一种自动式研钵结构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料粉碎相关技术领域，具体是一种自动式研钵结构，所述自动式研钵结构包括：底座；研磨盘，所述研磨盘安装在所述底座上；支撑架体，所述支撑架体位于所述底座的上方；研磨头组件，所述研磨头组件安装在所述支撑架体上且位于所述研磨盘上正上方，拨动组件，所述摆动组件转动在所述支撑架体上；驱动机构，所述驱动机构与所述研磨头组件和所述拨动组件连接，用于交错驱动所述研磨头组件和所述拨动组件转动；调节组件，所述调节组件与所述支撑架体连接。通过设置的调节组件调节研磨头组件相对研磨盘的高度，方便研磨盘内的原料取放，通过设置的驱动机构驱动研磨头组件及拨动组件间歇转动，从而对原料进行研磨及聚拢，提高研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式研钵结构
本技术涉及物料粉碎相关
，具体是一种自动式研钵结构。
技术介绍
研钵是实验中研碎实验材料的容器，配有钵杵。常用的为瓷制品，也有由玻璃、铁、玛瑙、氧化铝材料制成的研钵。用于研磨固体物质或进行粉末状固体的混和。其规格用口径的大小表示。硬质材料(如瓷或黄铜)制成的通常是碗状的小器皿，用杵在其中将物质捣碎或研磨。现有的研钵大都是人工操作，浪费劳动力，因此出现了自动化研钵结构，但现有的自动化研钵结构，在使用过程中常需要停机进行原料聚拢，研磨效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动式研钵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动式研钵结构，所述自动式研钵结构包括：底座；研磨盘，所述研磨盘安装在所述底座上；支撑架体，所述支撑架体位于所述底座的上方；研磨头组件，所述研磨头组件安装在所述支撑架体上且位于所述研磨盘上正上方，拨动组件，所述拨动组件转动在所述支撑架体上；驱动机构，所述驱动机构与所述研磨头组件和所述拨动组件连接，用于交错驱动所述研磨头组件和所述拨动组件转动；调节组件，所述调节组件与所述支撑架体连接，用于调节所述支撑架体相对所述研磨盘的高度。作为本技术进一步的方案：所述研磨头组件包括贯穿所述支撑架体且与所述支撑架体转动连接的连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动机构连接，另一端固定有至少一个倾斜设置的研磨头。作为本技术再进一步的方案：所述拨动组件包括转动安装在所述支撑架体上的环形件及与所述环形件固定连接的拨动件，所述环形件与所述驱动机构连接。作为本技术再进一步的方案：所述拨动件上设置有倾斜部。作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述支撑架体上的电机，电机的输出轴上固定有第一不完全齿轮及第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与固定在所述连接轴上的从动齿轮间歇性啮合，所述第二不完全齿轮与固定在所述环形件上的环形齿轮间歇性啮合。作为本技术再进一步的方案：所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的有齿部位错开设置。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架体包括安装板和与所述安装板固定连接的承接板，所述安装板呈L型结构设置，所述电机安装在所述安装板上。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括固定在所述底座上的提升腔，所述提升腔的内侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述支撑架体固定的螺纹套筒，所述螺纹杆通过锥齿轮组与设置在所述提升腔外侧的调节盘转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的调节组件调节研磨头组件相对研磨盘的高度，以方便研磨盘内的原料取放，通过设置的驱动机构驱动研磨头组件及拨动组件间歇转动，从而对原料进行研磨及聚拢，提高研磨效果，且自动化程度高，实用性强。附图说明图1为自动式研钵结构的结构示意图。图2为自动式研钵结构的剖面图。图3为自动式研钵结构中拨动件的结构示意图。图中：1-底座、2-调节盘、3-提升腔、4-安装板、5-电机、6-第一不完全齿轮、7-从动齿轮、8-环形齿轮、9-第二不完全齿轮、10-研磨盘、11-环形件、12-连接轴、13-研磨头、14-拨动件、15-螺纹杆、16-螺纹套筒、17-锥齿轮组、18-倾斜部、19-承接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动式研钵结构，所述自动式研钵结构包括：底座1；研磨盘10，所述研磨盘10安装在所述底座1上；支撑架体，所述支撑架体位于所述底座1的上方；研磨头组件，所述研磨头组件安装在所述支撑架体上且位于所述研磨盘10上正上方，拨动组件，所述拨动组件转动在所述支撑架体上；驱动机构，所述驱动机构与所述研磨头组件和所述拨动组件连接，用于交错驱动所述研磨头组件和所述拨动组件转动；调节组件，所述调节组件与所述支撑架体连接，用于调节所述支撑架体相对所述研磨盘10的高度。在本技术实施例中，通过设置的调节组件调节研磨头组件相对研磨盘10的高度，以方便研磨盘10内的原料取放，通过设置的驱动机构驱动研磨头组件及拨动组件间歇转动，从而对原料进行研磨及聚拢，提高研磨效果，且自动化程度高，实用性强。在本技术实施例中，上述描述的交错驱动可以理解为，在研磨头组件转动研磨的过程中，拨动组件不发生运动，当拨动组件运动时，研磨头组件不发生运动。在本技术实施例中，所述底座1的下端设置有橡胶垫，从而有效的降低在研磨过程中，该装置产生的震动。作为本技术的一种实施例，所述研磨头组件包括贯穿所述支撑架体且与所述支撑架体转动连接的连接轴12，所述连接轴12的一端与所述驱动机构连接，另一端固定有至少一个倾斜设置的研磨头13。在本技术实施例中，驱动机构驱动连接轴12发生转动，从而带动研磨头13转动，以实现研磨，上述研磨头13倾斜设置，以增加研磨范围，提高研磨效率，在具体实施过程中，可设置多个研磨头13，当然本申请对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述拨动组件包括转动安装在所述支撑架体上的环形件11及与所述环形件11固定连接的拨动件14，所述环形件11与所述驱动机构连接。在本技术实施例中，驱动机构驱动环形件11转动，从而带动拨动件14转动，以将研磨盘10中的原料进行聚拢，以提高研磨效率。在本技术实施例中，可以理解的是，拨动件14的朝向研磨盘10的一侧形状与研磨盘10的内壁形状相同，以实现拨动件14贴合研磨盘10，确保聚拢效果。作为本技术的一种实施例，所述拨动件14上设置有倾斜部18。在本技术实施例中，通过设置的倾斜部18，使得原料在拨动件14的作用下向研磨盘10的中间位置处推动，从而实现原料聚拢效果。作为本技术的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述支撑架体上的电机5，电机5的输出轴上固定有第一不完全齿轮6及第二不完全齿轮9，所述第一不完全齿轮6与固定在所述连接轴12上的从动齿轮7间歇性啮合，所述第二不完全齿轮9与固定在所述环形件11上的环形齿轮8间歇性啮合。作为本技术的一种实施例，所述第一不完全齿轮6和第二不完全齿轮9上的有齿部位错开设置。在本技术实施例中，电机5带动第一不完全齿轮6和第二不完全齿轮9同时进行转动，当第一不完全齿轮6上的有齿部位与从动齿轮7啮合时，带动研磨头13转动，实现研磨，此时，第二不完全齿轮9上的有齿部位不与环形齿轮8啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动式研钵结构，其特征在于，所述自动式研钵结构包括：/n底座(1)；/n研磨盘(10)，所述研磨盘(10)安装在所述底座(1)上；/n支撑架体，所述支撑架体位于所述底座(1)的上方；/n研磨头组件，所述研磨头组件安装在所述支撑架体上且位于所述研磨盘(10)上正上方，/n拨动组件，所述拨动组件转动在所述支撑架体上；/n驱动机构，所述驱动机构与所述研磨头组件和所述拨动组件连接，用于交错驱动所述研磨头组件和所述拨动组件转动；/n调节组件，所述调节组件与所述支撑架体连接，用于调节所述支撑架体相对所述研磨盘(10)的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动式研钵结构，其特征在于，所述自动式研钵结构包括：
底座(1)；
研磨盘(10)，所述研磨盘(10)安装在所述底座(1)上；
支撑架体，所述支撑架体位于所述底座(1)的上方；
研磨头组件，所述研磨头组件安装在所述支撑架体上且位于所述研磨盘(10)上正上方，
拨动组件，所述拨动组件转动在所述支撑架体上；
驱动机构，所述驱动机构与所述研磨头组件和所述拨动组件连接，用于交错驱动所述研磨头组件和所述拨动组件转动；
调节组件，所述调节组件与所述支撑架体连接，用于调节所述支撑架体相对所述研磨盘(10)的高度。


2.根据权利要求1所述的一种自动式研钵结构，其特征在于，所述研磨头组件包括贯穿所述支撑架体且与所述支撑架体转动连接的连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端与所述驱动机构连接，另一端固定有至少一个倾斜设置的研磨头(13)。


3.根据权利要求2所述的一种自动式研钵结构，其特征在于，所述拨动组件包括转动安装在所述支撑架体上的环形件(11)及与所述环形件(11)固定连接的拨动件(14)，所述环形件(11)与所述驱动机构连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动式研钵结构，其特征在于，所述拨动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元安，田卫章，
申请(专利权)人：商丘职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41