形工艺。
技术介绍
随着赠品促销手段的流行，化妆品市场也常采用此手段推出新品；但目前国内外实现化妆品的微型包装容器特别是香水瓶多为玻璃瓶，各种玻璃瓶的共有缺点是瓶体本身不能避光，生产运输过程中容易破碎消耗，包装要求高，产品使用时开启方法也不够简便安全，且被遗弃的玻璃瓶(渣)造成难于消除的环境污染。因此，化妆品市场需要一种既能避免微型玻璃瓶存在的上述缺陷，又能满足小容量液体包装需求且外形美观的一种微型铝瓶。但是受技术限制，目前行业内只能实现简单外形(直筒上只有一个突面肩，即只有一个内R)、瓶口内径在15毫米以上的普通铝瓶的加工，因为铝瓶的形状越复杂、尺寸越小，对机械加工的精度要求越高，因此也就越难实现工业化，以致铝瓶至今无法实现对上述微型玻璃包装容器的替代，尤其无法扩展到工艺品和收藏品领域，应用范围受到了很大局限。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精密铝制香水瓶注模成形工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：高精密铝制香水瓶注模成形工艺，包括以下步骤：S1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；S2、初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；S3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；S4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；S5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；S6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；S7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；S8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，形成烫金效果。进一步的，S2中，铝材形成铝液的熔融温度控制在620-650℃。进一步的，S8中，烫金温度为220-240℃，烫金纸吸附在浮雕状花纹表面与其接触融合时间为5-8s。进一步的，S5中，所述变径处理包括收缩处理和扩径处理。进一步的，所述收缩处理包括利用缩径模具对铝瓶胚体进行向内收缩处理、利用六道缩颈模具对扩径后的铝瓶胚体进行向内渐进收缩处理和利用二道缩口模具对缩颈后的铝瓶胚体进行向内收缩处理。进一步的，所述扩径处理包括利用二道扩径模具对缩径后的铝瓶胚体进行向外渐进扩径。进一步的，S8中，烫金完成后，在瓶体表面罩上一层保护光油，之后送入烤箱烘干。进一步的，S4中，用于注模的铝液可加入优化剂，所述优化剂包括占总产品质量百分比0.5％的Si，0.3％的Fe，0.02％的Cu，0.1％的Mn，0.01％的Cr，0.9％的Mg，0.05％的Zn和0.05％的Ti。进一步的，S2-S3中，先往熔炼炉中加入铝液，加热使之完全熔化，按配方比例加入优化剂，使之完全溶解和熔化，精炼后在650℃下保温，得到合金熔体。进一步的，所述熔化过程在封闭环境内完成。与现有技术相比，本专利技术提供了高精密铝制香水瓶注模成形工艺，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术采用先注模、再进行变径处理的方式制作铝材香水瓶，操作精度高，可快速批量生产，且制作灵活度强，采用变径处理的方式能够轻松根据不同需求制作出所需形状的铝制香水瓶。附图说明图1为本专利技术提出的高精密铝制香水瓶注模成形工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1，高精密铝制香水瓶注模成形工艺，包括以下步骤：S1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；S2、初步熔化，将铝材在620℃的条件下封闭熔融形成铝液，加入优化剂，所述优化剂包括占总产品质量百分比0.5％的Si，0.3％的Fe，0.02％的Cu，0.1％的Mn，0.01％的Cr，0.9％的Mg，0.05％的Zn和0.05％的Ti后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；S3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内封闭熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，封闭精炼后在650℃下保温，得到合金熔体；S4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；S5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；首先利用缩径模具对铝瓶胚体进行向内收缩处理；接着利用二道扩径模具对缩径后的铝瓶胚体进行向外渐进扩径；再接着利用六道缩颈模具对扩径后的铝瓶胚体进行向内渐进收缩处理；最后利用二道缩口模具对缩颈后的铝瓶胚体进行向内收缩处理即可；S6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；S7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；S8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，且烫金温度为220℃，烫金纸吸附在浮雕状花纹表面与其接触融合时间为5s，形成烫金效果，烫金完成后，在瓶体表面罩上一层保护光油，之后送入烤箱烘干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；/nS2、初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；/nS3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；/nS4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；/nS5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；/nS6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；/nS7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；/nS8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，形成烫金效果。/n...

【技术特征摘要】
1.高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材，选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘后晾干；
S2、初步熔化，将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；
S3、再熔化，取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
S4、注模，将熔炼好的铝液注入模具中成型；
S5、变径处理，在保温状态下，利用模具对预成型瓶体的瓶身进行变径；
S6、印花，采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；
S7、抛光，使用磷酸，硫酸，硝酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红染色剂染色；
S8、烫金，在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸与型材表面相接触，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接触并融合，形成烫金效果。


2.根据权利要求1所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S2中，铝材形成铝液的熔融温度控制在620-650℃。


3.根据权利要求2所述的高精密铝制香水瓶注模成形工艺，其特征在于，S8中，烫金温度为220-240℃，烫金纸吸附在浮雕状花...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜烤，
申请(专利权)人：淮安腾耀包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32