一种活塞轻量化结构的制备方法技术

本发明专利技术涉及铝活塞设计及制造工艺领域，具体的讲是一种活塞轻量化结构的制备方法，按如下步骤进行：判断是否需要设计活塞减重槽；确定减重槽的尺寸及位置；确定盐芯的长度L3、盐芯的圆心角A3；确定盐芯针孔的安装位置及尺寸；制作盐芯；在盐芯下平面安装两个盐芯针；将盐芯在700℃下预热20分钟，盐芯针插入盐芯针孔；在完成浇铸后，外镶块退模；去除盐芯，在活塞前端和活塞后端分别形成减重槽。与现有技术相比，在活塞制造过程，避免了外镶块无法退模问题，便于生产；从设计方面，在满足或提升活塞强度的前提下，活塞重量减少约5%‑8%，减少活塞运动过程的惯性力，从而降低了燃油耗。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞轻量化结构的制备方法
本专利技术涉及铝活塞设计及制造工艺领域，具体的讲是一种活塞轻量化结构的制备方法。
技术介绍
随着发动机爆压的不断提高，对活塞的结构强度要求更加严苛，活塞的重量必然会根据严苛的边界条件而增加。结合图1~2，在目前的活塞设计过程中，原有减重槽5是由外镶块14上三个凸起结构16决定，为了增加销孔的承载能力，销座3设计较长，导致销座3上端加强筋2之间的减重槽较小，甚至可能被迫取消，活塞成品的减重效果降低，从而无法满足客户对活塞的轻量化要求及重量目标。因此需要一种活塞轻量化结构的制备方法来满足活塞设计的不足，进一步减少活塞重量。
技术实现思路
本专利技术突破了现有技术的难题，设计了一种活塞轻量化结构的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术设计了一种活塞轻量化结构的制备方法，按如下步骤进行：步骤1，判断是否需要设计减重槽，步骤2，确定减重槽的尺寸及位置，步骤3，确定盐芯的长度L3、盐芯的圆心角A3，步骤4，确定盐芯针孔的安装位置及尺寸，步骤5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：/n步骤1，判断是否需要设计减重槽，/n步骤2，确定减重槽（8）的尺寸及位置，/n步骤3，确定盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，/n步骤4，确定盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，/n步骤5，根据减重槽（8）的尺寸及位置，盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，制作盐芯（6），/n步骤6，根据盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，在盐芯（6）下平面设置两个盐芯针孔（13），并在减重凸起结构（16）平台上安装两个盐芯针（15），盐芯针（15）的安装位置及尺寸与盐芯针孔（13）相同，/n步骤7，在700℃下，将盐芯（6）进行...

【技术特征摘要】
1.一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：
步骤1，判断是否需要设计减重槽，
步骤2，确定减重槽（8）的尺寸及位置，
步骤3，确定盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，
步骤4，确定盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，
步骤5，根据减重槽（8）的尺寸及位置，盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，制作盐芯（6），
步骤6，根据盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，在盐芯（6）下平面设置两个盐芯针孔（13），并在减重凸起结构（16）平台上安装两个盐芯针（15），盐芯针（15）的安装位置及尺寸与盐芯针孔（13）相同，
步骤7，在700℃下，将盐芯（6）进行预热20分钟，在浇铸过程中，预热后的盐芯（6）安装到减重凸起结构（16）上，盐芯针（15）插入盐芯针孔（13），
步骤8，在完成浇铸后，外镶块（14）退模，盐芯（6）留在销座（3）上方，并位于销座（3）与加强筋（2）之间，
步骤9，采用高压水枪冲洗并去除盐芯，在活塞前端（10）和活塞后端（11）分别形成减重槽（8）。


2.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的判断减重槽设计的必要性及可行性，具体如下：销座（3）的外开档尺寸L2与活塞外圆直径ΦD1的比值为65%~70%，则需要设计活塞减重槽。


3.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的减重槽（8）的尺寸及位置：减重槽（8）最大外圆圆边与第一环槽之间的距离S2≥2.8mm，减重槽（8）下部倒角的切线与第二环槽之间的距离S1≥2.8mm，减重槽（8）下平面与卡簧槽（18）之间的距离S4≥3.2mm，减重槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨满盈，葛超峰，戴笠，孙玉香，白颖晨，杨洋，
申请(专利权)人：华域科尔本施密特活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31