一种铝型材用挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用挤压机，具体涉及挤压机技术领域，包括底座，所述底座顶部设有挤压组件；所述挤压组件包括挤出块，所述挤出块固定设于底座顶部，所述挤出块上固定设有气缸，所述气缸上固定设有铝锭容纳块，所述铝锭容纳块设于挤出块一侧，所述铝锭容纳块上开设有铝锭容纳槽，所述铝锭容纳槽内侧贯穿设有挤压输出杆。本实用新型专利技术通过L型限位杆摆动使其远离套管的一端陷入限位槽中，并抵在限位槽左侧内壁上，从而将连接条向后推动，使铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间连接非常紧密，避免了在铝锭挤出过程中铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出，保证了挤出的稳定性，不会浪费材料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用挤压机
本技术涉及挤压机
，更具体地说，本技术涉及一种铝型材用挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。但是现有技术中的铝型材用挤压机在使用时存在的主要技术间题是，铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出而使得挤出的稳定性较差，浪费材料。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝型材用挤压机，本技术所要解决的技术问题是：铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出而使得挤出的稳定性较差，浪费材料。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用挤压机，包括底座，所述底座顶部设有挤压组件；所述挤压组件包括挤出块，所述挤出块固定设于底座顶部，所述挤出块上固定设有气缸，所述气缸上固定设有铝锭容纳块，所述铝锭容纳块设于挤出块一侧，所述铝锭容纳块上开设有铝锭容纳槽，所述铝锭容纳槽内侧贯穿设有挤压输出杆，所述挤压输出杆上固定设有固定块，所述固定块顶部与底部均固定设有插条，所述挤出块顶部和底部均固定设有连接条，所述连接条上开设有限位槽，所述铝锭容纳块顶部和底部均固定设有支撑块，所述支撑块上贯穿设有第一横杆，所述第一横杆上套接有L型限位杆，所述L型限位杆一端贯穿设有第二横杆，所述第二横杆上套接有套管。通过挤压输出杆插入铝锭容纳槽的过程中，插条插入铝锭容纳块与套管之间，从而将套管向上挤压，套管被挤压之后带动其上的L型限位杆以第一横杆为中心摆动，L型限位杆摆动使其远离套管的一端陷入限位槽中，并抵在限位槽左侧内壁上，从而将连接条向后推动，连接条向后被推动使连接条上的挤出块被拉动配合铝锭容纳块压紧挤出模具，从而使铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间连接非常紧密，避免了在铝锭挤出过程中铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出，保证了挤出的稳定性，不会浪费材料。在一个优选的实施方式中，所述挤出块靠近铝锭容纳块一侧固定设有滑轨，以便于放置挤出模具固定滑座。在一个优选的实施方式中，所述滑轨顶部设有挤出模具固定滑座，所述挤出模具固定滑座上安装有挤出模具，以便于铝锭挤出成型。在一个优选的实施方式中，所述挤出块上开设有挤出口，以便于铝型材出料。在一个优选的实施方式中，所述挤出模具固定滑座靠近铝锭容纳块一侧开设有校准槽，以便于校准位置。在一个优选的实施方式中，所述铝锭容纳块靠近挤出块一侧固定设有校准杆，所述校准杆贯穿设于校准槽内部，以便于校准位置。在一个优选的实施方式中，所述限位槽内壁上固定设有垫片，避免刚性摩擦而磨损。本技术的技术效果和优点：1、通过挤压输出杆插入铝锭容纳槽的过程中，插条插入铝锭容纳块与套管之间，从而将套管向上挤压，套管被挤压之后带动其上的L型限位杆以第一横杆为中心摆动，L型限位杆摆动使其远离套管的一端陷入限位槽中，并抵在限位槽左侧内壁上，从而将连接条向后推动，连接条向后被推动使连接条上的挤出块被拉动配合铝锭容纳块压紧挤出模具，从而使铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间连接非常紧密，避免了在铝锭挤出过程中铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出，保证了挤出的稳定性，不会浪费材料，与现有技术相比，避免了在铝锭挤出过程中铝锭从铝锭容纳块、挤出模具和挤出块之间的间隙漏出，保证了挤出的稳定性，不会浪费材料；2、通过铝锭容纳块上设置的校准杆插入挤出模具固定滑座上开设的校准槽中，从而使铝锭容纳块与挤出模具固定滑座的位置被校准，使挤出模具固定滑座上的挤出模具与铝锭容纳块对接精准，通过设置的校准杆避免了限位槽与L型限位杆发生刚性摩擦而被磨损，与现有技术相比，避免了限位槽与L型限位杆发生刚性摩擦而被磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部分放大图。图3为本技术的图1中B部分放大图。图4为本技术的插条立体结构示意图。附图标记为：1-底座、2-挤压组件、3-挤出块、4-气缸、5-铝锭容纳块、6-铝锭容纳槽、7-挤压输出杆、8-固定块、9-插条、10-连接条、11-限位槽、12-支撑块、13-第一横杆、14-L型限位杆、15-第二横杆、16-套管、17-滑轨、18-挤出模具固定滑座、19-挤出模具、20-挤出口、21-校准槽、22-校准杆、23-垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种铝型材用挤压机，包括底座1，所述底座1顶部设有挤压组件2；所述挤压组件2包括挤出块3，所述挤出块3固定设于底座1顶部，所述挤出块3上固定设有气缸4，所述气缸4上固定设有铝锭容纳块5，所述铝锭容纳块5设于挤出块3一侧，所述铝锭容纳块5上开设有铝锭容纳槽6，所述铝锭容纳槽6内侧贯穿设有挤压输出杆7，所述挤压输出杆7上固定设有固定块8，所述固定块8顶部与底部均固定设有插条9，所述挤出块3顶部和底部均固定设有连接条10，所述连接条10上开设有限位槽11，所述铝锭容纳块5顶部和底部均固定设有支撑块12，所述支撑块12上贯穿设有第一横杆13，所述第一横杆13上套接有L型限位杆14，所述L型限位杆14一端贯穿设有第二横杆15，所述第二横杆15上套接有套管16；所述挤出块3靠近铝锭容纳块5一侧固定设有滑轨17；所述滑轨17顶部设有挤出模具固定滑座18，所述挤出模具固定滑座18上安装有挤出模具19；所述挤出块3上开设有挤出口20。实施方式具体为：工作时，将铝锭放入铝锭容纳块5上的铝锭容纳槽6内部，之后通过挤压输出杆7运动插入铝锭容纳槽6中挤压铝锭，使铝锭通过挤出模具19挤出成所需截面形状的铝型材，在挤压输出杆7插入铝锭容纳槽6的过程中，插条9插入铝锭容纳块5与套管16之间，从而将套管16向上挤压，套管16被挤压之后带动其上的L型限位杆14以第一横杆13为中心摆动，L型限位杆14摆动使其远离套管16的一端陷入限位槽11中，并抵在限位槽11左侧内壁上，从而将连接条10向后推动，连接条10向后被推动使连接条10上的挤出块3被拉动配合铝锭容纳块5压紧挤出模具19，从而使铝锭容纳块5、挤出模具19和挤出块3之间连接非常紧密，避免了在铝锭挤出过程中铝锭从铝锭容纳块5、挤出模具19和挤出块3之间的间隙漏出，保证了挤出的稳定性，不会浪费材料，该实施方式解决了现有技术中存在的铝锭从铝锭容纳块5、挤出模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材用挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有挤压组件(2)；/n所述挤压组件(2)包括挤出块(3)，所述挤出块(3)固定设于底座(1)顶部，所述挤出块(3)上固定设有气缸(4)，所述气缸(4)上固定设有铝锭容纳块(5)，所述铝锭容纳块(5)设于挤出块(3)一侧，所述铝锭容纳块(5)上开设有铝锭容纳槽(6)，所述铝锭容纳槽(6)内侧贯穿设有挤压输出杆(7)，所述挤压输出杆(7)上固定设有固定块(8)，所述固定块(8)顶部与底部均固定设有插条(9)，所述挤出块(3)顶部和底部均固定设有连接条(10)，所述连接条(10)上开设有限位槽(11)，所述铝锭容纳块(5)顶部和底部均固定设有支撑块(12)，所述支撑块(12)上贯穿设有第一横杆(13)，所述第一横杆(13)上套接有L型限位杆(14)，所述L型限位杆(14)一端贯穿设有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)上套接有套管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有挤压组件(2)；
所述挤压组件(2)包括挤出块(3)，所述挤出块(3)固定设于底座(1)顶部，所述挤出块(3)上固定设有气缸(4)，所述气缸(4)上固定设有铝锭容纳块(5)，所述铝锭容纳块(5)设于挤出块(3)一侧，所述铝锭容纳块(5)上开设有铝锭容纳槽(6)，所述铝锭容纳槽(6)内侧贯穿设有挤压输出杆(7)，所述挤压输出杆(7)上固定设有固定块(8)，所述固定块(8)顶部与底部均固定设有插条(9)，所述挤出块(3)顶部和底部均固定设有连接条(10)，所述连接条(10)上开设有限位槽(11)，所述铝锭容纳块(5)顶部和底部均固定设有支撑块(12)，所述支撑块(12)上贯穿设有第一横杆(13)，所述第一横杆(13)上套接有L型限位杆(14)，所述L型限位杆(14)一端贯穿设有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)上套接有套管(16)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳，
申请(专利权)人：无锡佳菱铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32