一种铝合金铸锭高热效率时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体、控制盒和密封门，所述主体的底端固定有外壳，所述外壳一侧的顶端固定有控制盒，所述外壳的内部设置有导气结构，所述外壳一端的两侧均设置有密封门，所述密封门内部的一侧均设置有第一转轴，且第一转轴均贯穿于外壳的顶端，所述密封门的内部均设置有密封结构。本实用新型专利技术通过设置有输送机构，实现了可以较便捷的将被加热的物体从时效炉中取出的功能，当物体在时效炉的内部被加热完成后，可以通过伺服电机带动第二转轴，第二转轴带动齿轮在卡齿的外侧壁进行运动，齿轮和卡齿会将托盘在滑槽和滑块的引导下向外输送，这时可以将被加热的物体通过托盘拿出。将被加热的物体通过托盘拿出。将被加热的物体通过托盘拿出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭高热效率时效炉


[0001]本技术涉及铝合金铸锭
，具体为一种铝合金铸锭高热效率时效炉。

技术介绍

[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的工业化水平正在不断的提高，在工业中时效炉主要是用来对工件加热到较高的温度并随时间而变化处理的热工艺，目前时效炉主要分为直接加热炉型和间接加热炉型，这两种时效炉各有不同；
[0003]但是现有的时效炉在使用时存在着不易从时效炉的内部取出被加热物体问题，所以现开发出一种石墨烯生产用的原料搅拌机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金铸锭高热效率时效炉，以解决上述
技术介绍
中提出的不易从时效炉的内部取出被加热物体问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体、控制盒和密封门，所述主体的底端固定有外壳，所述外壳一侧的顶端固定有控制盒，所述外壳的内部设置有导气结构，所述外壳一端的两侧均设置有密封门，所述密封门内部的一侧均设置有第一转轴，且第一转轴均贯穿于外壳的顶端，所述密封门的内部均设置有密封结构，所述外壳内部的底端设置有输送机构，所述输送机构包括齿轮、托盘、第二转轴、滑块、滑槽、伺服电机和卡齿，所述伺服电机均设置于外壳内部底端的两侧，所述伺服电机的顶端均设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁均设置有齿轮，所述齿轮的一侧均设置有卡齿，且卡齿的底端均与外壳内部的底端固定，所述第二转轴的顶端设置有托盘，所述托盘的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端与托盘的底端固定。
[0006]优选的，所述密封结构包括限位块、密封块、限位槽、密封槽、卡槽和卡块，所述密封块固定于密封门的一侧，所述密封槽设置于密封门的另一侧，所述限位槽均匀设置于外壳一端的顶端和底端，所述限位槽的内部均设置有限位块，且限位块的顶端均与密封门的底端固定，卡块均固定于密封门一端的顶端和底端，所述卡槽均设置于外壳一端的顶端和底端。
[0007]优选的，所述导气结构包括进气口、导气管和出气口，所述导气管设置于外壳的内部，所述导气管的顶端设置有进气口，所述导气管的两侧均匀设置有出气口。
[0008]优选的，所述出气口设置有若干个，若干个所述出气口在导气管的两侧呈等间距分布。
[0009]优选的，所述伺服电机设置有两组，所述伺服电机关于主体的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述卡齿呈水平状态，所述卡齿与齿轮之间相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铝合金铸锭高热效率时效炉，不仅实现了可以较便捷的将被加热的物体从时效炉中取出的功能，也同时实现了提高了该装
置的密封性和加强了该装置内部气体流通的功能；
[0012](1)通过在外壳内部的底端设置有输送机构，实现了可以较便捷的将被加热的物体从时效炉中取出的功能，当物体在时效炉的内部被加热完成后，可以通过伺服电机带动第二转轴，第二转轴带动齿轮在卡齿的外侧壁进行运动，齿轮和卡齿会将托盘在滑槽和滑块的引导下向外输送，这时可以将被加热的物体通过托盘拿出，从而提高了拿取物体的效率；
[0013](2)通过在密封门的内部均设置有密封结构，实现了提高了该装置密封性的功能，当该装置在进行加热时需要该装置具有较好的密闭性，在该结构中密封块和密封槽会在限位块和限位槽的限位下阻止该装置内部的气体通过门缝散发到外界，卡块和卡槽会阻止气体通过边缝散发到外界，从而提高了该装置的加热效率；
[0014](3)通过在外壳的内部设置有导气结构，实现了加强了该装置内部气体流通的功能，在该装置进行加热的过程中，该装置内部的热气会在在装置内聚集，但热气的传导需要一个通道，在结构中热气会通过进气口进入导气管内部，并沿着导气管从各个出气口排出，从而使该装置内部的物体可以更好的受热。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的输送机构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、外壳；3、第一转轴；4、控制盒；5、密封结构；501、限位块；502、密封块；503、限位槽；504、密封槽；505、卡槽；506、卡块；6、密封门；7、导气结构；701、进气口；702、导气管；703、出气口；8、输送机构；801、齿轮；802、托盘；803、第二转轴；804、滑块；805、滑槽；806、伺服电机；807、卡齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体1、控制盒4和密封门6，主体1的底端固定有外壳2，外壳2一侧的顶端固定有控制盒4，外壳2的内部设置有导气结构7，外壳2一端的两侧均设置有密封门6，密封门6内部的一侧均设置有第一转轴3，且第一转轴3均贯穿于外壳2的顶端，密封门6的内部均设置有密封结构5，外壳2内部的底端设置有输送机构8，输送机构8包括齿轮801、托盘802、第二转轴803、滑块804、滑槽805、伺服电机806和卡齿807，伺服电机806均设置于外壳2内部底端的两侧，该服电机806的型号可为MR
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J2S
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10A，伺服电机806的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机806的顶端均设置有第二转轴803，第二转轴803的外侧壁均设置有齿轮801，齿轮801的一侧均设置有卡齿807，且卡齿807的底端均与外壳2内部的底端固定，第二
转轴803的顶端设置有托盘802，托盘802的底端设置有滑槽805，滑槽805的内部设置有滑块804，且滑块804的顶端与托盘802的底端固定；
[0022]具体地，如图2和图4所示，使用该机构时，首先当物体在该装置的内部加热完成后，启动伺服电机806，伺服电机806会带动第二转轴803转动，随后第二转轴803会带动齿轮801转动，齿轮801会在滑块804和滑槽805的引导限位下带动托盘802沿着卡齿807的轨迹向前运动，并将托盘802顶端的物体输送出该装置；
[0023]密封结构5包括限位块501、密封块502、限位槽503、密封槽504、卡槽505和卡块506，密封块502固定于密封门6的一侧，密封槽504设置于密封门6的另一侧，限位槽503均匀设置于外壳2一端的顶端和底端，限位槽503的内部均设置有限位块501，且限位块501的顶端均与密封门6的底端固定，卡块506本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭高热效率时效炉，包括主体(1)、控制盒(4)和密封门(6)，其特征在于：所述主体(1)的底端固定有外壳(2)，所述外壳(2)一侧的顶端固定有控制盒(4)，所述外壳(2)的内部设置有导气结构(7)，所述外壳(2)一端的两侧均设置有密封门(6)，所述密封门(6)内部的一侧均设置有第一转轴(3)，且第一转轴(3)均贯穿于外壳(2)的顶端，所述密封门(6)的内部均设置有密封结构(5)，所述外壳(2)内部的底端设置有输送机构(8)，所述输送机构(8)包括齿轮(801)、托盘(802)、第二转轴(803)、滑块(804)、滑槽(805)、伺服电机(806)和卡齿(807)，所述伺服电机(806)均设置于外壳(2)内部底端的两侧，所述伺服电机(806)的顶端均设置有第二转轴(803)，所述第二转轴(803)的外侧壁均设置有齿轮(801)，所述齿轮(801)的一侧均设置有卡齿(807)，且卡齿(807)的底端均与外壳(2)内部的底端固定，所述第二转轴(803)的顶端设置有托盘(802)，所述托盘(802)的底端设置有滑槽(805)，所述滑槽(805)的内部设置有滑块(804)，且滑块(804)的顶端与托盘(802)的底端固定。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸锭高热效率时效炉，其特征在于：所述密封结构(5)包括限位块(501)、密封块(502)、限位槽(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳，
申请(专利权)人：无锡佳菱铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：