脉冲供压去气泡压电喷射装置及喷射方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脉冲供压去气泡压电喷射装置及喷射方法，所述装置包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，喷射机构与管路连通，压电驱动机构与撞击机构连接，撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，脉冲压力腔的另一端与管路连通，料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。本发明专利技术在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。

【技术实现步骤摘要】
脉冲供压去气泡压电喷射装置及喷射方法
本专利技术涉及一种喷射装置，尤其是一种脉冲供压去气泡压电喷射装置及喷射方法，属于点胶

技术介绍
电子制造中需要胶水对电子元器件进行粘接或者保护，将胶水分配到工件表面在电子制造领域称为点胶。目前点胶主要由接触式点胶和非接触式点胶两种方式，非接触喷射点胶具有速度快，精度高等特点逐渐代替传统点胶。非接触喷射点胶主要是利用撞针撞击喷嘴，在撞针与喷嘴之间的胶液瞬间产生高压其之间的胶水通过喷嘴喷射出去。压电喷射阀喷射点胶过程中很容易产生气泡，特别是tuffy胶水、低粘度uv胶等胶水，气泡会造成制造产品良率不高，出现质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，该装置在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。本专利技术的另一目的在于提供一种基于上述装置实现的脉冲供压去气泡压电喷射方法。本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，所述喷射机构与管路连通，所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，所述脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，所述脉冲压力腔的另一端与管路连通，所述料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。进一步的，所述脉冲供压机构包括活塞腔、脉冲压力活塞、第一限位件和第二限位件，所述活塞腔设置在脉冲压力腔的一端，且活塞腔上设有第二压力进气孔，所述第一限位件设置在活塞腔的一端，所述第二限位件设置在靠近活塞腔另一端的位置上，所述脉冲压力活塞设置在活塞腔内，所述电磁阀设置在第二压力进气孔处，脉冲压力活塞由电磁阀控制在第一限位件与第二限位件之间运动，使得脉冲压力活塞的活塞杆伸入脉冲压力腔或退出脉冲压力腔。进一步的，所述脉冲供压机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件固定在第一限位件上。进一步的，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述料筒固定在流体座顶部，所述喷射机构固定在流体座底部，所述脉冲压力腔设置在流体座内。进一步的，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、螺套和固定座，所述固定座固定在喷射口处，且固定座底部设有开口，所述喷嘴设置在开口处，喷嘴与管路连通，并通过螺套与固定座固定连接。进一步的，所述压电驱动机构包括压电驱动器和杠杆，所述压电驱动器垂直设置在杠杆上，所述杠杆的一端与撞击机构固定连接。进一步的，所述压电驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在撞击机构的外部，第二弹性件的上端与杠杆固定连接，下端为固定设置。进一步的，所述压电驱动器为压电陶瓷。进一步的，所述撞击机构为撞针。本专利技术的另一目的可以通过采取如下技术方案达到：一种脉冲供压去气泡压电喷射方法，基于上述装置实现，所述方法包括：压力气体作用在料筒上，为料筒内的胶液供压，通过电磁阀切断脉冲供压机构供给脉冲压力腔的压力；当压电驱动机构接受高电平信号时，撞击机构与喷射机构接触，对管路中的胶液进行密封；当压电驱动机构接受低电平信号时，带动撞击机构向上运动，同时通过电磁阀控制脉冲供压机构向脉冲压力腔冲入高压气体，产生的高压迅速作用胶液充满管路；当压电驱动机构再接受高电平信号时，推动撞击机构撞向喷射机构撞去，管路中的胶液被喷射机构喷出；当撞击机构与喷射机构接触后，通过电磁阀控制脉冲供压机构将脉冲压力腔内的压力释放，等待下一个周期。本专利技术相对于现有技术具有如下的有益效果：本专利技术将脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，脉冲压力腔的另一端与管路连通，在撞击机构向上运动时，脉冲供压机构使脉冲压力腔内迅速产生局部高压，在撞击机构与喷射机构分开时，产生的高压迅速作用胶液充满管路，避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而消除喷射产生的气泡。避免因为撞击机构上升而吸入气体，从而避免了喷射产生的气泡。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的脉冲供压去气泡压电喷射装置的结构图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本专利技术实施例的脉冲供压去气泡压电喷射装置的脉冲供压去气泡压电喷射流程图。其中，1-外壳，2-流体座，3-撞击机构，4-喷射机构，401-喷射口，402-喷嘴，403-螺套，404-固定座，5-脉冲供压机构，501-活塞腔，502-脉冲压力活塞，503-第一限位件，504-第二限位件，505-第一弹性件，6-脉冲压力腔，7-料筒，701-第一压力进气孔，8-管路，9-螺钉，10-压电驱动器，11-杠杆，12-第二弹性件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：压电喷射阀工作原理：初始状态供胶压力作用在胶水上，压电陶瓷接受高电平信号，压电陶瓷处于伸长状态，位移通过杠杠放大作用在撞针上，撞针顶在喷嘴上，喷射阀处于静止状态；当压电陶瓷接受到低电平，压电陶瓷缩短，弹簧作用杠杠推动撞针向上，此时撞针与喷嘴分离，胶水在供胶压力作用下流入撞针与喷嘴之间此时为供料状态；然后压电陶瓷接受高电平信号，撞针向喷嘴撞去，撞针与喷嘴之间迅速产生高压，撞针喷嘴之间的胶液通过喷嘴喷出，喷射完成。通过分析和实验发现，压电喷射阀喷射过程中产生气泡的其中一个原因是，撞针在向上运动与喷嘴分离时候，撞针根喷嘴之间产生负压，当供胶压力不能及时将喷嘴与撞针之间的间隙充满，外界气体会通过喷嘴孔吸入，从而在喷射过程中会产生气泡，如果外界供胶压力一致维持较大会造成阀体容易泄露，而且需要额外升压系统。因此，本实施例提供了一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，该装置能够消除喷射产生的气泡，如图1～图3所示，其包括外壳1、流体座2、压电驱动机构、撞击机构3、喷射机构4、脉冲供压机构5、脉冲压力腔6、料筒7和管路8，外壳1与流体座2固定连接，具体地，外壳1通过螺钉9与流体座2连接。料筒7固定在流体座2顶部，料筒7具有进料口和出料口，其中进料口设置在料筒7顶部，可以装入胶液，进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，所述喷射机构与管路连通，所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，所述脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，所述脉冲压力腔的另一端与管路连通，所述料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、脉冲供压机构、脉冲压力腔、料筒和管路，所述喷射机构与管路连通，所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动，所述脉冲供压机构由电磁阀控制，且脉冲供压机构设置在脉冲压力腔的一端，所述脉冲压力腔的另一端与管路连通，所述料筒的顶部设有第一压力进气孔，料筒的出料口与脉冲压力腔连通。


2.根据权利要求1所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述脉冲供压机构包括活塞腔、脉冲压力活塞、第一限位件和第二限位件，所述活塞腔设置在脉冲压力腔的一端，且活塞腔上设有第二压力进气孔，所述第一限位件设置在活塞腔的一端，所述第二限位件设置在靠近活塞腔另一端的位置上，所述脉冲压力活塞设置在活塞腔内，所述电磁阀设置在第二压力进气孔处，脉冲压力活塞由电磁阀控制在第一限位件与第二限位件之间运动，使得脉冲压力活塞的活塞杆伸入脉冲压力腔或退出脉冲压力腔。


3.根据权利要求2所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述脉冲供压机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件固定在第一限位件上。


4.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装置，其特征在于，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述料筒固定在流体座顶部，所述喷射机构固定在流体座底部，所述脉冲压力腔设置在流体座内。


5.根据权利要求1-3任一项所述的脉冲供压去气泡压电喷射装...

【专利技术属性】
技术研发人员：路崧，王岩，王宏建，武静，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44