自动化斧头生产线制造技术

自动化斧头生产线，包括机械手臂、液压铸模床、液压冲孔床，本实用新型专利技术通过自动化的设备解决了大量的劳动力的浪费输出，而且通过机械设备的自动化工作可以解决生产过程中出现的人工工作的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化斧头生产线
本技术设计斧头生产设备，具体设计一种自动化斧头生产线。
技术介绍
斧头生产的过程中，将斧头的金属原料进行加热铸造，压模然后再冲孔，一般工厂中会使用多台的液压铸造机器，每个环节需要人工进行传递，这样一套供需就会需要多个人来共同完成该任务，而且铸造过程中的高热以及液压的高强度压力也会对工人造成比较大的危险。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化斧头生产线，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。自动化斧头生产线，包括机械手臂、液压铸模床、液压冲孔床，其特征在于液压铸模床位于生产线前端，液压冲孔床设有至少两台并且排列于液压铸模床后端，机械手臂设有至少四台，机械手臂设置在液压铸模床与液压冲孔床之间、液压冲孔床与液压冲孔床之间以及最后一台液压冲孔床后端，所述液压铸模床的中间模具为中空，模具线段设有传动带，传动带末端设有接料盒，接料盒前端延伸有供料口，供料口下端未设有底板，并且供料口处设有第一红外线感应器，所述液压冲孔床下端设有固定夹具，固定夹具两端连接有气缸，固定夹具前端设有第二红外线感应器。优选的，自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化斧头生产线，包括机械手臂（1）、液压铸模床（2）、液压冲孔床（3），其特征在于液压铸模床（2）位于生产线前端，液压冲孔床（3）设有至少两台并且排列于液压铸模床（2）后端，机械手臂（1）设有至少四台，机械手臂（1）设置在液压铸模床（2）与液压冲孔床（3）之间、液压冲孔床（3）与液压冲孔床（3）之间以及最后一台液压冲孔床（3）后端，所述液压铸模床（2）的中间模具为中空，模具线段设有传动带（4），传动带（4）末端设有接料盒（5），接料盒（5）前端延伸有供料口（6），供料口（6）下端未设有底板，并且供料口（6）处设有第一红外线感应器（7），所述液压冲孔床（3）下端设有固定夹具（8），固定夹具...

【技术特征摘要】
1.自动化斧头生产线，包括机械手臂（1）、液压铸模床（2）、液压冲孔床（3），其特征在于液压铸模床（2）位于生产线前端，液压冲孔床（3）设有至少两台并且排列于液压铸模床（2）后端，机械手臂（1）设有至少四台，机械手臂（1）设置在液压铸模床（2）与液压冲孔床（3）之间、液压冲孔床（3）与液压冲孔床（3）之间以及最后一台液压冲孔床（3）后端，所述液压铸模床（2）的中间模具为中空，模具线段设有传动带（4），传动带（4）末端设有接料盒（5），接料盒（5）前端延伸有供料口（6），供料口（6）下端未设有底板，并且供料口（6）处设有第一红外线感应器（7），所述液压冲孔床（3）下端设有固定夹具（8），固定夹具（8）两端连接有气缸（9），固定夹具（8）前端设有第二红外线感应器（10）。


2.根据权利要求1所述的自动化斧头生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万钧，
申请(专利权)人：山东磐古实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37