一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺，先收集铸造废弃型砂，然后将铸造废弃型砂进行切割粉碎处理，在粉碎处理后通过旋风分离器输送切割粉碎后的铸造废弃型砂，并通过旋风分离器内的磁芯收集铸造废弃型砂中的金属残留物，将金属残留物送入到原有的铸造金属熔炼炉内进行加工与原有金属混合；将分离获得的旧型砂进行喷淋处理，喷淋后用于收集输送过程的粉尘，然后将旧型砂进行燃烧处理，将旧型砂中的可燃烧粉尘进行燃烧，最后对燃烧后的旧型砂进行二次过筛处理，冷却后，最终获得型砂回收物，然后与新的型砂进行混合再利用，本发明专利技术实现对铸造废弃型砂进行快速方便的再利用回收处理，避免二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺
本专利技术涉及废弃砂回收再利用的
，特别涉及一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺。
技术介绍
型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50%。因此型砂是近代铸造生产中主要的造型材料，是铸造行业所产生废弃物的大头。我国每年铸件2400万吨以上，而铸造选用砂又都是优质的石英砂，全国铸造业应用型砂生产铸件约占各类铸型生产铸件的80%以上，每年需消耗新砂2000万吨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺，其特征在于具体包括以下步骤：/nS1、收集铸造废弃型砂，在收集过程中通过的吹气设备对铸造废弃型砂内的灰尘进行吸附收集；/nS2、将步骤S1处理后的铸造废弃型砂进行切割粉碎处理，在粉碎处理后通过旋风分离器（1）输送切割粉碎后的铸造废弃型砂，并通过旋风分离器（1）内的磁芯收集铸造废弃型砂中的金属残留物，以此实现对分离金属残留物与旧型砂混合物的分离作用；然后将分离获得的金属残留物送入步骤S6，将分离获得的旧型砂送入步骤S3；/nS3、将步骤S2处理后的旧型砂进行喷淋处理，喷淋后用于收集输送过程的粉尘；/nS4、然后对步骤S3处理后的旧型砂进行燃烧处理，将旧型...

【技术特征摘要】
1.一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
S1、收集铸造废弃型砂，在收集过程中通过的吹气设备对铸造废弃型砂内的灰尘进行吸附收集；
S2、将步骤S1处理后的铸造废弃型砂进行切割粉碎处理，在粉碎处理后通过旋风分离器（1）输送切割粉碎后的铸造废弃型砂，并通过旋风分离器（1）内的磁芯收集铸造废弃型砂中的金属残留物，以此实现对分离金属残留物与旧型砂混合物的分离作用；然后将分离获得的金属残留物送入步骤S6，将分离获得的旧型砂送入步骤S3；
S3、将步骤S2处理后的旧型砂进行喷淋处理，喷淋后用于收集输送过程的粉尘；
S4、然后对步骤S3处理后的旧型砂进行燃烧处理，将旧型砂中的可燃烧粉尘进行燃烧，加热温度为220-280℃，燃烧温度为温度为600～700℃；然后送入步骤S5；
S5、对燃烧后的旧型砂进行二次过筛处理，冷却后，最终获得型砂回收物，然后与新的型砂进行混合再利用；
S6、将金属残留物送入到原有的铸造金属熔炼炉内进行加工与原有金属混合。


2.根据权利要求1所述的一种基于铸造废弃型砂综合再生回用工艺，其特征在于：在步骤S2中磁芯收集的具体结构如下：将磁芯设置在旋风分离器（1）的下端开口设有一个输送管道（2），在输送管道（2）的两侧设置能够往左右两侧移动的磁芯棒（3），所述磁芯棒（3）位于旋风分离器（1）的下端开口的正下方，在磁芯棒（3）另一端连接第一气缸（4），在输送管道（2）的下方的两侧设有金属收集仓（5），在金属收集仓（5）的上方设有将磁芯棒（3）上的金属残留物振落的振动电机（6）以及刮片（7）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长松，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32