一种复合保温板的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种复合板加工技术领域，具体是涉及一种复合保温板的制造设备，包括混合机构、叠加抹平机构、烘干机构和附着机构，叠加抹平机构包矩形架、容料抹平组件和下料组件，容料抹平组件包括用于容纳物料的矩形容料箱，容料箱的上方一侧设有能够沿着容料箱的长度方向移动端的刮板，下料组件包括托板，矩形架的一侧设置有下料输送机，矩形架的另外一侧设有推板，矩形架远离推板的一侧设有回收箱，混合机构包括制备箱以及搅拌组件，制备箱的底部设有下料管，烘干机构和附着机构分别设置在下料输送机的一侧，本技术方案通过粘接砂浆层和玻纤网格布增强了保温板的强度，满足施工和运输要求，既保证保温层的厚度，又不增加工程造价。

【技术实现步骤摘要】
一种复合保温板的制造设备
本专利技术涉及一种复合板加工
，具体是涉及一种复合保温板的制造设备。
技术介绍
在新的建筑施工和规范中，节能技术被越来越多地应用，保温材料的应用是节能建筑的主要发展方向，特别是墙体使用保温材料后形成冬暖夏凉的效果，节能显著，随着高层建筑火灾的危害性日益凸显，除了建材的节能保温要求外，还强调其阻燃性，因此有不燃效果的玻化微珠逐步进入保温建材领域，在玻化微珠应用初期，玻化微珠是和水泥、添加剂、水等一起加工为无机保温砂浆的形式出现的，使用时直接将砂浆涂抹在墙体上。玻化微珠无机保温砂浆是一种新型绿色无机材料，无毒无害，具有优良的吸音、透气、耐高温、耐冻性能，收缩率低，整体无缝，无冷桥、热桥形成，但是随着竞争的加剧，一些不法商家在玻化微珠无机保温砂浆的生产中降低玻化微珠的添加量，从而导致保温性能的降低，或者施工单位在施工时，故意降低玻化微珠无机保温砂浆在墙体上的涂抹厚度，也会导致保温性能的降低，鉴于此，出现了将玻化微珠和粘接剂按一定比例混合并挤压成一定厚度的玻化微珠保温板，施工时将玻化微珠保温板贴在墙体上即可，此方案杜绝了偷工减料的弊端，但又出现了另外一个问题，玻化微珠保温板强度不高，虽然其强度本身是完全满足施工要求的，而且贴在墙体上几乎也不存在强度要求问题，但在运输中由于挤压或颠簸就容易破损，板体边缘及板面容易掉渣，不易粘接或不方便使用，因此，我们提出了一种复合保温板的制造设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种复合保温板的制造设备，本技术方案通过粘接砂浆层和玻纤网格布增强了保温板的强度，满足施工和运输要求，既保证保温层的厚度，又不增加工程造价。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种复合保温板的制造设备，包括混合机构、叠加抹平机构、烘干机构和附着机构，叠加抹平机构包矩形架、容料抹平组件和下料组件，容料抹平组件设置在矩形架的内部上端，容料抹平组件包括用于容纳物料的矩形容料箱，矩形容料箱的上下端均为敞开结构，容料箱的上方一侧设有能够沿着容料箱的长度方向移动端的刮板，下料组件包括位于容纳箱内部下端并且能够沿着矩形架的竖直方向进行升降的托板，矩形架的一侧设置有下料输送机，矩形架的另外一侧设有能够抵触托板至下料输送机上的推板，矩形架远离推板的一侧设有回收箱，混合机构包括位于容料箱正上方的制备箱以及安装在制备箱内的搅拌组件，制备箱的底部每个拐角处分别通过支柱与矩形架的顶部连接，制备箱的底部设有向容料箱内部延伸的下料管，烘干机构和附着机构分别设置在下料输送机的一侧。优选地，所述搅拌组件包括对称设置在制备箱两侧的驱动箱，每个驱动箱的内部分别设有呈水平设置的螺纹杆，每个螺纹杆的两端分别能够转动的穿过每个驱动箱的两面向外延伸，每个螺纹杆上分别设置有丝杆滑套，每个丝杆滑套分别与每个螺纹杆螺纹连接，两个驱动箱之间设置有移动板，移动板的两端分别穿过每个驱动箱的内壁两面与每个丝杆滑套连接，每个驱动箱上分别设有用于供每个移动板穿行并且移动的移动穿口。优选地，所述两个螺纹杆相互靠近的其中一个延伸端分别设有主动轮和从动轮，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，主动轮的一侧设有第一电机，第一电机的输出端与主动轮的中心处连接，第一电机通过连接支架与制备箱的外壁连接。优选地，所述移动板的顶部两端对称设置有第二电机，每个第二电机的输出端分别朝下设置，每个第二电机的输出端分别能够转动的穿过移动板的两面向下延伸，每个第二电机的输出端分别设置有向制备箱内部延伸的搅拌轴，每个搅拌轴的底部分别于制备箱的内部底端有预定距离，下料管上设置电磁阀。优选地，所述回收箱的内部底端设有向回收箱内部中端沿着的凹槽，凹槽的内部设有呈竖直设置的固定套，固定套的下端设有引料口，固定套的上端向制备上的上方一侧延伸，固定套的内部设有螺旋轴，螺纹轴的两端分别能够转动的插设于固定套的内部两端，固定套的顶部设有第三电机，第三电机的输出端与螺旋轴的顶部传动连接，固定套的上端一侧设有向制备箱的上端敞开端延伸的导料管。优选地，所述容料抹平组件还包括气缸和两个限位光杆，两个限位光杆分别呈水平设置在刮板的两侧，每个限位光杆的两端分别与相互靠近的支柱内壁连接，刮板的两侧分别设置有能够在每个限位光杆上滑动的限位套，第一气缸呈水平位于刮板远离矩形架的一侧，第一气缸的输出端与刮板的中心处连接，第一气缸通过第一支架与矩形架的外壁连接。优选地，所述托板的下方设有呈竖直设置的第一液压缸，第一液压缸的输出端朝上设置，第一液压缸的输出端与托板的底部中心处连接，第一液压缸通过第二支架与矩形架的内部下端连接，托板的每个拐角处分别设有呈竖直设置的缓冲柱，每个缓冲柱的两端分别与矩形架的外壁连接，托板上设置有能够在每个缓冲柱上穿行的缓冲套，每个缓冲套的下方分别设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧分别套设在每个缓冲柱上。优选地，所述推板远离矩形架的一侧设有呈水平设置的第二液压缸，第二液压缸的输出端与推板的中心处连接，第二液压缸通过第三支架与矩形架的外壁连接。一种复合保温板的制造设备及其制造方法，该实施方法包括以下步骤：第一步，作业时，通过工作人员先将一张玻纤网格布铺设在托板上，事先做好准备，再将玻化微珠和粘接剂通过工作人员倒入制备箱内，启动第一电机，通过第一电机带动主动轮和从动轮旋转，通过主动轮和从动轮分别带动每个螺纹杆旋转，通过每个螺纹杆同时带动每个丝杆滑套沿着每个螺纹杆进行水平移动，同时带动移动板进行水平移动；第二步，在每个移动板进行移动时，通过每个第二电机分别带动每个搅拌轴旋转，使制备箱内的玻化微珠和粘接剂进行混合，随后打开电磁阀，将制备好的混合料导入至容料箱内；第三步，当容料箱内导入足够的混合物料后，启动气缸，通过气缸带动刮板沿着容料箱内的混合物料的上表面进行抹平，随后复合，再通过工作人员将一张玻纤网格布铺设在抹平的混合物料上表面；第四步，刮板抹掉的物料导入到回收箱内，并通过惯性流入到凹槽内，启动第三电机，通过第三电机带动螺旋轴旋转，通过引料口将流入凹槽内的物料导入到固定套内，并通过旋转的螺旋轴步进式将刮出的物料通过导料管导入制备箱内进行回收；第五步，启动第一液压缸的输出端带动托板向下移动，抹平后的物料通过托板下降至下料输送机的一侧，并且其与下料输送机的一端对接，设置的每个缓冲柱和每个缓冲弹簧分别起到缓冲作用；第六步，当托板上的物料与下料输送机上的一端对接后，启动第二液压缸，通过第二液压缸的输出端带动推板将物料推至下料输送机上进行下料；第七步，将第七步中的物料放入烘干机构内进行烘干处理，烘干机构可为烘干炉或者烘干机；第八步，附着机构包括侵入仓，侵入仓内设置有粘接砂浆，将通过第七步得到的保温板本体坯子依次侵入侵入仓内的粘接砂浆快速取出，使得在玻化微珠保温板本体外表面封闭地附着一层粘接砂浆层，随后进行室外保养三天后得到复合保温板。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种复合保温板的制造设备，本技术方案通过粘接砂浆层和玻纤网格布增强了保温板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合保温板的制造设备，其特征在于，包括混合机构(1)、叠加抹平机构(2)、烘干机构(3)和附着机构(4)，叠加抹平机构(2)包矩形架(5)、容料抹平组件和下料组件，容料抹平组件设置在矩形架(5)的内部上端，容料抹平组件包括用于容纳物料的矩形容料箱(6)，矩形容料箱(6)的上下端均为敞开结构，容料箱(6)的上方一侧设有能够沿着容料箱(6)的长度方向移动端的刮板(7)，下料组件包括位于容纳箱内部下端并且能够沿着矩形架(5)的竖直方向进行升降的托板(8)，矩形架(5)的一侧设置有下料输送机(9)，矩形架(5)的另外一侧设有能够抵触托板(8)至下料输送机(9)上的推板(10)，矩形架(5)远离推板(10)的一侧设有回收箱(11)，混合机构(1)包括位于容料箱(6)正上方的制备箱(12)以及安装在制备箱(12)内的搅拌组件，制备箱(12)的底部每个拐角处分别通过支柱与矩形架(5)的顶部连接，制备箱(12)的底部设有向容料箱(6)内部延伸的下料管(13)，烘干机构(3)和附着机构(4)分别设置在下料输送机(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合保温板的制造设备，其特征在于，包括混合机构(1)、叠加抹平机构(2)、烘干机构(3)和附着机构(4)，叠加抹平机构(2)包矩形架(5)、容料抹平组件和下料组件，容料抹平组件设置在矩形架(5)的内部上端，容料抹平组件包括用于容纳物料的矩形容料箱(6)，矩形容料箱(6)的上下端均为敞开结构，容料箱(6)的上方一侧设有能够沿着容料箱(6)的长度方向移动端的刮板(7)，下料组件包括位于容纳箱内部下端并且能够沿着矩形架(5)的竖直方向进行升降的托板(8)，矩形架(5)的一侧设置有下料输送机(9)，矩形架(5)的另外一侧设有能够抵触托板(8)至下料输送机(9)上的推板(10)，矩形架(5)远离推板(10)的一侧设有回收箱(11)，混合机构(1)包括位于容料箱(6)正上方的制备箱(12)以及安装在制备箱(12)内的搅拌组件，制备箱(12)的底部每个拐角处分别通过支柱与矩形架(5)的顶部连接，制备箱(12)的底部设有向容料箱(6)内部延伸的下料管(13)，烘干机构(3)和附着机构(4)分别设置在下料输送机(9)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种复合保温板的制造设备，其特征在于，所述搅拌组件包括对称设置在制备箱(12)两侧的驱动箱(14)，每个驱动箱(14)的内部分别设有呈水平设置的螺纹杆(15)，每个螺纹杆(15)的两端分别能够转动的穿过每个驱动箱(14)的两面向外延伸，每个螺纹杆(15)上分别设置有丝杆滑套(16)，每个丝杆滑套(16)分别与每个螺纹杆(15)螺纹连接，两个驱动箱(14)之间设置有移动板(17)，移动板(17)的两端分别穿过每个驱动箱(14)的内壁两面与每个丝杆滑套(16)连接，每个驱动箱(14)上分别设有用于供每个移动板(17)穿行并且移动的移动穿口(18)。


3.根据权利要求2所述的一种复合保温板的制造设备，其特征在于，所述两个螺纹杆(15)相互靠近的其中一个延伸端分别设有主动轮(19)和从动轮(20)，主动轮(19)通过同步带(21)与从动轮(20)传动连接，主动轮(19)的一侧设有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端与主动轮(19)的中心处连接，第一电机(22)通过连接支架与制备箱(12)的外壁连接。


4.根据权利要求3所述的一种复合保温板的制造设备，其特征在于，所述移动板(17)的顶部两端对称设置有第二电机(23)，每个第二电机(23)的输出端分别朝下设置，每个第二电机(23)的输出端分别能够转动的穿过移动板(17)的两面向下延伸，每个第二电机(23)的输出端分别设置有向制备箱(12)内部延伸的搅拌轴(24)，每个搅拌轴(24)的底部分别于制备箱(12)的内部底端有预定距离，下料管(13)上设置电磁阀(25)。


5.根据权利要求4所述的一种复合保温板的制造设备，其特征在于，所述回收箱(11)的内部底端设有向回收箱(11)内部中端沿着的凹槽(26)，凹槽(26)的内部设有呈竖直设置的固定套(27)，固定套(27)的下端设有引料口(28)，固定套(27)的上端向制备上的上方一侧延伸，固定套(27)的内部设有螺旋轴(29)，螺纹轴的两端分别能够转动的插设于固定套(27)的内部两端，固定套(27)的顶部设有第三电机(30)，第三电机(30)的输出端与螺旋轴(29)的顶部传动连接，固定套(27)的上端一侧设有向制备箱(12)的上端敞开端延伸的导料管(31)。


6.根据权利要求5所述的一种复合保温板的制造设备，其特征在于，所述容料抹平组件还包括气缸(32)和两个限位光杆(33)，两个限位光杆(33)分别呈水平设置在刮板(7)的两侧，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家行，
申请(专利权)人：李家行，
类型：发明
国别省市：贵州;52