一种耐火浇注料用改性铝粉及其制备方法和用途技术

本发明专利技术公开了一种耐火浇注料用改性铝粉及其制备方法和用途，所述改性铝粉包括铝内核以及氧化铝壳层。所述方法包括：1)将铝粉和氧化物分散剂混合，得到混合粉料；2)在通入热氧化气体流的条件下对混合粉料进行热处理，得到改性铝粉。本发明专利技术的制备方法简单易行，成本低廉。所制备的金属铝改性粉体用于耐火浇注料，可解决金属铝粉与水间的水化问题，提升材料的高温服役性能；降低金属铝粉中低温热处理过程中的消耗，增强含铝元素的气相反应。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料用改性铝粉及其制备方法和用途
本专利技术涉及无机非金属材料
，尤其涉及耐火材料原料制备与防水化改性
，具体涉及一种耐火浇注料用改性铝粉及其制备方法和用途。
技术介绍
金属铝粉是Al2O3-C、MgO-C耐火材料常用的添加剂和防氧化剂，高温下Al与C、N2、CO等形成氮化物和碳化物晶须，增强材料理化性能，提高材料的服役寿命。随着洁净钢、超低碳钢冶炼技术的发展和人们对高品质钢用量的不断需求，金属铝在耐火材料中的地位越来越凸显。随着金属铝在耐火材料添加量的不断提高，金属铝已由传统的添加剂和防氧化剂上升为原料使用。目前，基于金属铝和氧化铝制备的金属铝-氧化物耐火材料，在RH炉外精炼、连铸用功能元件(滑板、水口、塞棒)等取得了显著效果。分析发现，在高温使用工况条件下金属铝与体系内的O2、CO、N2、Si、Al2O3、MgO和MgAl2O4等反应形成纤维状或片状碳化物、氮化物、氧碳化物、氧氮碳化物、阿隆、塞隆等高性能非氧化物。这些非氧化物的生成大大增强了耐火材料的高温服役性能。耐火材料一般可分为定型制品和不定型制品。对定型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火浇注料用改性铝粉，其特征在于，所述改性铝粉包括铝内核以及氧化铝壳层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料用改性铝粉，其特征在于，所述改性铝粉包括铝内核以及氧化铝壳层。


2.如权利要求1所述的耐火浇注料用改性铝粉，其特征在于，所述铝内核的平均粒径为30μm-70μm；
优选地，所述氧化铝壳层的厚度为2μm-5μm。


3.如权利要求1或2所述的耐火浇注料用改性铝粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将铝粉和氧化物分散剂混炼，得到混合粉料；
(2)在通入热氧化气体流的条件下对混合粉料进行热处理，得到改性铝粉。


4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述铝粉的粒径为200目-400目；
优选地，步骤(1)所述铝粉为耐火材料用的球形金属铝粉，w(Al)>99.4；
优选地，步骤(1)所述氧化物分散剂的粒径为325目-625目；
优选地，步骤(1)所述氧化物分散剂包括氧化铝粉、氧化镁粉、氧化锆粉和氧化钛粉中的至少一种，优选为氧化铝粉，进一步优选为耐火材料用的电熔或烧结氧化铝粉，w(Al2O3)>99.2；
优选地，步骤(1)所述铝粉和氧化物分散剂的质量比为(70-90):(30-10)；
优选地，步骤(1)所述混炼为V型机混炼。


5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述热氧化气体流包括热空气和/或热氧气；
优选地，步骤(2)所述热氧化气体流的流速为50L/min-300L/min，优选为200L/min-300L/min；
优选地，步骤(2)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开琪，闫明伟，陈运法，孙广超，张佳钰，熊瑞，王寿增，张会军，
申请(专利权)人：中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院，中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32