应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废料回收的技术领域，特别是涉及一种应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，其降低人工的使用，减少工作的危险性，提高实用性；包括底座、第一支架、倒斗、箱体、第一电机底座、第一电机、第一转轴和第二电机，底座的顶端与第一支架的底端连接，第一支架的顶端与倒斗的外端连接，倒斗的顶端与箱体的底端连接，箱体内部设置有腔室，箱体上设置有投放口，多组第一电机底座安装在箱体上；还包括底板、第二支架、机架、第二电机底座、第三电机、皮带、从动轮、第一滚动轴、传送带和第二滚动轴，第二支架的底端与底板的顶端连接，机架的底端与第二支架的顶端连接，第二电机底座的底端与底板的顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置
本技术涉及废料回收的
，特别是涉及一种应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置。
技术介绍
众所周知，应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置是一种机械制品加工的金属废料回收粉碎的辅助装置，其在废料回收的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置包括底座、第一支架、倒斗、箱体、第一电机底座、第一电机、第一转轴和第二电机，底座的顶端与第一支架的底端连接，第一支架的顶端与倒斗的外端连接，倒斗的顶端与箱体的底端连接，箱体内部设置有腔室，箱体上设置有投放口，多组第一电机底座安装在箱体上，第一电机和第二电机的底端与第一电机底座的顶端连接，第一电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴上设置于第一滚筒，第二电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒均位于腔室内；现有的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置使用时，将金属废料经投放口投入箱体腔室内，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一滚筒旋转，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动第二滚筒旋转，旋转的第一滚筒和第二滚筒对金属废料进行挤压粉碎，废碎后的金属废料经倒斗排出；现有的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置使用中发现，投放金属废料人工消耗较高，并且存在危险性，实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低人工的使用，减少工作的危险性，提高实用性的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，包括底座、第一支架、倒斗、箱体、第一电机底座、第一电机、第一转轴和第二电机，底座的顶端与第一支架的底端连接，第一支架的顶端与倒斗的外端连接，倒斗的顶端与箱体的底端连接，箱体内部设置有腔室，箱体上设置有投放口，多组第一电机底座安装在箱体上，第一电机和第二电机的底端与第一电机底座的顶端连接，第一电机的输出端设置有第一转轴，第一转轴上设置于第一滚筒，第二电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴上设置有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒均位于腔室内；还包括底板、第二支架、机架、第二电机底座、第三电机、皮带、从动轮、第一滚动轴、传送带和第二滚动轴，第二支架的底端与底板的顶端连接，机架的底端与第二支架的顶端连接，第二电机底座的底端与底板的顶端连接，第三电机的底端与第二电机底座的顶端连接，第三电机的输出端设置有第三转轴，第三转轴上设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮带连接，从动轮安装在第一滚动轴上，第一滚动轴可转动安装在机架上，第一滚动轴通过传送带与第二滚动轴带连接，第二滚动轴可转动安装在机架上。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括排放管和收集箱，排放管的顶端与倒斗的底端连接并与腔室连通，排放管的底端与收集箱的顶端连接。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括多组卡座和多组车轮，多组卡座的顶端与收集箱的底端连接，多组车轮分别安装在多组卡座上。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括多组卡扣，多组卡扣安装在收集箱上并与排放管连接。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括多组加强板，多组加强板安装在第二支架上。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括皮带的材质采用橡胶材质。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括多组螺栓，多组螺栓安装在第三电机上并与第二电机底座连接。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括多组加强筋，多组加强筋安装在第一电机底座上。与现有技术相比本技术的有益效果为：传送带的左端位于箱体投放口处，打开第三电机，第三电机通过第三转轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带与从动轮带传动，从动轮通过第一滚动轴带动传送带移动，将金属废料放置在传送带上，传送带经金属废料移动至投放口，降低人工的使用，减少工作的危险性，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；附图中标记：1、底座；2、第一支架；3、倒斗；4、箱体；5、第一电机底座；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一滚筒；9、第二电机；10、第二转轴；11、第二滚筒；12、底板；13、第二支架；14、机架；15、第二电机底座；16、第三电机；17、第三转轴；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、第一滚动轴；22、传送带；23、第二滚轴；24、排放管；25、收集箱；26、卡座；27、车轮；28、卡扣；29、加强板；30、螺栓；31、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，包括底座1、第一支架2、倒斗3、箱体4、第一电机底座5、第一电机6、第一转轴7和第二电机9，底座1的顶端与第一支架2的底端连接，第一支架2的顶端与倒斗3的外端连接，倒斗3的顶端与箱体4的底端连接，箱体4内部设置有腔室，箱体4上设置有投放口，多组第一电机底座5安装在箱体4上，第一电机6和第二电机9的底端与第一电机底座5的顶端连接，第一电机6的输出端设置有第一转轴7，第一转轴7上设置于第一滚筒8，第二电机9的输出端设置有第二转轴10，第二转轴10上设置有第二滚筒11，第一滚筒8和第二滚筒11均位于腔室内；还包括底板12、第二支架13、机架14、第二电机底座15、第三电机16、皮带19、从动轮20、第一滚动轴21、传送带22和第二滚动轴23，第二支架13的底端与底板12的顶端连接，机架14的底端与第二支架13的顶端连接，第二电机底座15的底端与底板12的顶端连接，第三电机16的底端与第二电机底座15的顶端连接，第三电机16的输出端设置有第三转轴17，第三转轴17上设置有主动轮18，主动轮18通过皮带19与从动轮20带连接，从动轮20安装在第一滚动轴21上，第一滚动轴21可转动安装在机架14上，第一滚动轴21通过传送带22与第二滚动轴23带连接，第二滚动轴23可转动安装在机架14上；传送带22的左端位于箱体4投放口处，打开第三电机16，第三电机16通过第三转轴17带动主动轮18旋转，主动轮18通过皮带19与从动轮20带传动，从动轮20通过第一滚动轴21带动传送带22移动，将金属废料放置在传送带22上，传送带22经金属废料移动至投放口，降低人工的使用，减少工作的危险性，提高实用性。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括排放管24和收集箱25，排放管24的顶端与倒斗3的底端连接并与腔室连通，排放管24的底端与收集箱25的顶端连接；通过以上设置，方便收集粉碎后的金属废料，增加便利性，提高实用性。本技术的应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，包括底座（1）、第一支架（2）、倒斗（3）、箱体（4）、第一电机底座（5）、第一电机（6）、第一转轴（7）和第二电机（9），底座（1）的顶端与第一支架（2）的底端连接，第一支架（2）的顶端与倒斗（3）的外端连接，倒斗（3）的顶端与箱体（4）的底端连接，箱体（4）内部设置有腔室，箱体（4）上设置有投放口，多组第一电机底座（5）安装在箱体（4）上，第一电机（6）和第二电机（9）的底端与第一电机底座（5）的顶端连接，第一电机（6）的输出端设置有第一转轴（7），第一转轴（7）上设置于第一滚筒（8），第二电机（9）的输出端设置有第二转轴（10），第二转轴（10）上设置有第二滚筒（11），第一滚筒（8）和第二滚筒（11）均位于腔室内；其特征在于，还包括底板（12）、第二支架（13）、机架（14）、第二电机底座（15）、第三电机（16）、皮带（19）、从动轮（20）、第一滚动轴（21）、传送带（22）和第二滚动轴（23），第二支架（13）的底端与底板（12）的顶端连接，机架（14）的底端与第二支架（13）的顶端连接，第二电机底座（15）的底端与底板（12）的顶端连接，第三电机（16）的底端与第二电机底座（15）的顶端连接，第三电机（16）的输出端设置有第三转轴（17），第三转轴（17）上设置有主动轮（18），主动轮（18）通过皮带（19）与从动轮（20）带连接，从动轮（20）安装在第一滚动轴（21）上，第一滚动轴（21）可转动安装在机架（14）上，第一滚动轴（21）通过传送带（22）与第二滚动轴（23）带连接，第二滚动轴（23）可转动安装在机架（14）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于机械制品加工的金属废料回收粉碎装置，包括底座（1）、第一支架（2）、倒斗（3）、箱体（4）、第一电机底座（5）、第一电机（6）、第一转轴（7）和第二电机（9），底座（1）的顶端与第一支架（2）的底端连接，第一支架（2）的顶端与倒斗（3）的外端连接，倒斗（3）的顶端与箱体（4）的底端连接，箱体（4）内部设置有腔室，箱体（4）上设置有投放口，多组第一电机底座（5）安装在箱体（4）上，第一电机（6）和第二电机（9）的底端与第一电机底座（5）的顶端连接，第一电机（6）的输出端设置有第一转轴（7），第一转轴（7）上设置于第一滚筒（8），第二电机（9）的输出端设置有第二转轴（10），第二转轴（10）上设置有第二滚筒（11），第一滚筒（8）和第二滚筒（11）均位于腔室内；其特征在于，还包括底板（12）、第二支架（13）、机架（14）、第二电机底座（15）、第三电机（16）、皮带（19）、从动轮（20）、第一滚动轴（21）、传送带（22）和第二滚动轴（23），第二支架（13）的底端与底板（12）的顶端连接，机架（14）的底端与第二支架（13）的顶端连接，第二电机底座（15）的底端与底板（12）的顶端连接，第三电机（16）的底端与第二电机底座（15）的顶端连接，第三电机（16）的输出端设置有第三转轴（17），第三转轴（17）上设置有主动轮（18），主动轮（18）通过皮带（19）与从动轮（20）带连接，从动轮（20）安装在第一滚动轴（21）上，第一滚动轴（21）可转动安装在机架（14）上，第一滚动轴（21）通过传送带（22）与第二滚动轴（23）带连接，第二滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小花，
申请(专利权)人：吴小花，
类型：新型
国别省市：福建;35