【技术实现步骤摘要】
精密铸造用陶瓷壳芯的制备方法及装置
本专利技术属于快速铸造相关
，更具体地，涉及一种精密铸造用陶瓷壳芯的制备方法及装置。
技术介绍
随着航空航天、汽车等工业的快速发展，某些零部件的适用性能要求更加苛刻、结构愈加复杂。传统铸造技术成形复杂结构零件具有较大局限性，不断获得突破性进展的3DP(ThreeDimensionalPrinting)、SL(Stereolithography)等快速成形技术成形材料单一，获得应用的分层挤出成形技术仅能实现两种材料的混合挤出，对于成形不同区域不同精度要求的复杂陶瓷壳芯具有局限性，亟待探索一种多头分层挤出成形陶瓷壳芯的方法及装置。现有技术有多头3D打印机挤出装置，在此技术中，转漏组件通料孔内物料残留会污染其它料筒，设置于同一平面的挤出头可能剐蹭成形坯体，还存在一个问题是不同挤出头装配相对位置偏差可能偏离预定工作轨迹且无法微调校正，不利于提高成形精度。上述方法和装置理论上满足多喷头、多材料成形要求，但成形坯体的完整性及精度并不高，其制备的结构不能满足日益严格的成形精度要求。因此，需要探索一...
【技术保护点】
1.一种精密铸造用陶瓷壳芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：/nS1，根据铸件结构对待制备陶瓷壳芯进行建模并根据所述待制备陶瓷壳芯的精度要求进行区域划分，所述陶瓷壳芯为所述铸件结构的成形模具；/nS2，根据所述精度要求确定所述待制备陶瓷壳芯对应区域所用浆料，挤出头的直径、成形速率以及层高并对所述待制备陶瓷壳芯对应区域进行分层切片；/nS3，采用多个挤出头对所述待制备陶瓷壳芯进行协同成形获得所述陶瓷壳芯，其中，每一所述挤出头成形所述陶瓷壳芯中的一区域，所述挤出头的直径、成形速率以及层高与其成形的陶瓷壳芯的区域一一对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用陶瓷壳芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1，根据铸件结构对待制备陶瓷壳芯进行建模并根据所述待制备陶瓷壳芯的精度要求进行区域划分，所述陶瓷壳芯为所述铸件结构的成形模具；
S2，根据所述精度要求确定所述待制备陶瓷壳芯对应区域所用浆料，挤出头的直径、成形速率以及层高并对所述待制备陶瓷壳芯对应区域进行分层切片；
S3，采用多个挤出头对所述待制备陶瓷壳芯进行协同成形获得所述陶瓷壳芯，其中，每一所述挤出头成形所述陶瓷壳芯中的一区域，所述挤出头的直径、成形速率以及层高与其成形的陶瓷壳芯的区域一一对应。
2.一种用于实现权利要求1所述制备方法的装置，其特征在于，所述装置包括通信连接的出料单元(100)和控制单元(400)，所述出料单元(100)包括多个挤出头(110)，所述控制单元(400)控制所述出料单元(100)沿X或Z方向运动以及控制每一所述挤出头(110)沿Z方向运动。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制设备(600)，所述控制单元(400)通过所述控制设备(600)控制所述多个挤出头(110)，所述控制设备(600)包括多个设有两第一开口的气动电磁阀(610)和多个设有两第二开口的气缸(620)，所述两第一开口分别与所述两第二开口连接，所述挤出头(110)固定于所述气缸(620)上并与所述气缸(620)一一对应，所述控制单元(400)通过控制两个所述第一开口的出气与进气来控制所述气缸(620)的伸缩进而控制所述挤出头(110)沿Z方向运动。
4.根据权利要求3所述的装置，所述控制单元(400)包括主控板(420)，其特征在于，所述主控板(420)上设有与所述挤出头(110)一一对应的挤出头控制端口，每一挤出头控制端口与两相同的输出支路连接，其中，一支路与所述气动电磁阀(610)连接，以控制所述气动电磁阀(610)的进气和出气，另一支路与所述挤出头(110)连接以控制所述挤出头(110)挤出浆料，进而实现所述挤出头(110)按需挤出与沿Z方向的运动同步。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊自田，钱磊，唐世艳，杨力，李关晋，蒋文明，刘鑫旺，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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