一种石化污水场废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保领域领域，具体公开了一种石化污水场废气处理装置，该石化污水场废气处理装置包括该石化污水场废气处理装置包括废气进料管线、碱液进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A、引风机组，模块化催化热氧化反应装置、阻火器B以及排气筒。本实用新型专利技术公开的石化污水场废气处理装置不仅实现了中高浓度且不具备回收价值的VOC废气的有效处理，且结构简单，操作费用小，安全可靠，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石化污水场废气处理装置
本技术属于环保领域领域，具体涉及一种废气处理装置，更具体的为一种石化污水场废气处理装置。
技术介绍
石化企业污水处理场调节、隔油、浮选单元运行过程中产生的中高浓度VOCs废气，其成分以硫化氢、苯、C10以内烃类物质为主，油气含量高，浓度在中高范围，波动较大，且不具备回收价值。针对这类废气，常见的处理工艺有以下三种：一、溶剂吸收法。溶剂吸收法指的是通过液体吸收剂与有机废气接触，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是气相和液相之间进行气体分子扩散或者湍流扩散进行物质转移。吸收法适用于溶解度较高的废气的处理，投资及运行费用均较低，安全性高。二、生物法。生物法处理有机废气的原理是利用活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，通过活性微生物新陈代谢过程对有机物进行生物降解，从而将废气中的有机污染物转化为简单的无机物。生物法是一种无害的有机废气处理方式，工艺设备简单、投资及运行费用均低，不产生二次污染。三、催化燃烧技术(CO)。催化燃烧技术是在较低的温度(200～400℃)下，通过催化剂的作用，将废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O，达到净化气体的目的。催化燃烧与另一项常用的燃烧技术，即蓄热燃烧相比，温度相对较低，安全性更高。该技术对污染物去除效率高，效果好，几乎可以处理所有的烃类有机废气和恶臭气体。上述三种技术虽能够解决石化企业污水处理场调节、隔油、浮选单元运行过程中产生的浓度在中高范围且不具备回收价值的VOCs废气，但是均存在一定的缺陷。溶剂吸收法只能去除硫化物及溶解度较高的污染物，对于溶解度较低的物质，如苯，去除效果一般，不能直接达到排放标准要求，且吸收后的溶剂易形成二次污染。生物法虽然工艺设备简单、投资及运行费用均低，但是对于链烷烃类的物质去除效果一般，用生物法处理此类VOCs废气存在超标的风险。催化燃烧(CO)技术对污染物去除效率高，效果好，几乎可以处理所有的烃类有机废气和恶臭气体，但是废气中如含有硫、卤素、氯等物质，容易引起催化剂中毒、失活，污染物去除率下降甚至无处理效果。另外，污染物浓度波动会导致反应器不能稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种以石化企业污水处理场调节、隔油、浮选单元运行过程中产生的成分以硫化氢、苯、C10以内烃类物质为主，油气含量高，浓度在中高范围，波动较大，且不具备回收价值的VOCs废气为研究对象的石化污水场废气处理装置，该石化污水场废气处理装置可提高污染物的氧化效率，实现中高浓度且不具备回收价值的VOCs废气的达标处理。为了实现上述目的，本技术提供一种石化污水场废气处理装置，该石化污水场废气处理装置包括废气进料管线、碱液进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A、引风机组，模块化催化热氧化反应装置、阻火器B以及排气筒；其中，所述废气进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A和引风机组依次串联；所述碱液进料管线与所述离心螺旋分离器连接；所述催化脱硫器为卧式箱型结构，依次设置有进气区、除雾区、填料区以及出气区，所述进气区和出气区为对称设置的锥台型，所述进气区为扩径结构，所述出口区为缩径结构；所述模块化催化热氧化反应装置由下至上设置有预热室和催化热氧化反应室，所述预热室和催化热氧化反应室的外围设置有引流仓，所述预热室和催化热氧化反应室通过所述引流仓连通；所述预热室与所述引风机组连接，所述催化热氧化反应室依次与所述阻火器B、排气筒连接。本技术中，预热室与催化热氧化反应室为一体化设置。优选地，所述除雾区内设置有除雾填料支架，所述除雾填料支架内装填有丝网除雾填料；所述丝网除雾填料的厚度为200～300mm；所述除雾区还设置有碱液冲洗口以及碱液排污口，所述碱液冲洗口与所述碱液进料管线连接；所述填料区包括若干层填料层，所述填料层中设置有防板结装置。优选的，所述填料区设置有温度变送器，所述填料层间设置有水分布器，所述填料区顶部设置有冷却水进料口和装料口，底部设置有排污口和若干卸料口。优选地，所述离心螺旋分离器设置有若干排污口，所述离心螺旋分离器的液相进料管上设置有若干喷嘴，填料层外围设置有不锈钢网状结构。优选地，所述除雾器为卧式箱型丝网除雾器；所述除雾器内设置有除雾填料支架，所述除雾填料支架内装填有丝网除雾填料，所述丝网除雾填料的厚度为200～300mm。优选地，所述引风机组包括若干并联的引风机。优选地，所述模块化催化热氧化反应装置为立式箱体结构，所述引流仓外围设置有保温层；所述预热室内包括若干并列设置的换热器，所述换热器为管壳式换热器和/或板式换热器。优选地，所述引风机组的出口管线分为两组，一组与所述预热室连接，所述另一组与催化脱硫器入口连接。优选地，所述排气筒设置有排凝口以及岩棉保温毡；所述排气筒的材质为碳钢和/或不锈钢。优选地，所述石化污水场废气处理装置还包括冷却换热装置，所述催化热氧化反应室依次与所述冷却换热装置、阻火器B、排气筒连接。与现有技术相比，本技术具有如下特点：1、本技术公开的石化污水场废气处理装置不仅实现了中高浓度且不具备回收价值的VOCs废气的有效处理，且结构简单，操作费用小，安全可靠，无二次污染。2、本技术将预热室和催化热氧化反应室设置为一体式模块化装置，待处理废气在下层预热室被加热后，直接通过引流仓进入催化热氧化反应室，这种结构设计减少了热量的损失，降低了整套装置的运行成本。经过模块化催化热氧化装置处理后的有机废气，变成对周围环境无影响的二氧化碳和水，无二次污染，环境友好度高。3、本技术利用催化脱硫器与离心螺旋分离器两个装置进行含硫气体的转化及脱除，去除率更高；且本技术中还采用多个匀质装置，减少了污染物浓度的波动。4、本技术将引风机组出口的物流引至催化脱硫器进口，通过气体回流进一步降低污染物浓度的波动，降低后续处理风险。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本技术一个具体实施例中废气处理流程图。图2示出了本技术一个具体实施例中催化脱硫器的结构示意图。图3示出了本技术一个具体实施例中离心螺旋分离器的结构示意图。图4示出了本技术一个具体实施例中除雾器的结构示意图。图5示出了本技术一个具体实施例中模块化催化热氧化反应装置的结构示意图。附图标记说明：1、废气；2、碱液；3、催化脱硫器；4、离心螺旋分离器；5、除雾器；6、阻火器A；7、引风机A；8、引风机B；9、模块化催化热氧化反应装置；10、阻火器B；11、排气筒；12、进气区；13、除雾区；14、填料区；15、出气区；16、除雾填料支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化污水场废气处理装置，其特征在于，该石化污水场废气处理装置包括废气进料管线、碱液进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A、引风机组，模块化催化热氧化反应装置、阻火器B以及排气筒；/n其中，所述废气进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A和引风机组依次串联；所述碱液进料管线与所述离心螺旋分离器连接；/n所述催化脱硫器为卧式箱型结构，依次设置有进气区、除雾区、填料区以及出气区，所述进气区和出气区为对称设置的锥台型，所述进气区为扩径结构，所述出气区为缩径结构；/n所述模块化催化热氧化反应装置由下至上设置有预热室和催化热氧化反应室，所述预热室和催化热氧化反应室的外围设置有引流仓，所述预热室和催化热氧化反应室通过所述引流仓连通；所述预热室与所述引风机组连接，所述催化热氧化反应室依次与所述阻火器B、排气筒连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化污水场废气处理装置，其特征在于，该石化污水场废气处理装置包括废气进料管线、碱液进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A、引风机组，模块化催化热氧化反应装置、阻火器B以及排气筒；
其中，所述废气进料管线、催化脱硫器、离心螺旋分离器、除雾器、阻火器A和引风机组依次串联；所述碱液进料管线与所述离心螺旋分离器连接；
所述催化脱硫器为卧式箱型结构，依次设置有进气区、除雾区、填料区以及出气区，所述进气区和出气区为对称设置的锥台型，所述进气区为扩径结构，所述出气区为缩径结构；
所述模块化催化热氧化反应装置由下至上设置有预热室和催化热氧化反应室，所述预热室和催化热氧化反应室的外围设置有引流仓，所述预热室和催化热氧化反应室通过所述引流仓连通；所述预热室与所述引风机组连接，所述催化热氧化反应室依次与所述阻火器B、排气筒连接。


2.根据权利要求1所述的石化污水场废气处理装置，其特征在于，所述除雾区内设置有除雾填料支架，所述除雾填料支架内装填有丝网除雾填料；所述丝网除雾填料的厚度为200～300mm；所述除雾区还设置有碱液冲洗口以及碱液排污口，所述碱液冲洗口与所述碱液进料管线连接；所述填料区包括若干层填料层，所述填料层中设置有防板结装置。


3.根据权利要求2所述的石化污水场废气处理装置，其特征在于，所述填料区设置有温度变送器，所述填料层间设置有水分布器，所述填料区顶部设置有冷却水进料口和装料口，底部设置有排污口和若干卸料口。

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏讯，
申请(专利权)人：北京天灏柯润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11