一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器制造技术

本发明专利技术涉及一种导热硅脂涂抹器，尤其涉及一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器。提供一种可以准确的控制涂抹导热硅脂的量的汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器。一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，包括有底板，所述底板的顶部两侧均固接有侧板；放置板，所述放置板固接于所述侧板的上侧，所述放置板与所述底板固定连接。本发明专利技术通过涂抹机构可以将导热硅脂涂抹在散热组件上，涂抹机构内可以装入导热硅脂有限，不会过多和不会太少，准确的控制涂抹的导热硅脂的量；通过上料机构可以自动将导热硅脂吸入挤料管内，从而能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器
本专利技术涉及一种导热硅脂涂抹器，尤其涉及一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器。
技术介绍
汽车大灯也称前照灯，汽车在夜间行驶时，可以打开汽车大灯，照亮前方，保证行驶安全，汽车大灯是一种大功率的用电器，在使用时会产生大量的热量，所以需要安装一个散热组件为汽车大灯散热，而为了提高散热组件的散热性能，需要在散热组件上涂抹一层导热硅脂。目前主要是人们用手挤压装导热硅脂的容器，将导热硅脂挤到散热组件上，进行涂抹导热硅脂，然后通过肉眼判断挤出的导热硅脂的量，这样很难看出挤出的导热硅脂的量，如果涂抹的导热硅脂过多，在组装散热组件时，多出的导热硅脂会被挤到其它电器元件上，影响其它电器元件的运行，如果涂抹的导热硅脂太少，就很难达到提高散热性能的效果。我们设计一种可以准确的控制涂抹导热硅脂的量的装置，来解决目前存在的问题。
技术实现思路
为了克服人们通过肉眼很难看出涂抹的导热硅脂的量的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可以准确的控制涂抹导热硅脂的量的汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器。技术方案如下：一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，包括有底板，所述底板的顶部两侧均固接有侧板；放置板，所述放置板固接于所述侧板的上侧，所述放置板与所述底板固定连接；导向机构，所述导向机构安装于所述放置板上；涂抹机构，所述涂抹机构安装于所述放置板上，所述涂抹机构用于将导热硅脂涂抹在散热组件上，所述导向机构用于对涂抹机构起导向作用。作为上述方案的改进，导向机构包括有支架，所述支架的数量至少为两个，均固接于所述放置板的内壁；导杆，所述导杆的数量至少为两根，均安装于所述支架之间，所述导套滑动套装于所述导杆上；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于所述支架和所述导套之间；第一行程开关，所述第一行程开关设置在其中一根支架的上侧；第二行程开关，所述第二行程开关设置在另外一根支架的上侧。作为上述方案的改进，涂抹机构包括有挤料管，所述挤料管安装于所述导套上；注料管，所述注料管和出料管均安装于所述挤料管上；推杆，所述推杆滑动穿接于所述挤料管上；活塞，所述活塞设置在所述挤料管内，所述活塞与所述推杆固定连接；第一单向阀，所述第一单向阀安装于所述出料管上；涂抹罩，所述涂抹罩固接于所述出料管的上端；伺服电机，所述伺服电机栓接于所述放置板的内壁，所述伺服电机位于所述支架的上方；绕线轮，所述绕线轮固定套接于所述伺服电机的输出轴上，所述拉绳绕在所述绕线轮上，所述拉绳与所述推杆固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述活塞和所述挤料管之间；光电传感器，所述光电传感器安装于所述放置板的上侧。作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有连接架，所述连接架固接于其中两个导套上；储存箱，所述储存箱安装于所述连接架上；加料管，所述加料管固接于所述储存箱上；密封盖，所述密封盖设置在所述加料管的端部；抽料管，所述抽料管固接于所述挤料管上，所述抽料管位于所述储存箱内；第二单向阀，所述第二单向阀安装于所述抽料管上。作为上述方案的改进，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮盘，所述刮盘设置在所述储存箱内，所述抽料管滑动式贯穿所述刮盘；配重，所述配重固接于所述刮盘的上侧；距离传感器，所述距离传感器安装于所述储存箱的上侧；蜂鸣器，所述蜂鸣器安装于其中一块侧板的侧面。作为上述方案的改进，还包括有放置机构，放置机构包括有限位块，所述限位块的数量至少为四个，均固接于所述放置板的内壁，所述限位块位于所述伺服电机的上方。作为上述方案的改进，还包括有控制箱，所述控制箱安装于所述底板上，所述控制箱位于所述侧板之间，所述控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一行程开关、第二行程开关、光电传感器、距离传感器和蜂鸣器都与控制模块通过电性连接；伺服电机和控制模块通过外围电路连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过涂抹机构可以将导热硅脂涂抹在散热组件上，涂抹机构内可以装入导热硅脂有限，不会过多和不会太少，准确的控制涂抹的导热硅脂的量。2、通过上料机构可以自动将导热硅脂吸入挤料管内，从而能够提高工作效率。3、通过刮料机构可以将储存箱内壁的导热硅脂刮下来，使得储存箱内的导热硅脂可以得到充分的利用。4、通过放置机构可以将散热组件支撑住，防止散热组件触碰到涂抹罩。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术导向机构的立体结构示意图。图3为本专利技术涂抹机构的立体结构示意图。图4为本专利技术的部分立体结构示意图。图5为本专利技术上料机构的立体结构示意图。图6为本专利技术放置机构的立体结构示意图。图7为本专利技术的电路框图。图8为本专利技术的电路原理图。附图标记中：1_底板，2_控制箱，3_侧板，5_放置板，6_导向机构，61_支架，62_导杆，63_第一弹簧，64_导套，65_第一行程开关，66_第二行程开关，7_涂抹机构，71_挤料管，72_注料管，73_推杆，74_活塞，75_拉绳，76_出料管，77_第一单向阀，78_涂抹罩，79_伺服电机，710_绕线轮，711_第二弹簧，712_光电传感器，8_上料机构，81_连接架，82_储存箱，83_加料管，84_密封盖，85_抽料管，86_第二单向阀，9_刮料机构，91_刮盘，92_配重，93_距离传感器，94_蜂鸣器，10_放置机构，101_限位块。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施方式1一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，如图1-5所示，包括有底板1、侧板3、放置板5、导向机构6和涂抹机构7，底板1顶部左右两侧均连接有侧板3，两个侧板3顶部之间连接有放置板5，放置板5底部与底板1连接，放置板5顶部中间开有一个用于放置散热组件的开口，放置板5上安装有导向机构6和涂抹机构7，导向机构6和涂抹机构7连接。当需要对散热组件进行涂抹导热硅脂时，人们将导热硅脂注入涂抹机构7内，然后按下电源总开关，将本装置上电，再将散热组件放到放置板5的开口处，涂抹机构7检测到散热组件，控制模块控制涂抹机构7工作，涂抹机构7将导热硅脂涂抹在散热组件上，涂抹机构7内可以装入导热硅脂有限，不会过多和不会太少，准确的控制涂抹的导热硅脂的量。涂抹完成之后，涂抹机构7发出信号，控制模块接收信号后控制涂抹机构7复位，人们即可将涂抹好导热硅脂的散热组件取出。不需要对散热组件进行涂抹导热硅脂时，人们再次按下电源总开关，将本装置断电。导向机构6包括有支架61、导杆62、第一弹簧63、导套64、第一行程开关65和第二行程开关66，放置板5内后侧的左右两侧均连接有支架61，两个支架61之间安装有两根导杆62，两根导杆62上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，其特征是，包括有：/n底板，所述底板的顶部两侧均固接有侧板；/n放置板，所述放置板固接于所述侧板的上侧，所述放置板与所述底板固定连接；/n导向机构，所述导向机构安装于所述放置板上；/n涂抹机构，所述涂抹机构安装于所述放置板上，所述涂抹机构用于将导热硅脂涂抹在散热组件上，所述导向机构用于对涂抹机构起导向作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，其特征是，包括有：
底板，所述底板的顶部两侧均固接有侧板；
放置板，所述放置板固接于所述侧板的上侧，所述放置板与所述底板固定连接；
导向机构，所述导向机构安装于所述放置板上；
涂抹机构，所述涂抹机构安装于所述放置板上，所述涂抹机构用于将导热硅脂涂抹在散热组件上，所述导向机构用于对涂抹机构起导向作用。


2.如权利要求1所述的一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，其特征是，导向机构包括有：
支架，所述支架的数量至少为两个，均固接于所述放置板的内壁；
导杆，所述导杆的数量至少为两根，均安装于所述支架之间，所述导套滑动套装于所述导杆上；
第一弹簧，所述第一弹簧绕接于所述支架和所述导套之间；
第一行程开关，所述第一行程开关设置在其中一根支架的上侧；
第二行程开关，所述第二行程开关设置在另外一根支架的上侧。


3.如权利要求2所述的一种汽车大灯生产用散热组件导热硅脂涂抹器，其特征是，涂抹机构包括有：
挤料管，所述挤料管安装于所述导套上；
注料管，所述注料管和出料管均安装于所述挤料管上；
推杆，所述推杆滑动穿接于所述挤料管上；
活塞，所述活塞设置在所述挤料管内，所述活塞与所述推杆固定连接；
第一单向阀，所述第一单向阀安装于所述出料管上；
涂抹罩，所述涂抹罩固接于所述出料管的上端；
伺服电机，所述伺服电机栓接于所述放置板的内壁，所述伺服电机位于所述支架的上方；
绕线轮，所述绕线轮固定套接于所述伺服电机的输出轴上，所述拉绳绕在所述绕线轮上，所述拉绳与所述推杆固定连接；
第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述活塞和所述挤料管之间；
光电传感器，所述光电传感器安装于所述放置板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯强强，
申请(专利权)人：侯强强，
类型：发明
国别省市：广东;44