一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，包括外壳、通风管和连接板，所述外壳内壁上端对称设置有第一粉碎辊，所述外壳上端外壁一侧开设有进料口，所述外壳下端外壁开设有排料口，所述外壳一侧外壁开设有出料口，所述外壳内壁一侧安装有固定板，所述固定板位于第一粉碎辊下端，所述外壳背离出料口一侧外壁插接安装有通风管，所述通风管另一端设置有布袋，所述通风管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁设置有风扇，所述风扇一侧外壁对称安装有扇叶。本实用新型专利技术通过设置第一粉碎辊、第二粉碎辊、通孔和风扇，达到了提高粉碎质量和收集灰尘的效果，避免灰尘污染工作环境，避免反复筛分并粉碎，提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，具体为一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置。
技术介绍
水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。对原材料进行粉碎时，通常需要使用到粉碎机，传统的粉碎机缺少吸尘装置，粉碎机工作时，会产生大量灰尘，对工作环境造成污染，并且附近的工作人员长时间吸入带有灰尘的气体，影响工作人员的身体健康，传统的破碎机本体粉碎原材料时，容易出现粉碎不均匀的现象，需要把原材料筛分后从新粉碎，粉碎效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，具备增加吸尘装置和提高粉碎质量的优点，解决了缺少吸尘装置和粉碎质量较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，包括外壳、通风管和连接板，所述外壳内壁上端对称设置有第一粉碎辊，所述外壳上端外壁一侧开设有进料口，所述外壳下端外壁开设有排料口，所述外壳一侧外壁开设有出料口，所述外壳内壁一侧安装有固定板，所述固定板位于第一粉碎辊下端，所述外壳背离出料口一侧外壁插接安装有通风管，所述通风管另一端设置有布袋。优选的，所述固定板内部开设有等距平行分布的通孔，所述固定板下端外壁安装有下料板，且下料板与出料口位置相对应。优选的，所述外壳背离固定板一侧内壁安装有连接板，且连接板位于固定板下端。优选的，所述外壳内壁下端对称设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊位于连接板下端，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊一侧外壁均设置有圆形阵列分布的粉碎齿。优选的，所述通风管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁设置有风扇，所述风扇一侧外壁对称安装有扇叶。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一粉碎辊、第二粉碎辊和通孔，达到了提高粉碎质量的效果，工作人员手动拿取原材料，原材料通过进料口进入外壳内部，原材料与两个第一粉碎辊接触时，第一粉碎辊通过外置的电机带动发生转动，且两个第一粉碎辊发生相反方向转动，两个第一粉碎辊相互挤压原材料，达到了粉碎原材料的目的，物料掉落至固定板上端时，粉状物料通过通孔掉落至下料板表面，并通过出料口滑出，石子状物料通过固定板发生滑落，并掉落至连接板表面，物料通过连接板移动至两个第二粉碎辊之间，两个第二粉碎辊对物料进行再次粉碎，从而提高了物料粉碎质量，避免反复筛分并粉碎，提高了粉碎效率，提高了设备实用性。2、本技术通过设置通风管、风扇和布袋，达到了收集灰尘的效果，风扇工作时，带动扇叶发生转动，从而带动外壳内部发生空气流动，从而带动扬起的灰尘进入通风管内部，直至进入布袋内部，布袋达到了收集灰尘的目的，避免灰尘污染工作环境，保证了工作人员的人生安全。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的布袋结构局部放大示意图；图3为本技术的图1中A结构放大示意图。图中：1、外壳；11、出料口；12、第一粉碎辊；13、粉碎齿；14、进料口；15、连接板；16、第二粉碎辊；17、排料口；2、通风管；21、支撑架；22、风扇；23、扇叶；24、布袋；3、固定板；31、通孔；32、下料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，包括外壳1、通风管2和连接板15，外壳1内壁上端对称设置有第一粉碎辊12，外壳1上端外壁一侧开设有进料口14，外壳1下端外壁开设有排料口17，外壳1一侧外壁开设有出料口11，外壳1内壁一侧安装有固定板3，固定板3位于第一粉碎辊12下端，固定板3内部开设有等距平行分布的通孔31。通孔31根据现场需要的孔径进行设计。固定板3下端外壁安装有下料板32，且下料板32与出料口11位置相对应。物料通过通孔31过滤后，掉落至下料板32表面，并通过出料口11排出，从而达到了排料的目的。外壳1背离固定板3一侧内壁安装有连接板15，且连接板15位于固定板3下端。外壳1背离出料口11一侧外壁插接安装有通风管2，通风管2另一端设置有布袋24。布袋24达到了收集灰尘的目的，并保证空气流动，当空气经过布袋时，过滤空气中的灰尘，避免灰尘污染工作环境。通风管2内壁一侧安装有支撑架21，支撑架21一侧外壁设置有风扇22。风扇22采用1550BHL型，该型号风扇22具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。风扇22一侧外壁对称安装有扇叶23。风扇22工作时，带动扇叶23发生转动，从而带动外壳1内部发生空气流动，从而带动扬起的灰尘进入通风管2内部，直至进入布袋24内部，布袋24达到了收集灰尘的目的，避免灰尘污染工作环境，保证了工作人员的人生安全。外壳1内壁下端对称设置有第二粉碎辊16，第二粉碎辊16位于连接板15下端，第一粉碎辊12和第二粉碎辊16一侧外壁均设置有圆形阵列分布的粉碎齿13。工作人员手动拿取原材料，原材料通过进料口11进入外壳1内部，原材料与两个第一粉碎辊12接触时，第一粉碎辊12通过外置的电机带动发生转动，且两个第一粉碎辊12发生相反方向转动，两个第一粉碎辊12相互挤压原材料，达到了粉碎原材料的目的，物料掉落至固定板3上端时，粉状物料通过通孔31掉落至下料板32表面，并通过出料口14滑出，石子状物料通过固定板3发生滑落，并掉落至连接板15表面，物料通过连接板15移动至两个第二粉碎辊16之间，两个第二粉碎辊16对物料进行再次粉碎，从而提高了物料粉碎质量，避免反复筛分并粉碎，提高了粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，包括外壳(1)、通风管(2)和连接板(15)，其特征在于：所述外壳(1)内壁上端对称设置有第一粉碎辊(12)，所述外壳(1)上端外壁一侧开设有进料口(14)，所述外壳(1)下端外壁开设有排料口(17)，所述外壳(1)一侧外壁开设有出料口(11)，所述外壳(1)内壁一侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于第一粉碎辊(12)下端，所述外壳(1)背离出料口(11)一侧外壁插接安装有通风管(2)，所述通风管(2)另一端设置有布袋(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，包括外壳(1)、通风管(2)和连接板(15)，其特征在于：所述外壳(1)内壁上端对称设置有第一粉碎辊(12)，所述外壳(1)上端外壁一侧开设有进料口(14)，所述外壳(1)下端外壁开设有排料口(17)，所述外壳(1)一侧外壁开设有出料口(11)，所述外壳(1)内壁一侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)位于第一粉碎辊(12)下端，所述外壳(1)背离出料口(11)一侧外壁插接安装有通风管(2)，所述通风管(2)另一端设置有布袋(24)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原材料高铁页岩的粉碎装置，其特征在于：所述固定板(3)内部开设有等距平行分布的通孔(31)，所述固定板(3)下端外壁安装有下料板(32)，且下料板(32)与出料口(11)位置相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，冯德立，周国权，丁风旭，王宏瑞，
申请(专利权)人：贵州麟山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52