研磨粉碎一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨技术领域，尤其是涉及研磨粉碎一体机，包括一体成型的第一机架和第二机架，所述第一机架及第二机架等高布置，所述第一机架底部设有研钵动力头，所述研钵动力头上方通过其第一主轴设有研钵固定架，所述研钵固定架内固定有研钵，所述第一机架上与研钵固定架下底等高的位置上设有升降装置，所述升降装置上设有研磨总成；所述第二机架底部设有与研钵动力头相垂直的粉碎动力头，所述粉碎动力头前端通过第二主轴设有粉碎装置。本实用新型专利技术可在一台机器能完成对药丸的粉碎以及研磨，省时省力，同时本实用新型专利技术可以克服药丸研磨时不易受力的缺点，能更加高效地研磨药丸。

【技术实现步骤摘要】
研磨粉碎一体机
本技术涉及研磨
，尤其是涉及一种研磨粉碎一体机。
技术介绍
在医药鉴定领域和一些物料检测领域，往往需要对送检的药物或其它物料进行碾碎细磨方可进行检测化验。由于送检药物或物料常常呈药丸状，直接投入研磨，往往会因受力而从研钵外蹦出去，导致研磨不能正常进行，需先对药丸进行粉碎至小颗粒状才能进行研磨。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种研磨粉碎一体机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：研磨粉碎一体机，包括一体成型的第一机架和第二机架，所述第一机架及第二机架等高布置，所述第一机架底部设有研钵动力头，所述研钵动力头上方通过其第一主轴设有研钵固定架，所述研钵固定架内固定有研钵，所述第一机架上与研钵固定架下底等高的位置上设有升降装置，所述升降装置上设有研磨总成；所述第二机架底部设有与研钵动力头相垂直的粉碎动力头，所述粉碎动力头前端通过第二主轴设有粉碎装置。进一步地，所述研钵固定架包括压圈及钵架，所述钵架内容置有研钵，所述压圈压紧研钵上边沿并固定于钵架上。进一步地，所述升降装置包括与第一主轴平行的螺杆，所述螺杆顶部设有转盘，所述螺杆上设有与螺杆配合的升降机座，所述升降机座顶端固定有升降螺母，所述升降螺母套设于螺杆上。进一步地，所述研磨总成包括研杵动力头、转动臂、研杵总成，所述研杵动力头的第三主轴与转动臂固定连接，所述转动臂两侧分别设有与第三主轴固定连接的第一安装孔和与研杵总成固定连接的第二安装孔，所述第三主轴与研杵总成之间呈一定夹角。>进一步地，所述研杵总成包括芯轴、第一轴承、第二轴承、压缩弹簧以及研磨头，所述研磨头为一头开孔的中空结构，所述研磨头内分别上下同轴设有第一轴承及第二轴承，所述第一轴承与第二轴承内设有芯轴，所述第一轴承与第二轴承之间设有压缩弹簧。进一步地，所述粉碎装置包括与第二主轴固定连接的挤压头以及与挤压头处于同一平面的物料进口及物料出口。进一步地，所述研杵动力头一侧设有清理装置，所述清理装置包括固定在研杵动力头一侧的连接板，所述连接板另一端固定有伸入研钵内且与研钵内弧度相贴合的刮板。进一步地，所述第二机架顶部设有可容置显示屏及按钮的控制盒。进一步地，所述物料出口下方还设有一可取出的收纳盒。综上所述，本技术相较于传统研磨机的有益效果是：1.本技术可在一台机器能完成对药丸的粉碎以及研磨，省时省力，同时本技术可以克服药丸研磨时不易受力的缺点，能更加高效地研磨药丸。2.本技术的研磨杵采用自转加公转的运动模式，配合研钵的自转，使研钵内的物料不会存在研磨死角。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的研杵总成结构示意图。其中：1.第一机架、11.清理装置、111.连接板、112.刮板、2.第二机架、21.控制盒、22.收纳盒、3.研钵动力头、31.第一主轴、4.研钵固定架、41.钵架、42.压圈、5.粉碎动力头、52.第二主轴、6.升降装置、61.螺杆、62.转盘、63.升降机座、64.升降螺母、7.粉碎装置、71.物料进口、72.挤压头、73.物料出口、8.研钵、9.研磨总成、91.研杵动力头、911.第三主轴、92.转动臂、921.第一安装孔、922.第二安装孔、93.研杵总成、931.研磨头、932.芯轴、933.第一轴承、934.第二轴承、935.压缩弹簧。具体实施方式以下依据本技术的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。参考附图1及附图2对本技术进行进一步地说明：研磨粉碎一体机，包括一体成型的第一机架1和第二机架2，第一机架1及第二机架2等高布置，其特征在于：第一机架1底部设有研钵动力头3，研钵动力头3上方通过其第一主轴31设有研钵固定架4，研钵固定架4内固定有研钵8，第一机架1与研钵固定架4下底等高的位置上设有升降装置6，升降装置6上设有研磨总成9；第二机架底2部设有与研钵动力头3相垂直的粉碎动力头5，粉碎动力头5前端通过第二主轴52设有粉碎装置7。在上述的研磨粉碎一体机中，将粉碎装置7及研磨装置整合进入同一机体内，不需要先在一处进行粉碎操作后再进入研磨程序，一台机器即能实现对药丸的粉碎研磨操作。研钵固定架4包括压圈42及钵架41，钵架41内容置有研钵8，压圈42压紧研钵8上边沿并固定于钵架41上。压圈42一方面能稳定将研钵8牢固的压于钵架41上，也不会损伤研钵8本体。升降装置6包括与第一主轴31平行的螺杆61，螺杆61顶部设有转盘62，螺杆61上设有与螺杆61配合的升降机座63，所述升降机座63顶端固定有升降螺母64，所述升降螺母64套设于螺杆61上。研磨总成9包括研杵动力头91、转动臂92、研杵总成93，研杵动力头91的第三主轴911与转动臂923固定连接，所述转动臂923两侧分别设有与第三主轴911固定连接的第一安装孔921和与研杵总成9固定连接的第二安装孔922，所述第三主轴911与研杵总成91之间呈一定夹角。研杵总成93包括芯轴932、第一轴承933、第二轴承934、压缩弹簧935以及研磨头931，研磨头931为一头开孔的中空结构，研磨头931内分别上下同轴设有第一轴承933及第二轴承934，第一轴承933与第二轴承934内设有芯轴932，第一轴承933与第二轴承934之间设有压缩弹簧935。前述的研磨粉碎一体机中，转动臂92使得研杵总成93能绕第一主轴911进行公转，而研杵总成93内的研磨头931依靠与药丸碎屑以及研钵8之间的摩擦力及惯性又能实现自转，研磨效率高，且在研钵8内研磨无死角。压缩弹簧935的设置使得研磨头931遇到一些大颗粒的碎屑时，给予研磨头931更强的压紧力，也给研磨头931一个回弹的空间，防止研磨头931损坏。粉碎装置7包括与第二主轴52固定连接的挤压头72以及与挤压头72处于同一平面的物料进口71及物料出口73。物料从物料进口71进入后，在同一平面的挤压头72的作用下，挤压成小颗粒状，直到直径大小可以通过挤压头72为止，从物料出口73送出。研杵动力头一侧设有清理装置11，清理装置11包括固定在研杵动力头31一侧的连接板111，连接板111另一端固定有伸入研钵8内且与研钵8内弧度相贴合的刮板112。清理装置11利用研钵8的自转，将研钵8侧边堆砌的粉末刮下，既可导料，又防止堆积。第二机架2顶部设有可容置显示屏及按钮的控制盒21。控制盒21内可容置各种不同的按钮、线路板及显示屏，方便将来进行电控改装。物料出口73下方还设有一可取出的收纳盒22。收纳盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.研磨粉碎一体机，包括一体成型的第一机架和第二机架，所述第一机架及第二机架等高布置，其特征在于：所述第一机架底部设有研钵动力头，所述研钵动力头上方通过其第一主轴设有研钵固定架，所述研钵固定架内固定有研钵，所述第一机架上与研钵固定架下底等高的位置上设有升降装置，所述升降装置上设有研磨总成；/n所述第二机架底部设有与研钵动力头相垂直的粉碎动力头，所述粉碎动力头前端通过第二主轴设有粉碎装置。/n

【技术特征摘要】
1.研磨粉碎一体机，包括一体成型的第一机架和第二机架，所述第一机架及第二机架等高布置，其特征在于：所述第一机架底部设有研钵动力头，所述研钵动力头上方通过其第一主轴设有研钵固定架，所述研钵固定架内固定有研钵，所述第一机架上与研钵固定架下底等高的位置上设有升降装置，所述升降装置上设有研磨总成；
所述第二机架底部设有与研钵动力头相垂直的粉碎动力头，所述粉碎动力头前端通过第二主轴设有粉碎装置。


2.根据权利要求1所述的研磨粉碎一体机，其特征在于：所述研钵固定架包括压圈及钵架，所述钵架内容置有研钵，所述压圈压紧研钵上边沿并固定于钵架上。


3.根据权利要求1所述的研磨粉碎一体机，其特征在于：所述升降装置包括与第一主轴平行的螺杆，所述螺杆顶部设有转盘，所述螺杆上设有与螺杆配合的升降机座，所述升降机座顶端固定有升降螺母，所述升降螺母套设于螺杆上。


4.根据权利要求1或3所述的研磨粉碎一体机，其特征在于：所述研磨总成包括研杵动力头、转动臂、研杵总成，所述研杵动力头的第三主轴与转动臂固定连接，所述转动臂两侧分别设有与第三主轴固定连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠胜，
申请(专利权)人：常州中实三水机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32