一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，包括料箱和底板，所述底板的顶端设有料箱，料箱的内部顶端对称安装有磨轮，且两个磨轮相互啮合，所述磨轮的一端转动连接在齿轮组的一侧，齿轮组的另一侧转动连接第一马达的输出端，所述磨轮的底端设有聚料斗，聚料斗固定安装在料箱的内部中间，料箱的内部底端设有筛网，筛网的一端插入在第二插槽的内部，筛网的一端转动连接有联动杆，联动杆的一端转动连接有转动块，转动块固定安装在第二马达的输出端上。本实用新型专利技术利用磨轮对铝酸钙粉的原料进行磨粉，对于出现个别颗粒较大的原料不会由筛网筛下，而会由抖动筛网送到一侧的输料筒内送回顶端入料口处重新磨粉，提高了磨粉效率降低时力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置
本技术涉及铝酸钙粉生产设备
，具体为一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。现有的生产铝酸钙粉的工艺主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，用回转窑高温作用下，烧结而成。目前在烧结后需要利用粉磨机器粉磨制成铝酸钙粉，但是现有的机器在粉磨后就出料了，如果出现个别没有粉磨成功的原料就需要工作人员手动送回从新粉磨，这样费时费力，且会对出料的效率造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，包括料箱和底板，所述底板的顶端设有料箱，料箱的内部顶端对称安装有磨轮，且两个磨轮相互啮合，所述磨轮的一端转动连接在齿轮组的一侧，齿轮组的另一侧转动连接第一马达的输出端，所述磨轮的底端设有聚料斗，聚料斗固定安装在料箱的内部中间，料箱的内部底端设有筛网，筛网的一端插入在第二插槽的内部，筛网的一端转动连接有联动杆，联动杆的一端转动连接有转动块，转动块固定安装在第二马达的输出端上。优选的，所述料箱的外部一侧底端通过传输管连接安装有输料筒，输料筒的内部转动安装有螺纹轴，螺纹轴的一端通过皮带转动连接第三马达的输出端，且第三马达固定安装在输料筒的外表面一端。优选的，所述第二马达和第一马达固定安装在支架的顶端，且支架的底端固定安装在底板的顶端。优选的，所述筛网的另一端插入在第一插槽的内部，第一插槽的内部放置有弹簧，且弹簧的一端贴合在筛网的一端表面。优选的，所述料箱的外部顶端设有入料口，料箱的外部底端设有出料口，出料口的内部嵌入安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置输料筒，使筛网表面没有筛下去的原料可以通过传输管传输至内并从新送至入料口处进行二次磨粉，达到了不用人工操作提高效率降低时力的浪费效果，通过设置筛网，使符合筛孔大小的铝酸钙粉可以掉下去，而不符合的则通过抖动直接进入传输管内并通过输料筒从新再来一次磨粉。2、本技术通过设置磨轮，使制造铝酸钙粉的原料可以进行粉碎，达到了磨至成粉的效果，通过联动杆和转动块的配合，使第二马达的转动力可以化为拉动筛网横向来回运动的力，达到了让筛网来回抖动从而让其表面的铝酸钙粉掉下去的效果。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图。图中：1、入料口；2、输料筒；3、聚料斗；4、弹簧；5、第一插槽；6、筛网；7、第二插槽；8、联动杆；9、转动块；10、料箱；11、磨轮；12、齿轮组；13、第一马达；14、第二马达；15、支架；16、传输管；17、出料口；18、阀门；19、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，包括料箱10和底板19，底板19的顶端设有料箱10，料箱10的外部顶端设有入料口1，料箱10的外部底端设有出料口17，出料口17的内部嵌入安装有阀门18，料箱10的内部顶端对称安装有磨轮11，且两个磨轮11相互啮合，通过设置磨轮11，使制造铝酸钙粉的原料可以进行粉碎，达到了磨至成粉的效果，磨轮11的一端转动连接在齿轮组12的一侧，通过设置齿轮组12，使第一马达13的单向转动力可以传输给两个磨轮11，使其对向转动，达到了动力转换的效果，齿轮组12的另一侧转动连接第一马达13的输出端，第一马达13采用YE2-180L型号，该型号马达扭矩大，振动低，适用于本技术，通过设置第一马达13，使齿轮组12可以进行转动，达到了间接对两个磨轮11提供转动力的效果。磨轮11的底端设有聚料斗3，聚料斗3的安装使磨轮11啮合粉碎的原料可以聚集送到筛网6的表面，达到了聚集送料防止扩散残留不好清理的效果，聚料斗3固定安装在料箱10的内部中间，料箱10的内部底端设有筛网6，通过设置筛网6，使符合筛孔大小的铝酸钙粉可以掉下去，而不符合的则通过抖动直接进入传输管16内并通过输料筒2从新再来一次磨粉，筛网6的一端插入在第二插槽7的内部，筛网6的另一端插入在第一插槽5的内部，第一插槽5的内部放置有弹簧4，且弹簧4的一端贴合在筛网6的一端表面，弹簧4的安装对筛网6提供反向推动力，达到了配合第二马达14转动拉动筛网6来回移动的效果，筛网6的一端转动连接有联动杆8，联动杆8的一端转动连接有转动块9，通过联动杆8和转动块9的配合，使第二马达14的转动力可以化为拉动筛网6横向来回运动的力，达到了让筛网6来回抖动从而让其表面的铝酸钙粉掉下去的效果，转动块9固定安装在第二马达14的输出端上，第二马达14采用5IK120GU-CF型号，该型号马达控制精度高，便于安装，适用于本技术，通过设置第二马达14，使转动块9可以进行转动，达到了对筛网6提供来回横向移动的动力效果，第二马达14和第一马达13固定安装在支架15的顶端，且支架15的底端固定安装在底板19的顶端，料箱10的外部一侧底端通过传输管16连接安装有输料筒2，通过设置输料筒2，使筛网6表面没有筛下去的原料可以通过传输管16传输至内并从新送至入料口1处进行二次磨粉，达到了不用人工操作提高效率降低时力的浪费效果，输料筒2的内部转动安装有螺纹轴，通过设置螺纹轴，使输料筒2内部的原料可以进行升高传输，达到了螺旋升高送料至入料口1内的效果，螺纹轴的一端通过皮带转动连接第三马达的输出端，第三马达采用BA100LB4型号，该型号马达扭矩大，使用寿命长，适用于本技术，通过第三马达，使输料筒2内部的螺纹轴可以进行转动，达到了对螺纹轴提供转动力的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，包括料箱(10)和底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的顶端设有料箱(10)，料箱(10)的内部顶端对称安装有磨轮(11)，且两个磨轮(11)相互啮合，所述磨轮(11)的一端转动连接在齿轮组(12)的一侧，齿轮组(12)的另一侧转动连接第一马达(13)的输出端，所述磨轮(11)的底端设有聚料斗(3)，聚料斗(3)固定安装在料箱(10)的内部中间，料箱(10)的内部底端设有筛网(6)，筛网(6)的一端插入在第二插槽(7)的内部，筛网(6)的一端转动连接有联动杆(8)，联动杆(8)的一端转动连接有转动块(9)，转动块(9)固定安装在第二马达(14)的输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，包括料箱(10)和底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的顶端设有料箱(10)，料箱(10)的内部顶端对称安装有磨轮(11)，且两个磨轮(11)相互啮合，所述磨轮(11)的一端转动连接在齿轮组(12)的一侧，齿轮组(12)的另一侧转动连接第一马达(13)的输出端，所述磨轮(11)的底端设有聚料斗(3)，聚料斗(3)固定安装在料箱(10)的内部中间，料箱(10)的内部底端设有筛网(6)，筛网(6)的一端插入在第二插槽(7)的内部，筛网(6)的一端转动连接有联动杆(8)，联动杆(8)的一端转动连接有转动块(9)，转动块(9)固定安装在第二马达(14)的输出端上。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用铝酸钙粉粉磨装置，其特征在于：所述料箱(10)的外部一侧底端通过传输管(16)连接安装有输料筒(2)，输料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏瑞，冯德立，周国权，丁风旭，杨洋，
申请(专利权)人：贵州麟山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52