一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法，涉及永磁铁氧体材料烧结技术领域，为解决由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱，支架设置有两个，且安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与安装架通过螺钉连接，所述烘干箱和烧结箱的内部分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法
本专利技术涉及永磁铁氧体烧结
，具体为一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法。
技术介绍
永磁铁氧体是以三氧化二铁为主要原料，通过陶瓷工艺方法制造而成的，具有强抗退磁能力、高的剩余磁感应强度和良好的化学稳定性等特点，是一类性价比高、应用范围最广、需求量最大的永磁材料。已知的六方晶系M型Sr铁氧体或Ba铁氧体，其传统的制作工艺路线有预烧、粗粉碎、细粉碎、成型、烧结、磨加工、清洗、检测、包装等生产环节。烧结永磁铁氧体具有磁性能稳定，抗退磁能力强；不易锈蚀，无需涂覆保护层；质硬而脆，可用于特殊刀具加工、切割；而且价格低廉，使用成本低等优点，因而广泛地适用于汽车、家用电器，工业自动化等行业。目前，在对永磁铁氧体材料进行烧结时，选用将多种原材料进行混合并进行破碎研磨，由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法来解决这人些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳，不能满足使用需求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低成本烧结永磁铁氧体材料，包括底座，所述底座的上方设置有安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱，支架设置有两个，且安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与安装架通过螺钉连接，所述烘干箱和烧结箱的内部分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，且第一温度传感器和第二温度传感器分别与烘干箱和烧结箱通过螺钉连接。优选的，所述搅拌箱的上方设置有减速电机，且减速电机与搅拌箱通过螺钉连接，所述减速电机输出端的下方设置有转轴，且转轴的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述转轴的两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶与转轴气焊连接，所述减速电机的一侧设置有加料口，且加料口的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部。优选的，所述烘干箱的上方设置有过滤仓，且过滤仓的一端延伸至烘干箱的内部，所述过滤仓与搅拌箱之间设置有下料管，且下料管的两端分别延伸至过滤仓和搅拌箱的内部，所述下料管的外部设置有下料阀，且下料阀与下料管通过螺钉连接，所述过滤仓的内部设置有筛板，且筛板与过滤仓的内壁贴合连接，所述过滤仓的一侧设置有振动器，且振动器与过滤仓通过螺钉连接。优选的，所述烘干箱与高压磁场箱之间设置有球磨筒，且球磨筒的两端均与安装架转动连接，所述球磨筒的两侧均设置有橡胶管道，且橡胶管道的一端分别延伸至烘干箱和高压磁场箱的内部，所述橡胶管道的另一端与球磨筒转动连接。优选的，所述球磨筒的外部设置有外齿轮，且外齿轮与球磨筒通过螺钉连接，所述球磨筒的下方设置有电机，且电机与底座通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与底座转动连接，所述转轴的外部设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与转轴榫接，所述驱动齿轮与外齿轮啮合连接。优选的，所述烧结箱的上方设置有供氧瓶，且供氧瓶与烧结箱通过螺钉连接，所述供氧瓶的一端延伸至烧结箱的内部，所述烧结箱的一侧设置有冷却箱，且冷却箱与底座通过螺钉连接。优选的，所述冷却箱的两侧均设置有换气孔，换气孔设置有若干个，且换气孔的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的上方设置有鼓风机，且鼓风机与冷却箱通过螺钉连接，所述鼓风机输出端的一侧设置有导气管，且导气管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述换气孔的内部设置有防尘网，且防尘网与换气孔的内壁贴合连接。优选的，所述一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：永磁铁氧体主要是以SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料制作，Fe2O3占比85％，SrO占比13.5％，CaO占比0.8％，Al203+SiO2占比0.7％，工作人员根据原材料中离子Sr和Ca的摩尔组成比例进行计算，从而称取一定比列的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3使用量，并对称取的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料进行初步研磨，从而确保各原料的平均粒度不大于2.0um；步骤2：将称取研磨的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3原料加入到搅拌箱中，开启减速电机，在减速电机的作用下带动转轴和搅拌叶转动，从而对加入的原料进行搅拌混合，采用湿式混合工艺进行混合加工；步骤3：打开下料阀，将混合的混合物转移到下料管中，并注入到过滤仓中，由于过滤仓内部设置有筛板，当混合物堆积在筛板上，混合物直径小于筛板的孔径时就会掉落，筛板的孔径大小为0.8um，而直径较大的混合物就会被截留堆积在筛板上，而振动器则可以带动筛板抖动，从而带动堆积的混合物振动，可以更快的进行筛选且还能避免混合物堆积在筛板上造成筛板堵塞，确保了筛板筛选效率；步骤4：进过筛选合格的混合物会被注入到烘干箱中，借助加热设备对烘干箱进行加热，利用高温热量将混合物中的水分烘干蒸发，从而对混合物进行预烧，预烧温度控制在1200℃(±50℃)，且控制混合物预烧时间2个小时，这段时间内要确保预烧温度稳定，预烧温度则可以通过第一温度传感器进行检测；步骤5：预烧完成后的混合物借助橡胶管道注入到球磨筒，并向球磨筒进行二次加料，其中SiO2和CaCO3是必不可少的，在电机的作用下可以带动球磨筒转动，采用湿法方式连续球磨，从而可以将混合物制成颗粒状态，使得料浆颗粒的平均粒度0.75um以下；步骤6：将上诉研磨所得的颗粒料浆中的含水量进行调整，并将颗粒料浆转移到高压磁场箱中，设置高压磁场箱内部的磁场强度大小和气压大小，从而将颗粒料浆干压定型，磁场强度大小为50000B，而气压大小则控制在8MP(±1MP)；步骤7：将干压定型的永磁铁氧体转移到烧结箱中，打开供氧瓶对烧结箱中进行注氧，并控制烧结箱此时的温度大约为900℃，从而将永磁铁氧体在富氧气氛下进行初步热处理，将永磁铁氧体含有的有机分散剂去除；之后在逐渐对烧结箱进行升温，升温速率为1000℃/H，当温度达到1200℃(±50℃)时即可停止升温继而进行保温，这样就可以对永磁铁氧体进行烧结处理，烧结时间控制在个小时左右即可，而烧结箱内部的温度则是借助第二温度传感器进行检测；步骤8：烧结完成的永磁铁氧体转移到冷却箱中，开启鼓风机，在鼓风机的作用下可以快速的将内部空气进行交换，从而将永磁铁氧体上的热量热交换并转移，可以快速的对永磁铁氧体进行冷却处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法与现有的永磁铁氧体材料烧结相比，配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本烧结永磁铁氧体材料，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装架(2)、烘干箱(10)、支架(12)、烧结箱(16)和高压磁场箱(24)，支架(12)设置有两个，且安装架(2)、烘干箱(10)、支架(12)、烧结箱(16)和高压磁场箱(24)均与底座(1)通过螺钉连接，所述安装架(2)的一侧设置有搅拌箱(3)，且搅拌箱(3)与安装架(2)通过螺钉连接，所述烘干箱(10)和烧结箱(16)的内部分别设置有第一温度传感器(11)和第二温度传感器(19)，且第一温度传感器(11)和第二温度传感器(19)分别与烘干箱(10)和烧结箱(16)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低成本烧结永磁铁氧体材料，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装架(2)、烘干箱(10)、支架(12)、烧结箱(16)和高压磁场箱(24)，支架(12)设置有两个，且安装架(2)、烘干箱(10)、支架(12)、烧结箱(16)和高压磁场箱(24)均与底座(1)通过螺钉连接，所述安装架(2)的一侧设置有搅拌箱(3)，且搅拌箱(3)与安装架(2)通过螺钉连接，所述烘干箱(10)和烧结箱(16)的内部分别设置有第一温度传感器(11)和第二温度传感器(19)，且第一温度传感器(11)和第二温度传感器(19)分别与烘干箱(10)和烧结箱(16)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料，其特征在于：所述搅拌箱(3)的上方设置有减速电机(4)，且减速电机(4)与搅拌箱(3)通过螺钉连接，所述减速电机(4)输出端的下方设置有转轴(6)，且转轴(6)的一端贯穿搅拌箱(3)并延伸至搅拌箱(3)的内部，所述转轴(6)的两侧均设置有搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)与转轴(6)气焊连接，所述减速电机(4)的一侧设置有加料口(5)，且加料口(5)的一端贯穿搅拌箱(3)并延伸至搅拌箱(3)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料，其特征在于：所述烘干箱(10)的上方设置有过滤仓(9)，且过滤仓(9)的一端延伸至烘干箱(10)的内部，所述过滤仓(9)与搅拌箱(3)之间设置有下料管(8)，且下料管(8)的两端分别延伸至过滤仓(9)和搅拌箱(3)的内部，所述下料管(8)的外部设置有下料阀(27)，且下料阀(27)与下料管(8)通过螺钉连接，所述过滤仓(9)的内部设置有筛板(26)，且筛板(26)与过滤仓(9)的内壁贴合连接，所述过滤仓(9)的一侧设置有振动器(25)，且振动器(25)与过滤仓(9)通过螺钉连接。


4.根据权利要求1所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料，其特征在于：所述烘干箱(10)与高压磁场箱(24)之间设置有球磨筒(14)，且球磨筒(14)的两端均与安装架(2)转动连接，所述球磨筒(14)的两侧均设置有橡胶管道(15)，且橡胶管道(15)的一端分别延伸至烘干箱(10)和高压磁场箱(24)的内部，所述橡胶管道(15)的另一端与球磨筒(14)转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料，其特征在于：所述球磨筒(14)的外部设置有外齿轮(22)，且外齿轮(22)与球磨筒(14)通过螺钉连接，所述球磨筒(14)的下方设置有电机(13)，且电机(13)与底座(1)通过螺钉连接，所述电机输出端的一侧设置有转轴(6)，且转轴(6)与底座(1)转动连接，所述转轴(6)的外部设置有驱动齿轮(23)，且驱动齿轮(23)与转轴(6)榫接，所述驱动齿轮(23)与外齿轮(22)啮合连接。


6.根据权利要求1所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料，其特征在于：所述烧结箱(16)的上方设置有供氧瓶(18)，且供氧瓶(18)与烧结箱(16)通过螺钉连接，所述供氧瓶(18)的一端延伸至烧结箱(16)的内部，所述烧结箱(16)的一侧设置有冷却箱(17)，且冷却箱(17)与底座(1)通过螺钉连接。


7.根据权利要求6所述的一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法，其特征在于：所述冷却箱(17)的两侧均设置有换气孔(21)，换气孔(21)设置有若干个，且换气孔(21)的一端贯穿冷却箱(17)并延伸至冷却箱(17)的内部，所述冷却箱(17)的上方设置有鼓风机(20)，且鼓风机(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，姜鸿，陈国军，孙长春，吴结华，陈远鹏，孔伟，
申请(专利权)人：安徽中磁高科有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34