一种双头环缝自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座，所述固定座的顶部固定有焊接机构主体，所述焊接机构主体的外侧连接有连接柱，所述连接柱的外侧设置有支撑机构，所述固定座的顶部连接有主控箱，所述固定座的一侧安装有稳固机构；本发明专利技术能够通过支撑机构的设置，滚轮主体的外侧可贴合在待焊接的材料的内壁并完成固定，从而保证焊接过程平稳，确保焊接效果良好；本发明专利技术能够通过稳固机构的设置，可通过固定在支撑杆外侧的支撑弹簧提供弹力，从而向外侧推动限位块，并使限位块牢固的卡入凹槽块的内部，且凹槽块的顶部通过焊接与主控箱的底部固定连接，从而能够加强对主控箱的底部的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种双头环缝自动焊接设备
本专利技术属于焊接设备
，具体涉及一种双头环缝自动焊接设备。
技术介绍
双头环缝自动焊接设备是一种能完成各种双头圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统，现有的双头环缝自动焊接设备在使用过程中，不同尺寸的圆柱在焊接过程中存在定位松动的情况，容易导致影响焊接效果的问题，为此我们提出一种双头环缝自动焊接设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双头环缝自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双头环缝自动焊接设备在使用过程中，不同尺寸的圆柱在焊接过程中存在定位松动的情况，容易导致影响焊接效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座，所述固定座的顶部固定有焊接机构主体，所述焊接机构主体的外侧连接有连接柱，所述连接柱的外侧设置有支撑机构，所述固定座的顶部连接有主控箱，所述固定座的一侧安装有稳固机构；所述支撑机构包括安装杆，所述安装杆的两侧均通过转轴活动连接有滚轮主体，所述安装杆的顶部固定有限位杆，所述限位杆的顶部设置有限位板，所述连接柱的外侧固定有外壳体，所述外壳体的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱，所述活动柱的另一端安装有固定垫，所述活动柱的外侧活动连接有挤压弹簧。优选的，所述稳固机构包括支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有卡块，所述支撑杆的另一端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端连接有限位块，所述限位块的一端固定有限位柱，所述主控箱的底部设置有凹槽块。优选的，所述凹槽块的顶部通过焊接与主控箱固定连接，所述凹槽块的内部开设有卡槽。优选的，所述活动柱的一端设置有限位垫，所述限位垫的两侧均通过安装架活动连接有滑轮。优选的，所述外壳体的两侧内壁均开设有滑槽。优选的，所述连接柱的内部开设有定位槽，且定位槽的尺寸与限位杆适配。优选的，所述主控箱的一侧通过螺栓与固定座固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术能够通过支撑机构的设置，滚轮主体的外侧可贴合在待焊接的材料的内壁并完成固定，从而保证焊接过程平稳，确保焊接效果良好。（2）本专利技术能够通过稳固机构的设置，可通过固定在支撑杆外侧的支撑弹簧提供弹力，从而向外侧推动限位块，并使限位块牢固的卡入凹槽块的内部，且凹槽块的顶部通过焊接与主控箱的底部固定连接，从而能够加强对主控箱的底部的支撑。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的支撑机构整体结构示意图；图3为本专利技术的支撑机构部分结构示意图；图4为本专利技术的稳固机构结构示意图；图中：1、固定座；2、焊接机构主体；3、连接柱；4、支撑机构；41、安装杆；42、滚轮主体；43、限位杆；44、限位板；45、外壳体；46、活动柱；47、固定垫；48、挤压弹簧；5、主控箱；6、稳固机构；61、支撑杆；62、卡块；63、支撑弹簧；64、限位块；65、限位柱；66、凹槽块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座1，固定座1的顶部固定有焊接机构主体2，焊接机构主体2的外侧连接有连接柱3，连接柱3的外侧设置有支撑机构4，固定座1的顶部连接有主控箱5，固定座1的一侧安装有稳固机构6；支撑机构4包括安装杆41，安装杆41的两侧均通过转轴活动连接有滚轮主体42，安装杆41的顶部固定有限位杆43，限位杆43的顶部设置有限位板44，连接柱3的外侧固定有外壳体45，外壳体45的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱46，活动柱46的另一端安装有固定垫47，活动柱46的外侧活动连接有挤压弹簧48，能够通过支撑机构4的设置，当需要进行双头环缝自动焊接的圆柱套在连接柱3的外侧后，可通过活动柱46外侧的挤压弹簧48提供弹力，从而带动固定垫47以及安装杆41的一侧移动，安装杆41外侧的限位杆43以及限位板44可在连接柱3内活动并保持安装杆41移动过程中的平稳，且通过转轴与安装杆41活动连接的滚轮主体42的外侧可贴合在待焊接的材料的内壁并完成固定，从而保证焊接过程平稳，确保焊接效果良好。本实施例中，优选的，活动柱46的一端设置有限位垫，限位垫的两侧均通过安装架活动连接有滑轮。本实施例中，优选的，外壳体45的两侧内壁均开设有滑槽。本实施例中，优选的，连接柱3的内部开设有定位槽，且定位槽的尺寸与限位杆43适配。本实施例中，优选的，主控箱5的一侧通过螺栓与固定座1固定连接。实施例2请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座1，固定座1的顶部固定有焊接机构主体2，焊接机构主体2的外侧连接有连接柱3，连接柱3的外侧设置有支撑机构4，固定座1的顶部连接有主控箱5，固定座1的一侧安装有稳固机构6；支撑机构4包括安装杆41，安装杆41的两侧均通过转轴活动连接有滚轮主体42，安装杆41的顶部固定有限位杆43，限位杆43的顶部设置有限位板44，连接柱3的外侧固定有外壳体45，外壳体45的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱46，活动柱46的另一端安装有固定垫47，活动柱46的外侧活动连接有挤压弹簧48，能够通过支撑机构4的设置，当需要进行双头环缝自动焊接的圆柱套在连接柱3的外侧后，可通过活动柱46外侧的挤压弹簧48提供弹力，从而带动固定垫47以及安装杆41的一侧移动，安装杆41外侧的限位杆43以及限位板44可在连接柱3内活动并保持安装杆41移动过程中的平稳，且通过转轴与安装杆41活动连接的滚轮主体42的外侧可贴合在待焊接的材料的内壁并完成固定，从而保证焊接过程平稳，确保焊接效果良好。本实施例中，优选的，稳固机构6包括支撑杆61，支撑杆61的一侧固定有卡块62，支撑杆61的另一端固定有支撑弹簧63，支撑弹簧63的另一端连接有限位块64，限位块64的一端固定有限位柱65，主控箱5的底部设置有凹槽块66，能够通过稳固机构6的设置，支撑杆61一端的卡块62嵌入固定在固定座1的内部，并可通过固定在支撑杆61外侧的支撑弹簧63提供弹力，从而向外侧推动限位块64，并使限位块64牢固的卡入凹槽块66的内部，且凹槽块66的顶部通过焊接与主控箱5的底部固定连接，从而能够加强对主控箱5的底部的支撑。本实施例中，优选的，凹槽块66的顶部通过焊接与主控箱5固定连接，凹槽块66的内部开设有卡槽。本实施例中，优选的，活动柱46的一端设置有限位垫，限位垫的两侧均通过安装架活动连接有滑轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部固定有焊接机构主体（2），其特征在于：所述焊接机构主体（2）的外侧连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧设置有支撑机构（4），所述固定座（1）的顶部连接有主控箱（5），所述固定座（1）的一侧安装有稳固机构（6）；/n所述支撑机构（4）包括安装杆（41），所述安装杆（41）的两侧均通过转轴活动连接有滚轮主体（42），所述安装杆（41）的顶部固定有限位杆（43），所述限位杆（43）的顶部设置有限位板（44），所述连接柱（3）的外侧固定有外壳体（45），所述外壳体（45）的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱（46），所述活动柱（46）的另一端安装有固定垫（47），所述活动柱（46）的外侧活动连接有挤压弹簧（48）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头环缝自动焊接设备，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部固定有焊接机构主体（2），其特征在于：所述焊接机构主体（2）的外侧连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧设置有支撑机构（4），所述固定座（1）的顶部连接有主控箱（5），所述固定座（1）的一侧安装有稳固机构（6）；
所述支撑机构（4）包括安装杆（41），所述安装杆（41）的两侧均通过转轴活动连接有滚轮主体（42），所述安装杆（41）的顶部固定有限位杆（43），所述限位杆（43）的顶部设置有限位板（44），所述连接柱（3）的外侧固定有外壳体（45），所述外壳体（45）的内部活动连接有延伸至外侧的活动柱（46），所述活动柱（46）的另一端安装有固定垫（47），所述活动柱（46）的外侧活动连接有挤压弹簧（48）。


2.根据权利要求1所述的一种双头环缝自动焊接设备，其特征在于：所述稳固机构（6）包括支撑杆（61），所述支撑杆（61）的一侧固定有卡块（62），所述支撑杆（61）的另一端固定有支撑弹簧（63），...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宝兴，钱明华，臧俊，
申请(专利权)人：无锡奇能焊接系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32