一种铝合金平行直列四轴通用端铣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，属于机械装置技术领域，旨在解决现有的铝合金端铣机的通用性差的问题；包括机架、滑动工作台组件、定位组件、一个卧式切割组件和三个立式切割组件；本实用新型专利技术的设计，同样能在两个维度上下，前后调节，通过对电机及刀具的调节以适应不同规格型材的需要，无需再单独定制刀具，节省成本减少浪费；采用平行直列方式，四轴在下调节非常方便；工进方式改用变速电机加齿轮齿条推动，工进和回退双速调节。具有速度快，效率高，调节方便，使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金平行直列四轴通用端铣机
本技术涉及机械装置
，具体为一种铝合金平行直列四轴通用端铣机。
技术介绍
现有的铝合金端铣机多为单轴或双轴结构，端铣刀需要根据铝合金型材规格特性单独的定制刀具，每种规格的型材需要一组刀具，无法通用，且成本高，周期长，更换型材后，原组刀具就无法使用，造成浪费，另原设备工进方式多为气缸推动或手动，效率低劳动强度大，且刀具调节使用不方便。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，同样能在两个维度上下，前后调节，通过对电机及刀具的调节以适应不同规格型材的需要，无需再单独定制刀具，节省成本减少浪费；采用平行直列方式，四轴在下调节非常方便；工进方式改用变速电机加齿轮齿条推动，工进和回退双速调节。具有速度快，效率高，调节方便，使用成本低的优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，其特征在于，包括机架、滑动工作台组件、定位组件、一个卧式切割组件和三个立式切割组件；所述滑动工作台组件固定置于所述机架上部；所述卧式切割组件和所述立式切割组件固定置于所述滑动工作台组件一侧的所述机架上，且所述卧式切割组件位于其中两个所述立式切割组件之间；所述定位组件固定置于所述机架前端，且所述定位组件位于所述机架上靠近所述卧式切割组件的一侧；所述卧式切割组件包括第一微调平台和固定置于所述第一微调平台上的第一电机；所述第一微调平台固定置于所述机架上；所述第一电机的转轴上固定设有若干个第一切割刀；所述立式切割组件包括第二微调平台和固定置于所述第二微调平台上的第二电机；所述第二微调平台固定置于所述机架上；所述第二电机的转轴上固定设有若干个第二切割刀。优选地，所述滑动工作台组件包括装夹平台和导轨；所述导轨固定置于所述机架上部，所述装夹平台底部设有与所述导轨匹配的导向块；所述装夹平台滑动置于所述导轨上。优选地，所述装夹平台一侧固定设有推动电机；所述推动电机的转轴上固定设有齿轮；所述机架上固定设有所述齿轮匹配的齿条。优选地，所述装夹平台包括支架、压板、导向杆和气缸；所述支架包括两个固定板和若干个固定杆；所述固定杆的两端分别与两个所述固定板固定连接；所述导向杆滑动置于上部的所述固定板上，且所述导向杆的底端固定置于所述压板上；所述气缸固定置于上部的所述固定板上，且所述气缸的前端固定置于所述压板上。优选地，下部的所述固定板的一侧固定设有延长架；所述延长架的一侧固定设有拉杆，所述拉杆的一端固定置于上部的所述固定板上。优选地，所述定位组件包括定位板、丝杆、滑板和推板；所述定位板固定置于所述机架上，所述丝杆转动置于所述定位板上；所述滑板滑动置于所述定位板上，所述滑板底部固定设有传动板，所述传动板上设有与所述丝杆匹配的丝孔；所述推板固定置于所述滑板的一侧。本技术的有益效果在于：本技术的设计，同样能在两个维度上下，前后调节，通过对电机及刀具的调节以适应不同规格型材的需要，无需再单独定制刀具，节省成本减少浪费；采用平行直列方式，四轴在下调节非常方便；工进方式改用变速电机加齿轮齿条推动，工进和回退双速调节。具有速度快，效率高，调节方便，使用成本低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铝合金平行直列四轴通用端铣机的结构示意图；图2为图1中B处的局部放大图；图3位图1中A处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的一种铝合金平行直列四轴通用端铣机的第一微调平台的立体结构图。附图标记说明：导轨1、延长架2、推动电机3、固定板4、第一微调平台5、机架6、第二微调平台7、气缸8、压板9、导向杆10、推板11、滑板12、定位板13、丝杆14、第二电机15、第二切割刀16、第一切割刀17、第一电机18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，包括机架6、滑动工作台组件、定位组件、一个卧式切割组件和三个立式切割组件；滑动工作台组件固定置于机架6上部；卧式切割组件和立式切割组件固定置于滑动工作台组件一侧的机架6上，且卧式切割组件位于其中两个立式切割组件之间；定位组件固定置于机架6前端，且定位组件位于机架6上靠近卧式切割组件的一侧；卧式切割组件包括第一微调平台5和固定置于第一微调平台5上的第一电机18；第一微调平台5固定置于机架6上；第一电机18的转轴上固定设有若干个第一切割刀17；第一微调平台5能够带动第一电机18上下、前后移动，对铝合金的不同位置进行竖直切割；立式切割组件包括第二微调平台7和固定置于第二微调平台7上的第二电机15；第二微调平台7固定置于机架6上；第二电机15的转轴上固定设有若干个第二切割刀16，第二微调平台7能够带动第二电机15进行上下、前后移动，对铝合金的不同位置进行水平切割；第一微调平台5和第二微调平台7的结构相同，为市面上常见的手动微调平台，在本申请的端铣机中，能够实现第一电机18和第二电机15的水平和竖直方向的距离调节。进一步的，滑动工作台组件包括装夹平台和导轨1；导轨1固定置于机架6上部，装夹平台底部设有与导轨1匹配的导向块；装夹平台滑动置于导轨1上。进一步的，装夹平台一侧固定设有推动电机3；推动电机3的转轴上固定设有齿轮；机架6上固定设有齿轮匹配的齿条，通过推动电机3带动齿轮转动，通过齿轮和齿条的配合，带动推动电机3及装夹平台在导轨1上进行往复运动。进一步的，装夹平台包括支架、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，其特征在于，包括机架、滑动工作台组件、定位组件、一个卧式切割组件和三个立式切割组件；所述滑动工作台组件固定置于所述机架上部；所述卧式切割组件和所述立式切割组件固定置于所述滑动工作台组件一侧的所述机架上，且所述卧式切割组件位于其中两个所述立式切割组件之间；所述定位组件固定置于所述机架前端，且所述定位组件位于所述机架上靠近所述卧式切割组件的一侧；所述卧式切割组件包括第一微调平台和固定置于所述第一微调平台上的第一电机；所述第一微调平台固定置于所述机架上；所述第一电机的转轴上固定设有若干个第一切割刀；所述立式切割组件包括第二微调平台和固定置于所述第二微调平台上的第二电机；所述第二微调平台固定置于所述机架上；所述第二电机的转轴上固定设有若干个第二切割刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，其特征在于，包括机架、滑动工作台组件、定位组件、一个卧式切割组件和三个立式切割组件；所述滑动工作台组件固定置于所述机架上部；所述卧式切割组件和所述立式切割组件固定置于所述滑动工作台组件一侧的所述机架上，且所述卧式切割组件位于其中两个所述立式切割组件之间；所述定位组件固定置于所述机架前端，且所述定位组件位于所述机架上靠近所述卧式切割组件的一侧；所述卧式切割组件包括第一微调平台和固定置于所述第一微调平台上的第一电机；所述第一微调平台固定置于所述机架上；所述第一电机的转轴上固定设有若干个第一切割刀；所述立式切割组件包括第二微调平台和固定置于所述第二微调平台上的第二电机；所述第二微调平台固定置于所述机架上；所述第二电机的转轴上固定设有若干个第二切割刀。


2.如权利要求1所述的一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，其特征在于，所述滑动工作台组件包括装夹平台和导轨；所述导轨固定置于所述机架上部，所述装夹平台底部设有与所述导轨匹配的导向块；所述装夹平台滑动置于所述导轨上。


3.如权利要求2所述的一种铝合金平行直列四轴通用端铣机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广利，周长合，迟学旺，
申请(专利权)人：郝广利，周长合，迟学旺，
类型：新型
国别省市：山东;37