一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊制造技术

本发明专利技术公开一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，包括中心轴、滚动轴和支撑管，所述中心轴和滚动轴同心安装，中心轴嵌套在滚动轴内侧，滚珠轴承和密封圈安装在所述滚动轴两端，轴承座与固定块安装在中心轴两端，所述支撑管与滚动轴通过支撑架连接，所述支撑管与连接支架相通并相互连接，还包括通气管路，所述通气管路位于中心轴内部中心并且贯穿设置，喷气孔位于滚动轴表面并且向内贯穿至通气管路。本发明专利技术与现有技术相比具有以下优点：改善腐蚀箔表面平整度，提升热处理效果，快速降低腐蚀箔表面温度，防止长期使用使得高温导致支架变形，影响使用寿命；增加产品弯折强度，提升生产装置的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊。
技术介绍
腐蚀箔的制造过程，是光箔通过电化学腐蚀、热处理等流程而形成腐蚀箔。电化学腐蚀主要是通过电极给槽液加电，从而在光箔表面形成腐蚀孔，腐蚀孔的孔径和深度直接决定了腐蚀箔的比容大小。光箔在通过电化学腐蚀之后，由于表面残留了槽液，所以需要通过热处理，对表面液体进行烘干，同时热处理也对腐蚀箔起到了退火和定型的作用，热处理效果直接决定了腐蚀箔的弯折强度。由于腐蚀箔的热处理往往采用超过300℃的高温，同时热处理炉距离较长，在热处理炉入口和出口处的传动辊，不仅要耐受高温，更要耐腐蚀且表面平整。为满足工艺需求，通常采用镂空结构的鼠笼辊作为热处理过程的前后传动辊。但是，传统结构的鼠笼辊，由于采用金属结构，导热性较好，所以鼠笼辊表面温度较高，虽然为镂空结构，但是不利于腐蚀箔表面的散热和平整，长期使用后，高温易导致连接支架变形，使得腐蚀箔在热处理炉中不能平整通过，影响热处理效果，降低腐蚀箔表面的强度，因此针对上述缺陷需要研制出一种能够解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，包括中心轴（1）、滚动轴（2）和支撑管（3），其特征在于，所述中心轴（1）和滚动轴（2）同心安装，所述中心轴（1）嵌套在滚动轴（2）内侧，滚珠轴承（10）和密封圈（11）安装在所述滚动轴（2）两端，轴承座（8）与固定块（9）安装在中心轴（1）两端，所述支撑管（3）与滚动轴（2）通过支撑架（4）连接，所述支撑管（3）与连接支架（7）相通并相互连接，还包括通气管路（5），所述通气管路（5）位于中心轴（1）内部中心并且贯穿设置，喷气孔（6）位于滚动轴（2）表面并且向内贯穿至通气管路（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，包括中心轴（1）、滚动轴（2）和支撑管（3），其特征在于，所述中心轴（1）和滚动轴（2）同心安装，所述中心轴（1）嵌套在滚动轴（2）内侧，滚珠轴承（10）和密封圈（11）安装在所述滚动轴（2）两端，轴承座（8）与固定块（9）安装在中心轴（1）两端，所述支撑管（3）与滚动轴（2）通过支撑架（4）连接，所述支撑管（3）与连接支架（7）相通并相互连接，还包括通气管路（5），所述通气管路（5）位于中心轴（1）内部中心并且贯穿设置，喷气孔（6）位于滚动轴（2）表面并且向内贯穿至通气管路（5）。


2.如权利要求1所述的一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，其特征在于，所述支撑管（3）有12根，其每根的左右两端均跟连接支架（7）相通连接。


3.如权利要求2所述的一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊，其特征在于，所述支撑架（4）有6根，左右各三根分别安装在滚动轴（2）两侧，并每根分别与支撑管（3）、滚动轴（2）连接。


4.如权利要求3所述的一种适用于腐蚀箔生产中的喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，陈晨，
申请(专利权)人：南通海星电子股份有限公司，南通海一电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32