一种点胶系统技术方案

本申请涉及点胶加工的技术领域，尤其是涉及一种点胶系统，其包括点胶机本体和转动设置于点胶机本体的胶筒固定架，点胶机本体上设置有对胶筒固定架进行角度调节的角度调节组件，角度调节组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮固定套设于胶筒固定架并与点胶机本体转动配合，蜗杆与蜗轮相啮合并与点胶机本体转动配合，蜗杆的一端穿出点胶机本体外，胶筒固定架上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。本申请具有在对倾斜的产品表面进行点胶时具有较好点胶效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶系统
本申请涉及点胶加工的领域，尤其是涉及一种点胶系统。
技术介绍
点胶工序是产品生产中的一道极其重要的工序，其主要决定产品合格率的高低，现有的用于实现产品点胶工序的点胶系统主要通过点胶机实现。现有的广泛使用的点胶机一般都是通过胶筒和工件的运动配合来控制胶水轨迹。胶筒进行上下移动来控制点胶针头到工件的距离，胶筒左右移动配合工件的前后移动来对工件进行点胶处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有现有的点胶机对胶筒的固定通常都是垂直固定式的固定，在对倾斜的产品表面进行点胶时难以取得较好点胶效果的缺陷。
技术实现思路
为了使点胶机在对倾斜的产品表面点胶时取得更好的点胶效果，本申请提供一种点胶系统。本申请提供的一种点胶系统采用如下的技术方案：一种点胶系统，包括点胶机本体和转动设置于点胶机本体的胶筒固定架，所述点胶机本体上设置有对胶筒固定架进行角度调节的角度调节组件，所述角度调节组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于胶筒固定架并与点胶机本体转动配合，所述蜗杆与蜗轮相啮合并与点胶机本体转动配合，所述蜗杆的一端穿出点胶机本体外，所述胶筒固定架上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。通过采用上述技术方案，对倾斜的产品表面进行点胶时，首先对蜗杆进行转动，胶筒固定架因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，当胶筒固定架转动至于产品倾斜表面一致的角度时，点胶机对倾斜产品表面的点胶过程更为均匀，进而便于使倾斜的产品表面获得较好的点胶效果，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保持胶筒固定架转动后，其所在位置的稳定性，通过流量调节组件对胶筒流量进行调节，有利于进一步对胶筒的出胶量进行控制，从而有利于进一步增强对产品表面的点胶效果。优选的，所述点胶机本体靠近胶筒固定架的自由端周向设置有刻度线，所述胶筒固定架靠近点胶机本体的自由端设置有指示线。通过采用上述技术方案，指示线与刻度线的设置便于工作人员对胶筒固定架转动时的位置进行观察，从而便于将胶筒固定架转动至所需角度。优选的，所述蜗杆穿出点胶机本体外的一端固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，手柄为工作人员提供了一个便于握持的着力点，从而便于工作人员施力对蜗杆进行转动。优选的，所述流量调节组件包括调节杆和调节板，所述调节杆转动安装于胶筒固定架，所述调节板固定连接于调节杆，所述调节板绕其轴线周向分布有若干大小不一的调节孔，所述胶筒固定架开设有过胶孔，所述胶筒固定架靠近其底部的自由端开设有调节槽，所述调节槽与过胶孔连通，所述调节板位于调节槽内并与调节槽转动配合，所述胶筒固定架上设置有对调节杆位置进行上锁或解锁的锁合组件。通过采用上述技术方案，对胶筒流量进行调节时，首先通过转动调节杆使得调节板随之一同转动，位于调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内与过胶孔连通时，由过胶孔流出的过胶量随之进行变化，通过锁合组件使得调节杆及调节板的位置上锁固定，进而使得胶筒流量随之进行调节，转动调节杆即可对胶筒流量进行调节，从而使得工作人员对胶筒出胶量进行控制的操作简便。优选的，所述锁合组件包括固定杆和解锁杆，所述胶筒固定架包括固定架体和固定连接于固定架体的安装部，所述安装部开设有安装孔，所述调节杆穿设于安装孔并与安装孔转动配合，所述安装孔的孔壁开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述解锁杆固定连接于固定杆远离固定槽槽口的一端，所述解锁杆穿出安装部外并与安装部滑移配合，所述解锁杆杆径小于固定杆杆径，所述调节杆开设有绕其轴线周向分布的若干固定孔，所述固定杆与固定孔插接配合，所述固定杆插入其中一固定孔时，其中一所述调节孔与过胶孔连通。通过采用上述技术方案，当调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内时，移动固定杆使得固定杆插入调节杆上的其中一固定孔即可对调节杆及调节板的位置上锁固定，同时，解锁杆小于固定杆的设置使得工作人员通过解锁杆对固定杆进行移动时，固定杆不易从固定槽内脱离。优选的，所述固定槽远离其槽口的槽壁固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端固定连接于固定杆。通过采用上述技术方案，抵紧弹簧始终对固定杆有一个抵紧力的作用，从而有利于进一步增强固定杆插入固定孔时与固定孔间的稳定性。优选的，所述安装部沿固定架体的长度方向分布有两个，所述调节杆穿设于两安装部并与两安装部转动配合。通过采用上述技术方案，两安装部起到对调节杆转动时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强调节杆转动时的稳定性。优选的，所述调节槽的槽壁开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆穿出定位槽外且其穿出定位槽外的一端呈弧形设置，所述调节板绕其轴线周向开设有若干定位孔，所述定位杆与定位孔插接配合，所述定位杆插入其中一定位孔时，其中一所述调节孔与过胶孔连通。通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的配合起到对调节板的初步定位作用，使得其中一调节孔与过胶孔连通时，调节板的位置初步固定，进而便于工作人员通过固定杆对调节杆及调节板的位置稳固固定。优选的，所述调节槽朝向调节板的槽壁固定连接有密封垫，所述定位杆呈弧形的一端穿出密封垫外。通过采用上述技术方案，密封垫起到对调节槽与调节板之间的密封作用，从而有利于减少点胶时胶的外溢情况。优选的，所述胶筒固定架内滑移设置有夹持板，所述夹持板的截面呈弧形设置，所述夹持板转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过胶筒固定架外并与胶筒固定架螺纹配合。通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，夹持板因与调节螺栓的转动配合而随之在胶筒固定架内进行水平方向的滑移，从而对置于胶筒固定架内的胶筒位置进行固定，调节螺栓与夹持板的设置使得工作人员对胶筒进行固定的操作简便，实用性强。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过蜗轮蜗杆对胶筒固定架的位置进行调节，当胶筒固定架转动至于产品倾斜表面一致的角度时，点胶机对倾斜表面的点胶过程更为均匀，进而便于使倾斜的产品表面获得较好的点胶效果；通过转动调节杆使得调节板随之一同转动，位于调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内与过胶孔连通时，由过胶孔流出的过胶量随之进行变化，即，使得胶筒流量随之进行调节；当调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内时，移动固定杆使得固定杆插入调节杆上的其中一固定孔即可对调节杆及调节板的位置上锁固定，工作人员对调节杆固定的结构简单，实用性强。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中胶筒固定架的局部剖视结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图；图5是图2中C部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、点胶机本体；101、本体部；102、安装块；2、胶筒固定架；201、固定架体；202、安装轴；203、安装部；3、蜗轮；4、蜗杆；5、手柄；6、刻度线；7、指示线；8、过胶孔；9、调节杆；10、调节板；11、安装孔；12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶系统，其特征在于：包括点胶机本体(1)和转动设置于点胶机本体(1)的胶筒固定架(2)，所述点胶机本体(1)上设置有对胶筒固定架(2)进行角度调节的角度调节组件，所述角度调节组件包括蜗轮(3)和蜗杆(4)，所述蜗轮(3)固定套设于胶筒固定架(2)并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)的一端穿出点胶机本体(1)外，所述胶筒固定架(2)上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶系统，其特征在于：包括点胶机本体(1)和转动设置于点胶机本体(1)的胶筒固定架(2)，所述点胶机本体(1)上设置有对胶筒固定架(2)进行角度调节的角度调节组件，所述角度调节组件包括蜗轮(3)和蜗杆(4)，所述蜗轮(3)固定套设于胶筒固定架(2)并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)的一端穿出点胶机本体(1)外，所述胶筒固定架(2)上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于：所述点胶机本体(1)靠近胶筒固定架(2)的自由端周向设置有刻度线(6)，所述胶筒固定架(2)靠近点胶机本体(1)的自由端设置有指示线(7)。


3.根据权利要求2所述的一种点胶系统，其特征在于：所述蜗杆(4)穿出点胶机本体(1)外的一端固定连接有手柄(5)。


4.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于：所述流量调节组件包括调节杆(9)和调节板(10)，所述调节杆(9)转动安装于胶筒固定架(2)，所述调节板(10)固定连接于调节杆(9)，所述调节板(10)绕其轴线周向分布有若干大小不一的调节孔(13)，所述胶筒固定架(2)开设有过胶孔(8)，所述胶筒固定架(2)靠近其底部的自由端开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)与过胶孔(8)连通，所述调节板(10)位于调节槽(14)内并与调节槽(14)转动配合，所述胶筒固定架(2)上设置有对调节杆(9)位置进行上锁或解锁的锁合组件。


5.根据权利要求4所述的一种点胶系统，其特征在于：所述锁合组件包括固定杆(15)和解锁杆(16)，所述胶筒固定架(2)包括固定架体(201)和固定连接于固定架体(201)的安装部(203)，所述安装部(203)开设有安装孔(11)，所述调节杆(9)穿设于安装孔(11)并与安装孔(11)转动配合，所述安装孔(11)的孔壁开设有固定槽(17)，所述固定杆(15)位于固定槽(17)内并与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水平，
申请(专利权)人：深圳市恒力天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44