一种机制砂均匀化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机制砂均匀化装置，包括驱动结构、上接合座、支撑腿、翻动旋片、匀化盆、出料箱和推拉门，匀化盆的上端均布设有多个竖直延伸的支撑腿，支撑腿的上端高于匀化盆且上端设有上接合座，上接合座上设有驱动结构，驱动结构的下端伸入匀化盆内并设有翻动旋片，匀化盆的下端设有出料箱，匀化盆与出料箱之间的后侧设有出料口，出料口由匀化盆与出料箱之间的推拉门可拆卸地封堵，推拉门自匀化盆与出料箱之间向后伸出。本实用新型专利技术采用倒立锥形的匀化盆配合对应的翻动旋片，机制砂在匀化盆中央形成一个向上流动过程，而在匀化盆边沿在自重作用下形成一个向下流动过程，通过形成一个机制砂流动回路，使得机制砂相互之间自动摩擦匀化。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂均匀化装置
本技术涉及机制砂的
，尤其涉及一种机制砂均匀化装置。
技术介绍
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子。机制砂一般制造过程为：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细坡，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。上述工艺产出的机制砂与自然河砂的区别就是机制砂棱角明显，在混入混凝土后容易产生应力集中，使混凝土的强度大大降低。针对这个问题，对机制砂的匀化进行了研究，发现目前这个方向的技术较少，现有的技术中，例如专利申请号为“2018203267361”、专利名称为“一种机制砂均匀化装置”的中国专利，主要采用多级翻滚磨削的方式，这个过程中对钢球的磨损较大，整机使用寿命较低，基于这种原因，通过深入研究机制砂的特点，特别研发出了一种能够形成机制砂循环自磨的均匀化装置。
技术实现思路
针对以上现有存在的问题，本技术提供一种机制砂均匀化装置，采用倒立锥形的匀化盆配合对应的翻动旋片，机制砂在匀化盆中央形成一个向上流动过程，而在匀化盆边沿在自重作用下形成一个向下流动过程，通过形成一个机制砂流动回路，使得机制砂相互之间自动摩擦匀化，匀化效率高。本技术的技术方案在于：本技术提供一种机制砂均匀化装置，包括驱动结构、上接合座、支撑腿、翻动旋片、匀化盆、出料箱和推拉门，所述匀化盆的上端圆周边沿处均布设有多个竖直延伸的支撑腿，所述支撑腿的上端高于匀化盆且上端设有上接合座，所述上接合座上设有驱动结构，所述驱动结构的下端伸入匀化盆内并设有翻动旋片，在均匀化工况下翻动旋片沿着其螺旋方向的相反方向转动，所述翻动旋片将匀化盆内的机制砂向上翻动；所述匀化盆的下端设有出料箱，所述匀化盆与出料箱之间的后侧设有出料口，所述出料口由匀化盆与出料箱之间的推拉门可拆卸地封堵，所述推拉门自匀化盆与出料箱之间向后伸出，在均匀化完成后的排料工况下，拉动推拉门，所述翻动旋片沿着其螺旋方向转动，使得匀化盆内的机制砂排入出料箱。进一步地，所述翻动旋片为呈倒立的锥形的螺旋叶片且外边沿对应地靠近在匀化盆的锥形内壁上，在均匀化工况下，所述翻动旋片上将匀化盆底部的机制砂带动螺旋向上移动，上方的机制砂通过翻动旋片与匀化盆侧壁之间的缝隙自上而下进入到匀化盆的底部，形成一个机制砂循环翻动回路。进一步地，所述出料箱的后端设有后接合板，所述后接合板上设有手动定位螺栓，在均匀化工况下，所述手动定位螺栓贯穿推拉门上对应的定位孔，使得推拉门相对紧固在匀化盆与出料箱之间，将出料口封堵住，在均匀化完成后的排料工况下，所述手动定位螺栓脱离定位孔，使得推拉门能够将封堵出料口的部分自匀化盆与出料箱之间抽出。进一步地，所述驱动结构包括电机和转轴，所述电机设在上接合座上且下端连接有竖直向下伸入匀化盆内的转轴，所述转轴的下端设有翻动旋片。进一步地，所述上接合座包括电机安装座和支撑横杆，所述电机安装座处于匀化盆的正上方且侧壁与支撑腿之间设有支撑横杆。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：本技术采用倒立锥形的匀化盆配合对应的翻动旋片，机制砂在匀化盆中央形成一个向上流动过程，而在匀化盆边沿在自重作用下形成一个向下流动过程，通过形成一个机制砂流动回路，使得机制砂相互之间自动摩擦匀化，这样不但匀化效率高，而且有效降低了器械的磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图。图中：1-电机，2-支撑横杆，3-支撑腿，4-加固环，5-翻动旋片，6-出料箱，7-下横杆，8-匀化盆，9-后接合板，10-推拉门，11-转轴，12-手动定位螺栓。具体实施方式实施例一：如附图1和附图2所示，本技术提供一种机制砂均匀化装置，包括电机1、转轴11、电机1座、支撑横杆2、支撑腿3、翻动旋片5、匀化盆8、出料箱6和推拉门10，匀化盆8的上端圆周边沿处均布设有多个竖直延伸的支撑腿3，支撑腿3的上端高于匀化盆8且上端设有电机1座，电机1座上设有电机1且与支撑腿3的上端之间设有支撑横杆2，电机1的下端设有伸入匀化盆8内的转轴11，当然电机1与转轴11的连接之间还可以设置减速器，实现转轴11转速的调节，使得转轴11转速在0.1rps-0.2rps的低转速工况下运行，而转轴11的下端设有翻动旋片5，在均匀化工况下翻动旋片5沿着其螺旋方向的相反方向转动，翻动旋片5将匀化盆8内的机制砂向上翻动；匀化盆8的下端设有出料箱6，出料箱6的下端面呈倾斜状且远离匀化盆的下端设有放料口，匀化盆8与出料箱6之间的后侧设有出料口，机制砂子出料口流动到放料口，自整个装置的一侧排出，而出料口由匀化盆8与出料箱6之间的推拉门10可拆卸地封堵，推拉门10自匀化盆8与出料箱6之间向后伸出，在均匀化完成后的排料工况下，拉动推拉门10，翻动旋片5沿着其螺旋方向转动，使得匀化盆8内的机制砂排入出料箱6；需要说明的是，翻动旋片5为呈倒立的锥形的螺旋叶片且外边沿对应地靠近在匀化盆8的锥形内壁上，这样在使用时，在均匀化工况下，翻动旋片5上将匀化盆8底部的机制砂带动螺旋向上移动，上方的机制砂通过翻动旋片5与匀化盆8侧壁之间的缝隙自上而下进入到匀化盆8的底部，形成一个机制砂循环翻动回路。其中，为了方便推拉门10在均匀化过程中实现与出料口的封堵，在出料箱6的后端设有后接合板9，后接合板9上设有手动定位螺栓12，在均匀化工况下，手动定位螺栓12贯穿推拉门10上对应的定位孔，使得推拉门10相对紧固在匀化盆8与出料箱6之间，将出料口封堵住，在均匀化完成后的排料工况下，手动定位螺栓12脱离定位孔，使得推拉门10能够将封堵出料口的部分自匀化盆8与出料箱6之间抽出。其中为了加强匀化盆8与支撑腿3之间的连接强度，在匀化盆8上端设置加固环4。其中，支撑腿3的下端竖直向下延伸且下端低于出料箱6，处于出料箱6的放料口下侧的两个支撑腿3之间设有下横杆7，下横杆7的上侧托靠住出料箱6。其中为了实现更好地匀化，还可以向匀化盆8内注水，模仿砂石在河流内的流动，通过人为地快速模拟，产生类似河砂的机制砂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制砂均匀化装置，其特征在于：包括驱动结构、上接合座、支撑腿、翻动旋片、匀化盆、出料箱和推拉门，所述匀化盆的上端圆周边沿处均布设有多个竖直延伸的支撑腿，所述支撑腿的上端高于匀化盆且上端设有上接合座，所述上接合座上设有驱动结构，所述驱动结构的下端伸入匀化盆内并设有翻动旋片，在均匀化工况下翻动旋片沿着其螺旋方向的相反方向转动，所述翻动旋片将匀化盆内的机制砂向上翻动；/n所述匀化盆的下端设有出料箱，所述匀化盆与出料箱之间的后侧设有出料口，所述出料口由匀化盆与出料箱之间的推拉门可拆卸地封堵，所述推拉门自匀化盆与出料箱之间向后伸出，在均匀化完成后的排料工况下，拉动推拉门，所述翻动旋片沿着其螺旋方向转动，使得匀化盆内的机制砂排入出料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种机制砂均匀化装置，其特征在于：包括驱动结构、上接合座、支撑腿、翻动旋片、匀化盆、出料箱和推拉门，所述匀化盆的上端圆周边沿处均布设有多个竖直延伸的支撑腿，所述支撑腿的上端高于匀化盆且上端设有上接合座，所述上接合座上设有驱动结构，所述驱动结构的下端伸入匀化盆内并设有翻动旋片，在均匀化工况下翻动旋片沿着其螺旋方向的相反方向转动，所述翻动旋片将匀化盆内的机制砂向上翻动；
所述匀化盆的下端设有出料箱，所述匀化盆与出料箱之间的后侧设有出料口，所述出料口由匀化盆与出料箱之间的推拉门可拆卸地封堵，所述推拉门自匀化盆与出料箱之间向后伸出，在均匀化完成后的排料工况下，拉动推拉门，所述翻动旋片沿着其螺旋方向转动，使得匀化盆内的机制砂排入出料箱。


2.根据权利要求1所述的一种机制砂均匀化装置，其特征在于：所述翻动旋片为呈倒立的锥形的螺旋叶片且外边沿对应地靠近在匀化盆的锥形内壁上，在均匀化工况下，所述翻动旋片上将匀化盆底部的机制砂带动螺旋向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝睿娟，张云，李赞，
申请(专利权)人：河北水利电力学院，
类型：新型
国别省市：河北;13