一种生产淀粉的除砂沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于生产设备技术领域，尤其涉及一种生产淀粉的除砂沉降装置，包括进料件，所述生产淀粉的除砂沉降装置还包括：筛分机构，所述筛分机构上端与进料件连通，用于向淀粉通入气体并将淀粉与砂子分离；出料结构，所述出料结构顶部与筛分机构连通，用于将从筛分机构中筛分得到的淀粉进行集中排出。本实用新型专利技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置，通过筛分机构向淀粉内通入气体，使得淀粉流床化，成为一种类似于流体的状态，进而将砂子与淀粉颗粒分离，并通过出料结构排出。本实用新型专利技术使用简单，过程简洁，筛分效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产淀粉的除砂沉降装置
本技术属于生产设备
，尤其涉及一种生产淀粉的除砂沉降装置。
技术介绍
淀粉是一种高分子碳水化合物，是由单一类型的糖单元组成的多糖。在生活和生产中，淀粉的应用领域十分广泛。但是在淀粉的生产过程中，淀粉中常常混有砂子等杂质，影响淀粉的质量。现有的除砂装置通过将淀粉加水后进行旋分除砂，这种除砂效果不好而且过程复杂。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种生产淀粉的除砂沉降装置，旨在解决现有的除砂装置除砂效果不好而且过程复杂的问题。本技术实施例是这样实现的，一种生产淀粉的除砂沉降装置，包括进料件，所述生产淀粉的除砂沉降装置还包括：筛分机构，所述筛分机构上端与进料件连通，用于向淀粉通入气体并将淀粉与砂子分离；出料结构，所述出料结构顶部与筛分机构连通，用于将从筛分机构中筛分得到的淀粉进行集中排出。优选地，所述筛分机构包括：分离组件，所述分离组件顶部与进料件连通，用于通过筛选将淀粉与砂子分离；流床化组件，所述流床化组件嵌入在分离组件内，用于向淀粉中通入气体。优选地，所述分离组件包括除砂筒和筛板，筛板固定在除砂筒底部，筛板与除砂筒形成容置淀粉的腔体，筛板用于通过流床化的淀粉。优选地，所述分离组件还包括顶盖和过滤器，顶盖固定在除砂筒顶部，过滤器嵌入在顶盖上，用于通过气体并阻挡淀粉颗粒通过。优选地，所述分离组件还包括第一电机和刮尺，第一电机与筛板远离进料件的一端固定连接，刮尺设置在筛板上表面，并与第一电机连接，刮尺用于刮除筛板上积累的砂子。优选地，所述流床化组件包括供气装置、供气管和连接管，供气装置与设置在连接管上的进气管连接，供气管设置有多组，并均与连接管连通，供气管上设置有多个出气孔，用于向淀粉通气。优选地，所述出料结构包括出料筒、第三电机、凸轮和振动板，出料筒套接在筛分机构下端，振动板转动连接在出料筒底部，凸轮设置在振动板下方，并与第三电机连接，振动板与出料筒底部之间还设置有弹簧。本技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置，通过筛分机构向淀粉内通入气体，使得淀粉流床化，成为一种类似于流体的状态，进而将砂子与淀粉颗粒分离，并通过出料结构排出。本技术使用简单，过程简洁，筛分效果好。附图说明图1为本技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置的部分结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置的部分结构示意图。附图中：1、出料筒；2、除砂筒；3、顶盖；4、过滤器；5、第二电机；6、进料管道；7、供气管；8、进气管；9、供气装置；10、筛板；11、出料口；12、垫块；13、凸轮；14、第三电机；15、弹簧；16、振动板；17、第一电机；18、刮尺；19、连接管；20、供气腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术实施例提供的一种生产淀粉的除砂沉降装置的结构示意图，包括进料件，所述生产淀粉的除砂沉降装置还包括：筛分机构，所述筛分机构上端与进料件连通，用于向淀粉通入气体并将淀粉与砂子分离；出料结构，所述出料结构顶部与筛分机构连通，用于将从筛分机构中筛分得到的淀粉进行集中排出。在本技术的一个实施例中，筛分机构上端与进料件连通，下端与出料结构连通。在使用时，通过筛分机构向淀粉内通入气体，使得淀粉流床化，成为一种类似于流体的状态，进而将砂子与淀粉颗粒分离，并通过出料结构排出。本技术使用简单，过程简洁，筛分效果好。在本技术的一个实施例中，进料件为进料管道6。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述筛分机构包括：分离组件，所述分离组件顶部与进料件连通，用于通过筛选将淀粉与砂子分离；流床化组件，所述流床化组件嵌入在分离组件内，用于向淀粉中通入气体。在本技术的一个实施例中，所述分离组件顶部与进料件连通，流床化组件嵌入在分离组件内。在使用时，通过流床化组件向淀粉中通入气体，从而使淀粉成为一种类流体状，其流动性大大增加，进而淀粉与砂子可以轻松通过分离组件分离。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述分离组件包括除砂筒2和筛板10，筛板10固定在除砂筒2底部，筛板10与除砂筒2形成容置淀粉的腔体，筛板10用于通过流床化的淀粉。在本技术的一个实施例中，在使用时，筛板10与除砂筒2形成的腔体用于容置淀粉，而筛板10设有网眼，仅用于通过淀粉颗粒，由于砂子的体积较大无法通过，则留在筛板10上端。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述分离组件还包括顶盖3和过滤器4，顶盖3固定在除砂筒2顶部，过滤器4嵌入在顶盖3上，用于通过气体并阻挡淀粉颗粒通过。在本技术的一个实施例中，过滤器4包括主体、第二电机5和叶片，主体与顶盖3连通，并且底部设置有细小的通孔，用于通过淀粉颗粒，叶片设置在主体靠近筛板10的一端，第二电机5设置在主体远离筛板10的一端，用于驱动叶片刮除主体底部的淀粉颗粒，保证通孔的通畅。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述分离组件还包括第一电机17和刮尺18，第一电机17与筛板10远离进料件的一端固定连接，刮尺18设置在筛板10上表面，并与第一电机17连接，刮尺18用于刮除筛板10上积累的砂子。在本技术的一个实施例中，在使用时，由于淀粉形成了流床化的状态，砂子将向下沉降，也正是由于淀粉的流床化的状态，淀粉将从筛板10的网眼中通过，砂子留在筛板10上表面，进而通过刮尺刮动砂子，从而避免网眼堵塞。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述流床化组件包括供气装置9、供气管7和连接管19，供气装置9与设置在连接管19上的进气管8连接，供气管7设置有多组，并均与连接管19连通，供气管7上设置有多个出气孔，用于向淀粉通气。在本技术的一个实施例中，连接管19为环形，且内部设置有供气腔20，供气腔20同时与供气管7和进气管8连通，供气装置9产生的气体依次流经进气管8和连接管19进入供气管7，并从供气管7中的出气孔进入淀粉中，从而使得淀粉流床化。如图1、2和3所示，作为本技术的优选实施例，所述出料结构包括出料筒1、第三电机14、凸轮13和振动板16，出料筒1套接在筛分机构下端，振动板16转动连接在出料筒1底部，凸轮13设置在振动板16下方，并与第三电机14连接，振动板16与出料筒1底部之间还设置有弹簧15。在本技术的一个实施例中，通过第三电机14带动凸轮13转动，凸轮13通过外缘与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产淀粉的除砂沉降装置，包括进料件，其特征在于，所述生产淀粉的除砂沉降装置还包括：/n筛分机构，所述筛分机构上端与进料件连通，用于向淀粉通入气体并将淀粉与砂子分离；/n出料结构，所述出料结构顶部与筛分机构连通，用于将从筛分机构中筛分得到的淀粉进行集中排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产淀粉的除砂沉降装置，包括进料件，其特征在于，所述生产淀粉的除砂沉降装置还包括：
筛分机构，所述筛分机构上端与进料件连通，用于向淀粉通入气体并将淀粉与砂子分离；
出料结构，所述出料结构顶部与筛分机构连通，用于将从筛分机构中筛分得到的淀粉进行集中排出。


2.根据权利要求1所述的生产淀粉的除砂沉降装置，其特征在于，所述筛分机构包括：
分离组件，所述分离组件顶部与进料件连通，用于通过筛选将淀粉与砂子分离；
流床化组件，所述流床化组件嵌入在分离组件内，用于向淀粉中通入气体。


3.根据权利要求2所述的生产淀粉的除砂沉降装置，其特征在于，所述分离组件包括除砂筒（2）和筛板（10），筛板（10）固定在除砂筒（2）底部，筛板（10）与除砂筒（2）形成容置淀粉的腔体，筛板（10）用于通过流床化的淀粉。


4.根据权利要求3所述的生产淀粉的除砂沉降装置，其特征在于，所述分离组件还包括顶盖（3）和过滤器（4），顶盖（3）固定在除砂筒（2）顶部，过滤器（4）嵌入在顶盖（3）上，用于通过气体并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长远，李国岩，王丛伟，
申请(专利权)人：王长远，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23