高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法，属于工业气体净化技术领域。该处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。将该处理剂自吸收塔顶部的喷嘴喷出与沿吸收塔底部进气口流入的高浓度硫化氢废气反应，反应后产物从出液口流入回收槽中，未反应完气体从出气口流出并沿通气导管重新流入吸收塔内。该处理剂与硫化氢废气能够迅速发生中和反应，有效防止了气体通入量过大、反应不及时导致的硫化氢逸出问题。

【技术实现步骤摘要】
高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法
本专利技术涉及一种废弃的处理装置及方法，属于工业气体净化
，具体地涉及一种高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法。
技术介绍
硫化氢废气的产生来自炼油、石化、煤化工、冶金等多个行业，这种气体是一种剧毒气体，具有无色、有刺激性气味、挥发快的特点。如果不能对其进行及时处理，人体吸入后将会造成中毒，特别是当吸入高浓度(≥500ppm)硫化氢气体时，将会瞬间致死。当前，在硫化氢废气处理过程中，较为常用的方法主要为吸收法、氧化法和活性炭吸附法，高浓度硫化氢废气采用强碱进行化学吸收。但是该方法生成的硫化钠(臭碱)会在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体，危及人身安全。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种高浓度硫化氢废气处理剂及处理装置与方法，其中该处理剂与硫化氢废气能够迅速发生中和反应，有效防止了气体通入量过大、反应不及时导致的硫化氢逸出问题。为实现上述目的，本专利技术公开了一种高浓度硫化氢废气处理剂，它包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。进一步地，所述脱盐水包括蒸馏水或去离子水中任意一种。为更好的实现本专利技术技术目的，本专利技术还公开了一种高浓度硫化氢废气处理装置，它包括吸收塔、位于所述吸收塔底部的进气口、顶部的进液口和侧边的出液口，还包括与所述吸收塔的进液口保持相连的储液槽及与所述吸收塔的出液口保持相连的回收槽，且在所述进液口处设有喷嘴，所述吸收塔上还设有出气口，所述进气口与出气口之间还连接有通气导管；所述储液槽内盛有处理剂，所述处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。进一步地，所述储液槽与所述吸收塔的进液口之间设有输液管。进一步地，所述输液管上设有液泵及单向阀。进一步地，所述回收槽与所述吸收塔的出液口之间设有排液管。进一步地，所述排液管上也设有单向阀。此外，本专利技术还公开了上述装置处理高浓度硫化氢废气的方法，它包括处理剂自吸收塔顶部的喷嘴喷出与沿吸收塔底部进气口流入的高浓度硫化氢废气反应，反应后产物从出液口流入回收槽中，未反应完气体从出气口流出并沿通气导管重新流入吸收塔内。进一步地，所述回收槽中硫化氢浓度为0ppm。进一步地，所述高浓度硫化氢废气浓度≥500ppm。有益效果1、本专利技术设计的处理剂与硫化氢废气能够迅速发生中和反应，有效防止了气体通入量过大、反应不及时导致的硫化氢逸出问题；2、本专利技术设计的处理剂通过锌离子与S2-离子发生沉淀反应和氧化反应，生成稳定的ZnS和S沉淀，彻底消除了S2-离子，防止其水解逸出硫化氢气体；3、本专利技术设计的处理剂性能稳定，处理效果好；4、本专利技术设计的处理方法操作方便，反应迅速，有利于推广。附图说明图1为本专利技术处理装置的结构示意图；其中，上述附图中各部件标号如下：吸收塔1(进气口1.1、进液口1.2、出气口1.3、出液口1.4)、储液槽2、输液管3、喷嘴4、排液管5、回收槽6、通气导管7。具体实施方式本专利技术为解决高浓度硫化氢废气处理不当造成的逸出、泄露等问题，公开了一种高浓度硫化氢废气处理剂，它包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水，其中，本专利技术选择的所述脱盐水包括蒸馏水或去离子水中任意一种。并且氢氧化钠为强碱，一方面可以快速与硫化氢气体发生反应，防止通入中和液的硫化氢逸出；另一方面可以使中和液呈碱性，保证了中和液中次氯酸钠的稳定以及氯化锌的溶解度。氢氧化钠的化学反应过程如下：2NaOH+H2S＝2H2O+Na2S。氯化锌可以溶解在强碱性的溶液里，提供Zn2+离子，与S2-离子发生反应，生成ZnS沉淀。氯化锌的化学反应过程如下：ZnCl2+Na2S＝ZnS↓+2NaCl。次氯酸钠为碱性溶液中的氧化剂，对S2-离子进行氧化，生成SO42-离子。次氯酸钠的化学反应过程如下：Na2S+4NaClO＝Na2SO4+4NaCl。为更好的实现本专利技术技术目的，本专利技术还公开了一种高浓度硫化氢废气处理装置，它包括吸收塔1、位于所述吸收塔1底部的进气口1.1、顶部的进液口1.2和侧边的出液口1.4，还包括与所述吸收塔1的进液口1.2保持相连的储液槽2及与所述吸收塔1的出液口1.4保持相连的回收槽6，且在所述进液口1.2处设有喷嘴4，所述吸收塔1上还设有出气口1.3，所述进气口1.1与出气口1.3之间还连接有通气导管7；所述储液槽2内盛有处理剂，并且所述储液槽2与所述吸收塔1的进液口1.2之间设有输液管3。所述输液管3上设有液泵及单向阀。所述回收槽6与所述吸收塔1的出液口1.4之间设有排液管5。所述排液管5上也设有单向阀。同理，在通气导管7上也设有单向阀。对于吸收塔的材质，本专利技术优选其为耐酸碱腐蚀性的有机玻璃。为更好的解释上述装置的处理过程，本专利技术还公开了如下处理过程，它包括处理剂自吸收塔1顶部的喷嘴4喷出与沿吸收塔1底部进气口1.1流入的高浓度硫化氢废气反应，反应后产物从出液口1.4流入回收槽6中，未反应完气体从出气口1.3流出并沿通气导管7重新流入吸收塔1内。其中，所述回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。所述高浓度硫化氢废气浓度≥500ppm。为更好的解释本专利技术，以下结合具体实施例进行详细说明实施例1本实施选择的处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:20份，氯化锌:10份，次氯酸钠:5份，及65份脱盐水。高浓度硫化氢废气浓度为500ppm，回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。实施例2本实施选择的处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10份，氯化锌:8份，次氯酸钠:3份，及79份脱盐水。高浓度硫化氢废气浓度为1000ppm，回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。实施例3本实施选择的处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:15份，氯化锌:5份，次氯酸钠:4份，及76份脱盐水。高浓度硫化氢废气浓度为2000ppm，回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。实施例4本实施选择的处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:18份，氯化锌:6份，次氯酸钠:3.5份，及72.5份脱盐水。高浓度硫化氢废气浓度为2500ppm，回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。实施例5本实施选择的处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:16份，氯化锌:9份，次氯酸钠:4.5份，及70.5份脱盐水。高浓度硫化氢废气浓度为1500ppm，回收槽6中硫化氢浓度为0ppm。本专利技术设计的处理方法完全解决了硫化氢气体逸出的问题，能够彻底消除高浓度硫化氢废气，确保人员安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度硫化氢废气处理剂，其特征在于：它包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度硫化氢废气处理剂，其特征在于：它包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。


2.根据权利要求1所述高浓度硫化氢废气处理剂，其特征在于：所述脱盐水包括蒸馏水或去离子水中任意一种。


3.一种高浓度硫化氢废气处理装置，其特征在于，它包括吸收塔(1)、位于所述吸收塔(1)底部的进气口(1.1)、顶部的进液口(1.2)和侧边的出液口(1.4)，还包括与所述吸收塔(1)的进液口(1.2)保持相连的储液槽(2)及与所述吸收塔(1)的出液口(1.4)保持相连的回收槽(6)，且在所述进液口(1.2)处设有喷嘴(4)，所述吸收塔(1)上还设有出气口(1.3)，所述进气口(1.1)与出气口(1.3)之间还连接有通气导管(7)；
所述储液槽(2)内盛有处理剂，所述处理剂包括如下质量份数的各组分：氢氧化钠:10～20份，氯化锌:5～10份，次氯酸钠:3～5份，其余为脱盐水。


4.根据权利要求3所述高浓度硫化氢废气处理装置，其特征在于，所述储液槽(2)与所述吸收塔(1)的进液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎丰军，彭浩，庞涛，岳江波，刘明亮，李江文，马颖，李利巍，程鹏，陈勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42