高炉灰回收铁和碳系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高炉灰回收铁和碳系统，涉及高炉灰回收处理技术领域，解决了现有技术中存在的高炉灰造成了资源浪费的技术问题。该装置包括溶液配制装置、高炉灰回收铁装置、高炉灰回收碳装置和溶液回收装置，其中，溶液配制装置、高炉灰回收铁装置、高炉灰回收碳装置和溶液回收装置依次相连通，高炉灰依次通过溶液配制装置、高炉灰回收铁装置、高炉灰回收碳装置和溶液回收装置；高炉灰回收铁装置上设置有磁性件，溶液配制装置配置成的高炉灰溶液经过高炉灰回收铁装置的过程中，磁性件能吸住高炉灰溶液内的铁；当向高炉灰回收碳装置内加入浮选药剂时，高炉灰溶液中的碳能浮在其上。本实用新型专利技术用于高炉灰的再次利用。

【技术实现步骤摘要】
高炉灰回收铁和碳系统
本技术涉及高炉灰回收处理
，尤其是涉及一种高炉灰回收铁和碳系统。
技术介绍
众所周知，高炉灰主要由碳和锌、铁等金属氧化物组成，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一，随着中国钢铁产业发展迅速，钢铁产量逐年增长，产出的高炉灰也不断增加，如果不实施综合利用，不仅污染了环境，也造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高炉灰回收铁和碳系统，以解决现有技术中存在的高炉灰造成了资源浪费的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种高炉灰回收铁和碳系统，包括溶液配制装置、高炉灰回收铁装置、高炉灰回收碳装置和溶液回收装置，其中，所述溶液配制装置、所述高炉灰回收铁装置、所述高炉灰回收碳装置和所述溶液回收装置依次相连通，高炉灰依次通过所述溶液配制装置、所述高炉灰回收铁装置、所述高炉灰回收碳装置和所述溶液回收装置；所述高炉灰回收铁装置上设置有磁性件，所述溶液配制装置配置成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，包括溶液配制装置(1)、高炉灰回收铁装置(2)、高炉灰回收碳装置(3)和溶液回收装置(4)，其中，/n所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)依次相连通，高炉灰依次通过所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)；/n所述高炉灰回收铁装置(2)上设置有磁性件(21)，所述溶液配制装置(1)配置成的高炉灰溶液经过所述高炉灰回收铁装置(2)的过程中，所述磁性件(21)能吸住所述高炉灰溶液内的铁；/n当向所述高炉灰回收碳装置(3)内加入浮选...

【技术特征摘要】
1.一种高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，包括溶液配制装置(1)、高炉灰回收铁装置(2)、高炉灰回收碳装置(3)和溶液回收装置(4)，其中，
所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)依次相连通，高炉灰依次通过所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)；
所述高炉灰回收铁装置(2)上设置有磁性件(21)，所述溶液配制装置(1)配置成的高炉灰溶液经过所述高炉灰回收铁装置(2)的过程中，所述磁性件(21)能吸住所述高炉灰溶液内的铁；
当向所述高炉灰回收碳装置(3)内加入浮选药剂时，所述高炉灰溶液中的碳能浮在其上。


2.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述溶液配制装置(1)包括球磨机(11)和搅拌装置(12)，所述球磨机(11)的出口与所述搅拌装置(12)的进液口通过管道相连通，所述搅拌装置(12)的出液口与所述高炉灰回收铁装置(2)的入口相连通。


3.根据权利要求2所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述搅拌装置(12)为搅拌桶。


4.根据权利要求2或3所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述搅拌装置(12)包括搅拌浆(121)、桶体(122)、搅拌电机(123)和搅拌轴(124)，所述搅拌浆(121)与所述搅拌轴(124)相连接且所述搅拌浆(121)沿所述搅拌轴(124)的长度方向分布，所述搅拌浆(121)位于所述桶体(122)内，所述搅拌电机(123)与所述搅拌轴(124)的端部固定连接且所述搅拌电机(123)位于所述桶体(122)外。


5.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收铁装置(2)为磁选机。


6.根据权利要求1或5所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收铁装置(2)包括磁选机机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝祥，马立宏，吴庆宇，何君，程师沛，曹冠，
申请(专利权)人：唐山华纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13