一种快速冷冻析出的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷冻析出的反应釜，属于化工领域。一种快速冷冻析出的反应釜，包括釜体，釜体顶端的侧面设置有入料口，釜体的底部设置有护套，釜体底端的内侧设置有反应套，护套与反应套之间设置有隔离套，反应套的外侧固定设置有导管，导管的外侧设置有吸热板，搅拌杆的中部设置有倾斜板，反应套内壁的中部设置有导热板。本实用新型专利技术通过倾斜板使得反应物在釜体中翻腾，加速热量传递到导热板上，通过导热板将热量传递到反应套中，再通过反应套与隔离套之间的导热液和导管对热量进行传递，热量会被导管中的冷却液吸收，进而实现提高反应釜冷却效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷冻析出的反应釜
本技术涉及化工
，尤其涉及一种快速冷冻析出反应釜。
技术介绍
在某些化学反应中，得到的产品熔点在10-30℃之间，室温下通常为液体状态，产品中不可避免地含有少量杂质，杂质沸点与产品沸点非常接近，采用常规的蒸馏方法无法分离，采用精馏方法损失较大，且不能有效将杂质降低到所需要的含量之下。然而从工艺操作而言，考虑到产品在低温下可以呈现出固化，而杂质由于熔点较高，在一定的低温范围内仍以液体形式出现，将产品采用快速冷冻通过将上层溶液抽出，从而达到纯化的目的。快速冷冻析出是在反应釜中化学反应完成之后，通过对产品物料在反应釜内进行急速降温，进而使得反应釜中的产品快速冷冻固化析出，而杂质以液体形式漂浮在产品之上，以达到有效分离。现有的快速冷冻析出反应釜冷却速度慢，影响操作人员的工作效率，因此进行改进提出一种快速冷冻析出的反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的快速冷冻析出反应釜的冷却效率低的问题，而提出的一种快速冷冻析出反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速冷冻析出反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的侧面设置有入料口，所述釜体的底部设置有护套，所述釜体底端的内侧设置有反应套，所述护套与所述反应套之间设置有隔离套，所述反应套的外侧固定设置有导管，所述导管的外侧设置有吸热板，所述导管的内壁上设置有导热条，所述反应套与所述隔离套之间填充有导热液，所述釜体的顶端设置有保持架，所述保持架的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的中部设置有倾斜板，所述反应套内壁的中部设置有导热板。所述导管呈螺旋分布，所述导管的两端均穿出所述护套的外壁。所述导管两端的端部均设置有连接口。所述吸热板和所述导热条均为若干个，若干个所述吸热板呈辐射状分布在所述导管的表面。所述护套与所述隔离套之间设置有真空室。所述导热板呈倾斜设置，所述导热板较低的一端朝向所述搅拌杆。与现有技术相比，本技术提供了一种快速冷冻析出反应釜，具备以下有益效果：1、该快速冷冻析出反应釜，通过入料口可以方便操作人员向釜体中进行投放物料，通过护套可以保护釜体的外侧，且通过护套与隔离套之间的距离可以提高该装置的隔热效果，通过反应套可以方便操作人员进行反应。2、该快速冷冻析出反应釜，通过反应套与隔离套之间的导热液可以吸收来自反应套内侧的热量，通过吸收该热量可以方便操作人员进行导热，进而实现降温的目的，通过导管可以与外接冷却液连接，通过吸热板和导热条可以提高导管的导热效果，进一步提高该装置的冷却效率，提高操作人员的工作效率。3、该快速冷冻析出反应釜，通过搅拌杆可以对釜体中的反应物进行搅拌，通过倾斜板可以使得反应物不断的翻腾，进而使得反应物中的热量能够传递到导热板上，通过导热板可以提高反应物中热量传递到反应套上的速率，进而提高冷却的速率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过倾斜板使得反应物在釜体中翻腾，加速热量传递到导热板上，通过导热板将热量传递到反应套中，再通过反应套与隔离套之间的导热液和导管对热量进行传递，热量会被导管中的冷却液吸收，进而实现提高反应釜冷却效率的目的。附图说明图1为本技术提出的一种快速冷冻析出反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种快速冷冻析出反应釜的内部剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种快速冷冻析出反应釜的导管结构示意图。图中：1、釜体；2、入料口；3、护套；4、反应套；5、隔离套；6、导管；7、吸热板；8、导热条；9、导热液；10、保持架；11、搅拌杆；12、倾斜板；13、导热板；14、连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种快速冷冻析出反应釜，包括釜体1，釜体1顶端的侧面设置有入料口2，釜体1的底部设置有护套3，釜体1底端的内侧设置有反应套4，护套3与反应套4之间设置有隔离套5，通过入料口2可以方便操作人员向釜体1中进行投料反应，通过护套3可以保护釜体1的外侧，且通过护套3与隔离套5之间的距离可以提高该装置的隔热效果，通过反应套4可以方便操作人员进行操作，反应套4的外侧固定设置有导管6，导管6的外侧设置有吸热板7，导管6的内壁上设置有导热条8，反应套4与隔离套5之间填充有导热液9，通过反应套4与隔离套5之间的导热液9可以吸收来自反应套4内侧的热量，通过吸收该热量可以方便操作人员进行导热，进而实现降温的目的，通过导管6可以与外接冷却液连接，通过吸热板7和导热条8可以提高导管6的导热效果，进一步提高该装置的冷却效率，提高操作人员的工作效率，釜体1的顶端设置有保持架10，保持架10的底端设置有搅拌杆11，搅拌杆11的中部设置有倾斜板12，反应套4内壁的中部设置有导热板13，通过搅拌杆11可以对釜体1中的反应物进行搅拌，通过倾斜板12可以使得反应物不断的翻腾，进而使得反应物中的热量能够传递到导热板13上，通过导热板13可以提高反应物中热量传递到反应套4上的速率，进而提高冷却的速率。导管6呈螺旋分布，导管6的两端均穿出护套3的外壁，通过螺旋分布的导管6可以对反应套4与隔离套5之间的热量进行充分的传导。导管6两端的端部均设置有连接口14，通过连接口14可以方便操作人员将导管6与外接的冷却液连接和外接水泵连通。吸热板7和导热条8均为若干个，若干个吸热板7呈辐射状分布在导管6的表面，通过若干个吸热板7和导热条8可以进一步提高导管6对热量传递的效率。护套3与隔离套5之间设置有真空室，通过真空室可以提高该装置的隔热效果，进而使得反应釜中的反应环境更加稳定。导热板13呈倾斜设置，导热板13较低的一端朝向搅拌杆11，通过倾斜设置的导热板13在实现导热的同时，可以避免反应物悬停在导热板13的表面。本技术中，通过入料口2可以方便操作人员向釜体1中进行投料反应，通过护套3可以保护釜体1的外侧，且通过护套3与隔离套5之间的距离可以提高该装置的隔热效果，通过反应套4可以方便操作人员进行反应，通过反应套4与隔离套5之间的导热液9可以吸收来自反应套4内侧的热量，通过吸收该热量可以方便操作人员进行导热，进而实现降温的目的，通过导管6可以与外接冷却液连接，通过吸热板7和导热条8可以提高导管6的导热效果，进一步提高该装置的冷却效率，提高操作人员的工作效率，通过搅拌杆11可以对釜体1中的反应物进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷冻析出的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶端的侧面设置有入料口(2)，所述釜体(1)的底部设置有护套(3)，所述釜体(1)底端的内侧设置有反应套(4)，所述护套(3)与所述反应套(4)之间设置有隔离套(5)，所述反应套(4)的外侧固定设置有导管(6)，所述导管(6)的外侧设置有吸热板(7)，所述导管(6)的内壁上设置有导热条(8)，所述反应套(4)与所述隔离套(5)之间填充有导热液(9)，所述釜体(1)的顶端设置有保持架(10)，所述保持架(10)的底端设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的中部设置有倾斜板(12)，所述反应套(4)内壁的中部设置有导热板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷冻析出的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)顶端的侧面设置有入料口(2)，所述釜体(1)的底部设置有护套(3)，所述釜体(1)底端的内侧设置有反应套(4)，所述护套(3)与所述反应套(4)之间设置有隔离套(5)，所述反应套(4)的外侧固定设置有导管(6)，所述导管(6)的外侧设置有吸热板(7)，所述导管(6)的内壁上设置有导热条(8)，所述反应套(4)与所述隔离套(5)之间填充有导热液(9)，所述釜体(1)的顶端设置有保持架(10)，所述保持架(10)的底端设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的中部设置有倾斜板(12)，所述反应套(4)内壁的中部设置有导热板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷冻析出的反应釜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启宾，郑鹏，
申请(专利权)人：大连双硼医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21