一种自动打蜡的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动打蜡的挤出机构，包括滑轮固定架，在所述滑轮固定架的顶部侧壁安装有安装罩，在所述安装罩安装有卡位套，且在所述安装罩的底部安装有料柱架，在所述卡位套内设有端部与料柱架连接的原料筒，该设备通过排出柱和移动放料块实现对原料挤出量的控制和挤出位置的控制，使得最后涂抹到物体表面的蜡料更均匀，且不会造成原料浪费的情况，其具体操作时，只用挤压原料筒，之后筒内的物料便会注入中空块内，然后处于中空块内的物料会通过与排出柱对应的出料孔滴落到打蜡头或物体表面，因排出柱设置有若干个，故最后可涂抹到物体表面的蜡料区域更大，无需多次挤出，同时每次挤出的量可以得到控制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打蜡的挤出机构
本技术实施例涉及打蜡领域，具体涉及一种自动打蜡的挤出机构。
技术介绍
越野滑轮是越野滑雪夏季训练中最接近滑雪的训练方法，通常作为越野滑雪和冬季两项在夏季训练的主要内容之一，且越野滑轮是由前后两个独立的轮和踏板连接组成的，其在日常保养时会在踏板中间的位置涂上防滑蜡，防止训练者做交替技术和跨步推进技术时发生脱滑的现象，而在保养打蜡过程中，往往会借助打蜡装置进行辅助操作以加快打蜡的效率，打蜡装置的结构较多，其中较为重要的结构之一为原料挤出机构。目前市场上常见的原料挤出机构普遍面临着，其结构较为简单，且在挤出物料时无法控制物料的挤出量，当使用者操作打蜡装置进行打蜡时，需要先挤出原料，其挤出的物料量较多且都会积聚在一起，若所需打蜡的装置体积较小且存在曲面时，积聚的物料便极易出现四处流动的情况，且当打蜡头接触积聚的物料时，便只能对挤出的位置进行打蜡操作，而不能对四周的位置进行打蜡，之后便需要继续挤出，而这就造成了原料浪费。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种自动打蜡的挤出机构，以解决现有技术中由于挤出的物料量较多且都会积聚在一起，若所需打蜡的装置体积较小且存在曲面时，积聚的物料便极易出现四处流动的情况，且当打蜡头接触积聚的物料时，便只能对挤出的位置进行打蜡操作，而不能对四周的位置进行打蜡，之后便需要继续挤出，而这就造成了原料浪费的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种自动打蜡的挤出机构，包括滑轮固定架，在所述滑轮固定架的顶部侧壁安装有安装罩，在所述安装罩安装有卡位套，且在所述安装罩的底部安装有料柱架，在所述卡位套内设有端部与料柱架连接的原料筒；所述料柱架包括安装在安装罩底部内壁的中空块，在所述中空块的一侧表面开设有与原料筒密封连接的注料孔，且在所述中空块的另一侧表面安装有若干个贯穿安装罩的排出柱，所述排出柱连通所述注料孔，在所述中空块内安装有移动放料块，在所述移动放料块的表面与排出柱对应位置处开设有调量孔组，且在所述移动放料块的两侧外壁的中心位置处均连接有贯穿中空块的旋转拉柱。作为本技术的一种优选方案，所述调量孔组由若干个阵列设置的出料孔组成，若干个所述出料孔的直径呈线性递增的趋势设置。作为本技术的一种优选方案，所述旋转拉柱包括与移动放料块连接的卡位罩，在所述卡位罩内设有旋转片，所述旋转片的侧面安装有贯穿中空块至外侧的螺纹柱，所述中空块的内侧壁与卡位罩对应位置处开设有隐藏槽。作为本技术的一种优选方案，所述卡位套的侧壁安装有与原料筒连接且呈U字型结构的复位弹片，在所述安装罩上贯穿设置有端部与原料筒连接的按压杆，在所述按压杆的侧壁套设有与安装罩连接的回位弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述移动放料块的横截面呈凵字形结构。本技术的实施方式具有如下优点：该设备通过排出柱和移动放料块实现对原料挤出量的控制和挤出位置的控制，使得最后涂抹到物体表面的蜡料更均匀，且不会造成原料浪费的情况，其具体操作时，只用挤压原料筒，之后筒内的物料便会注入中空块内，然后处于中空块内的物料会通过与排出柱对应的出料孔滴落到打蜡头或物体表面，因排出柱设置有若干个，故最后可涂抹到物体表面的蜡料区域更大，无需多次挤出，同时每次挤出的量可以得到控制，即使物体体积较小会存在曲面，其也不会出现大量堆积从而流动的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例的挤出机构安装在自动打蜡装置上的主视结构示意图；图2为本技术实施例的料柱架结构示意图；图3为本技术实施例的侧视横截面结构示意图。图中：1-滑轮固定架；2-安装罩；3-卡位套；4-料柱架；5-原料筒；301-复位弹片；302-按压杆；303-回位弹簧；401-中空块；402-注料孔；403-排出柱；404-移动放料块；405-调量孔组；406-旋转拉柱；407-出料孔；408-卡位罩；409-旋转片；410-螺纹柱；411-隐藏槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供了一种自动打蜡的挤出机构，其通过通过排出柱403和移动放料块404实现对原料挤出量的控制和挤出位置的控制，使得最后涂抹到物体表面的蜡料更均匀，且不会造成原料浪费的情况。如图1和图2所示，包括滑轮固定架1，在所述滑轮固定架1的顶部侧壁安装有安装罩2，在所述安装罩2安装有卡位套3，且在所述安装罩2的底部安装有料柱架4，在所述卡位套3内设有端部与料柱架4连接的原料筒5。该滑轮固定架1为自动打蜡装置的安装框架(且在该滑轮固定架1的内部设有驱动装置)，其中安装罩2的下方以此设有与滑轮固定架1连接的连续打蜡机构、滑轮卡位架和滑轮带动带，其三者具体结构如图1所示，在进行自动打蜡时，直接将越野滑轮卡在滑轮卡位架上，再通过电机等驱动装置打开连续打蜡机构和滑轮带动带使得越野滑轮的滑轮自转，同时连续打蜡机构也会对越野滑轮进行打蜡操作，如图1所示连续打蜡机构的外形呈传送带的形状，故当“传送带”转动时便会通过其上的凸起使原料筒5被定时按压，之后原料筒5内的原料会进入料柱架4内，然后再以一定量且较大范围的排出。如图2和图3所示，所述料柱架4包括安装在安装罩2底部内壁的中空块401，在所述中空块401的一侧表面开设有与原料筒5密封连接的注料孔402，且在所述中空块401的另一侧表面安装有若干个贯穿安装罩2的排出柱403，在所述中空块401内安装有移动放料块404，所述移动放料块404的横截面呈凵字形结构，是为了使原料通过注料孔402进入中空块401后，会直接进入移动放料块404内而不是充满整个中空块401避免造成原料浪费，在所述移动放料块404的表面与排出柱403对应位置处开设有调量孔组405，且在所述移动放料块404的两侧外壁的中心位置处均连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打蜡的挤出机构，其特征在于，包括滑轮固定架(1)，在所述滑轮固定架(1)的顶部侧壁安装有安装罩(2)，在所述安装罩(2)安装有卡位套(3)，且在所述安装罩(2)的底部安装有料柱架(4)，在所述卡位套(3)内设有端部与料柱架(4)连接的原料筒(5)；/n所述料柱架(4)包括安装在安装罩(2)底部内壁的中空块(401)，在所述中空块(401)的一侧表面开设有与原料筒(5)密封连接的注料孔(402)，且在所述中空块(401)的另一侧表面安装有若干个贯穿安装罩(2)的排出柱(403)，所述排出柱(403)连通所述注料孔(402)，在所述中空块(401)内安装有移动放料块(404)，在所述移动放料块(404)的表面与排出柱(403)对应位置处开设有调量孔组(405)，且在所述移动放料块(404)的两侧外壁的中心位置处均连接有贯穿中空块(401)的旋转拉柱(406)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打蜡的挤出机构，其特征在于，包括滑轮固定架(1)，在所述滑轮固定架(1)的顶部侧壁安装有安装罩(2)，在所述安装罩(2)安装有卡位套(3)，且在所述安装罩(2)的底部安装有料柱架(4)，在所述卡位套(3)内设有端部与料柱架(4)连接的原料筒(5)；
所述料柱架(4)包括安装在安装罩(2)底部内壁的中空块(401)，在所述中空块(401)的一侧表面开设有与原料筒(5)密封连接的注料孔(402)，且在所述中空块(401)的另一侧表面安装有若干个贯穿安装罩(2)的排出柱(403)，所述排出柱(403)连通所述注料孔(402)，在所述中空块(401)内安装有移动放料块(404)，在所述移动放料块(404)的表面与排出柱(403)对应位置处开设有调量孔组(405)，且在所述移动放料块(404)的两侧外壁的中心位置处均连接有贯穿中空块(401)的旋转拉柱(406)。


2.根据权利要求1所述的一种自动打蜡的挤出机构，其特征在于，所述调量孔组(405)由若...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑良程，
申请(专利权)人：斯威克斯体育产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44