一种深孔槽的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种深孔槽的加工方法，加工前，将组合刀具的刀杆套筒装夹在刀夹中并找正刀杆套筒的上母线、侧母线，使刀杆套筒的中心和机床旋转中心重合；先将待加工零部件固定在卡盘上，另一端用中心架支撑；将组合刀具的支撑杆的自由端固定在车床上；通过旋转手柄移动刀块调整轴来控制刀具伸出刀杆套筒的长度，由刀块调整轴的轴向移动，锥面也随之移动，可带动可伸缩刀具在径向上的移动，调整切削刀具的伸长与收缩，实现深孔槽的大直径内孔的加工；本发明专利技术加工效率高，节约了加工时间，实现长尺寸零部件同一直径深孔、台阶深孔、及深孔槽零件车削加工中因刀具刀杆过长刚性不足导致的无法加工的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔槽的加工方法
本专利技术属于深孔槽加工
，具体涉及一种深孔槽的加工方法。
技术介绍
目前，车削阶梯深孔以及车削加工两端孔径直径尺寸小，中间孔径直径尺寸大的深孔槽加工时，首先车削小直径内孔，然后再根据被加工的大孔的精度和表面质量要求，选用合适内孔车削刀具进行深孔槽二次加工，然而现有刀具刀杆过长，刚性不足导致的不能加工长径比较大的深孔槽。
技术实现思路
本专利技术提供一种深孔槽的加工方法，要解决的技术问题是：解决阶梯形深孔以及加工孔径两端孔口直径小，中间孔槽直径大的深孔槽零件加工难题。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了深孔槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工前，将组合刀具的刀杆套筒2装夹在刀夹26中并找正刀杆套筒的上母线、侧母线，使刀杆套筒2的中心和机床旋转中心重合；S2、先将待加工零部件24固定在卡盘23上，另一端用中心架支撑；将组合刀具的支撑杆的自由端固定在车床上；所述组合刀具包括支撑杆1、刀杆套筒2、弹簧3、镗刀块4、刀块调整轴6、固定堵11和内孔减振块18；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、加工前，将组合刀具的刀杆套筒2装夹在刀夹26中并找正刀杆套筒的上母线、侧母线，使刀杆套筒2的中心和机床旋转中心重合；/nS2、先将待加工零部件24固定在卡盘23上，另一端用中心架支撑；将组合刀具的支撑杆的自由端固定在车床上；/n所述组合刀具包括支撑杆(1)、刀杆套筒(2)、弹簧(3)、镗刀块(4)、刀块调整轴(6)、固定堵(11)和内孔减振块(18)；支撑杆(1)一端安装固定在刀杆套筒(2)前端，弹簧(3)装入刀块调整轴6的前端，刀块调整轴(6)旋入刀杆套筒(2)中，弹簧卡在刀杆套筒前端的凹槽内；镗刀块(4)和内孔减振块各2个对称的...

【技术特征摘要】
1.一种深孔槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、加工前，将组合刀具的刀杆套筒2装夹在刀夹26中并找正刀杆套筒的上母线、侧母线，使刀杆套筒2的中心和机床旋转中心重合；
S2、先将待加工零部件24固定在卡盘23上，另一端用中心架支撑；将组合刀具的支撑杆的自由端固定在车床上；
所述组合刀具包括支撑杆(1)、刀杆套筒(2)、弹簧(3)、镗刀块(4)、刀块调整轴(6)、固定堵(11)和内孔减振块(18)；支撑杆(1)一端安装固定在刀杆套筒(2)前端，弹簧(3)装入刀块调整轴6的前端，刀块调整轴(6)旋入刀杆套筒(2)中，弹簧卡在刀杆套筒前端的凹槽内；镗刀块(4)和内孔减振块各2个对称的放入刀杆套筒(2)的定位槽中，开口弹簧圈(5)套在镗刀块(4)和内孔减震块(18)外，镗刀块(4)和内孔减振块(18)设有内锥面，与刀块调整轴(6)的锥面紧密配合；固定堵固定在刀块调整轴后端，能够带动刀块调整轴旋转；
S3、将组装好的组合刀具，通过带动其固定堵11转动，使刀块调整轴6转动，并从刀杆套筒2中退出一部分，即刀块调整轴的锥面向后运动，镗刀块4和内孔减振块18在开口弹簧圈5的作用力下回缩，至深入待加工件24的内孔中；
S4、通过带动刀块调整轴6旋转前进，镗刀块4和内孔减震器18沿着动刀块调整轴6的锥面面上升，控制镗刀块伸出刀杆套筒的长度，通过待加工零部件24的旋转，切削零部件内槽。


2.根据权利要求1所述的一种深孔槽的加工方法，其特征在于：S1中，通过测高游标卡尺调正刀杆套筒2的中心高程，使刀杆套筒2的中心和机床旋转中心重合。


3.根据权利要求1所述的一种深孔槽的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥志，闫颢天，王德宽，王秋菊，李金富，郭元庆，王秋妹，姜洪喜，赵伟，吴兆春，朱佳伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔建华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23