一种数控机床冷却油嘴喷溅器制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其结构包括聚集块、输油管、进气管、喷溅管，输油管左端与聚集块右端相焊接，进气管嵌固于聚集块底部，喷溅管右端啮合于聚集块左端，本发明专利技术的有益效果在于：通过输油管往聚集块内输入冷却油，同时通过进气管输入气体，在气体的流动下进气门绕定位栓向上打开，使得气体与冷却油在聚集块内相接触并向喷溅管快速流动，进入喷溅管的冷却油在防逆流块的作用下防止冷却油逆流，经过通孔对冷却油进行分流加快冷却油的流速，使油嘴喷溅出的冷却油满足对工件的冷却需求，针对不同大小的工件，转动调节块带动挡板转动，从而改变与通孔接通的喷孔的量与方向，便于准确的对工件进行喷溅冷却油。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床冷却油嘴喷溅器
本专利技术涉及数控机床领域，尤其是涉及到一种数控机床冷却油嘴喷溅器。
技术介绍
在数控机床对工件进行加工时，为了避免工件在与刀具的不断摩擦下发热而变形，通常会使用冷却油嘴喷溅器对工件进行喷溅降温，其通过喷油器往喷溅器内输送冷却油，同时通过进气门向喷溅器内输送气体，使油嘴能够快速的喷溅出的冷却油，使冷却油喷溅在工件上。目前现有的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，在使用油嘴喷溅器时，输送至喷溅器内的冷却油与输入的气体通过油嘴上的喷孔喷溅而出，冷却油喷溅出的方向取决于喷嘴的喷孔且喷嘴上的喷孔是固定的，使得在对工件与刀具进行喷溅的点固定，由于数控机床中进行加工的工件尺寸有所不同，致使在对工件进行加工前需要不断的拉扯喷溅器，对喷溅位置进行调试。
技术实现思路
针对现有的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，在使用油嘴喷溅器时，输送至喷溅器内的冷却油与输入的气体通过油嘴上的喷孔喷溅而出，冷却油喷溅出的方向取决于喷嘴的喷口且喷嘴上的喷口是固定的，使得在对工件与刀具进行喷溅的点固定，由于数控机床中进行加工的工件尺寸有所不同，致使在对工件进行加工前需要不断的拉扯喷溅器，对喷溅位置进行调试的不足，本专利技术提供一种数控机床冷却油嘴喷溅器来解决上述技术问题。本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其结构包括聚集块、输油管、进气管、喷溅管，所述输油管左端与聚集块右端相焊接，所述进气管嵌固于聚集块底部，所述喷溅管右端啮合于聚集块左端，所述聚集块包括进油口、隔板、进气口、进气门，所述进油口嵌设于聚集块右内壁，所述隔板底部通过焊接连接于聚集块内底部，所述进气口嵌设于聚集块底部，所述进气门通过螺栓连接于进气口与隔板交界处，所述进气管底部向右下倾斜，且隔板左端向上翘起，并且进气门的长度大于进气口直径。更进一步的说，所述进气门包括固定板、定位栓、转块、限位阀，所述固定板通过螺栓连接于进气门右端，所述定位栓配合安装于进气门右端内侧且与固定板位于同一轴线上，所述转块嵌固于进气门左侧表面，所述限位阀底部通过焊接连接于进气门上表面，所述转块表面朝逆时针方向弯曲，且转块内部为空心的。更进一步的说，所述限位阀包括限位杆、移动板、支撑片、支撑块，所述限位杆贯穿限位阀上表面，所述移动板与限位杆末端相焊接且通过间隙连接于限位阀内部，所述支撑片嵌固于移动板底部与限位阀内底部之间，所述支撑块配合安装于移动板底部与限位阀内底部之间，所述支撑片为弧形的橡胶板且具有向上的弹力，并且支撑块内部镂空。更进一步的说，所述喷溅管包括转板、防逆流块、过滤板、油嘴，所述转板通过活动卡合连接于喷溅管中段，所述防逆流块通过焊接连接于喷溅管内壁，所述过滤板垂直焊接于喷溅管内部且位于转板右侧，所述油嘴安装在喷溅管内部且紧贴于转板左侧，所述防逆流块横截面为直角三角形，且防逆流板斜面向右，并且防逆流板呈环形紧密分布。更进一步的说，所述油嘴包括通管、过滤网、刷板、通孔、转换块，所述通管嵌设于油嘴内部，所述过滤网嵌固于油嘴右端，所述刷板通过焊接连接于油嘴右内壁，所述通孔嵌设于通管左端内部，所述转换块安装在油嘴左端，所述刷板右端尖锐凸出，且通孔有五排。更进一步的说，所述转换块包括转轴、喷孔、调节块、挡板，所述转轴位于转换块轴心处，所述喷孔水平嵌设于转换块内壁，所述调节块通过活动卡合连接于转换块中部，所述挡板外侧与调节块底部相焊接且嵌套于转轴外表面，所述调节块与挡板各有两块，且挡板呈半圆环状，同时两块挡板互相交错。更进一步的说，所述挡板包括橡胶片、定位块、滚珠，所述橡胶片嵌固于挡板底部，所述定位块与挡板内侧为一体化结构，所述滚珠通过活动卡合连接于定位块内壁，所述定位块呈弧形弯曲，且橡胶片避免凹凸不平。有益效果本专利技术一种数控机床冷却油嘴喷溅器与现有技术相比具有以下优点：1.本专利技术的有益效果在于：通过输油管往聚集块内输入冷却油，同时通过进气管输入气体，在气体的流动下进气门绕定位栓向上打开，使得气体与冷却油在聚集块内相接触并向喷溅管快速流动。2.本专利技术的有益效果在于：进入喷溅管的冷却油在防逆流块的作用下防止冷却油逆流，经过通孔对冷却油进行分流加快冷却油的流速，使油嘴喷溅出的冷却油满足对工件的冷却需求，针对不同大小的工件，转动调节块带动挡板转动，从而改变与通孔接通的喷孔的量与方向，便于准确的对工件进行喷溅冷却油。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种数控机床冷却油嘴喷溅器的结构示意图。图2为本专利技术聚集块的内部放大结构示意图。图3为本专利技术进气门的正视放大结构示意图。图4为本专利技术限位阀的内部放大结构示意图。图5为本专利技术喷溅管的内部放大结构示意图。图6为本专利技术油嘴的正视放大结构示意图。图7为本专利技术转换块的正视放大结构示意图。图8为本专利技术挡板的右视放大结构示意图。图中：聚集块1、输油管2、进气管3、喷溅管4、进油口11、隔板12、进气口13、进气门14、固定板141、定位栓142、转块143、限位阀144、限位杆a1、移动板a2、支撑片a3、支撑块a4、转板41、防逆流块42、过滤板43、油嘴44、通管441、过滤网442、刷板443、通孔444、转换块445、转轴b1、喷孔b2、调节块b3、挡板b4、橡胶片b41、定位块b42、滚珠b43。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。请参阅图1-图8：实施例1：本专利技术提供一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其结构包括聚集块1、输油管2、进气管3、喷溅管4，所述输油管2左端与聚集块1右端相焊接，所述进气管3嵌固于聚集块1底部，所述喷溅管4右端啮合于聚集块1左端，所述聚集块1包括进油口11、隔板12、进气口13、进气门14，所述进油口11嵌设于聚集块1右内壁，所述隔板12底部通过焊接连接于聚集块1内底部，所述进气口13嵌设于聚集块1底部，所述进气门14通过螺栓连接于进气口13与隔板12交界处，所述进气管3底部向右下倾斜，且隔板12左端向上翘起，并且进气门14的长度大于进气口13直径，避免进油口11输入的冷却油流向进气口13。图中，所述进气门14包括固定板141、定位栓142、转块143、限位阀144，所述固定板141通过螺栓连接于进气门14右端，所述定位栓142配合安装于进气门14右端内侧且与固定板141位于同一轴线上，所述转块143嵌固于进气门14左侧表面，所述限位阀144底部通过焊接连接于进气门14上表面，所述转块143表面朝逆时针方向弯曲，且转块143内部为空心的，利于进气口13输送进的气体推动进气门14绕定位栓142向上打开。图中，所述限位阀144包括限位杆a1、移动板a2、支撑片a3、支撑块a4，所述限位杆a1贯穿限位阀144上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其结构包括聚集块（1）、输油管（2）、进气管（3）、喷溅管（4），所述输油管（2）左端与聚集块（1）右端相焊接，所述进气管（3）嵌固于聚集块（1）底部，所述喷溅管（4）右端啮合于聚集块（1）左端，其特征在于：/n所述聚集块（1）包括进油口（11）、隔板（12）、进气口（13）、进气门（14），所述进油口（11）嵌设于聚集块（1）右内壁，所述隔板（12）底部通过焊接连接于聚集块（1）内底部，所述进气口（13）嵌设于聚集块（1）底部，所述进气门（14）通过螺栓连接于进气口（13）与隔板（12）交界处。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其结构包括聚集块（1）、输油管（2）、进气管（3）、喷溅管（4），所述输油管（2）左端与聚集块（1）右端相焊接，所述进气管（3）嵌固于聚集块（1）底部，所述喷溅管（4）右端啮合于聚集块（1）左端，其特征在于：
所述聚集块（1）包括进油口（11）、隔板（12）、进气口（13）、进气门（14），所述进油口（11）嵌设于聚集块（1）右内壁，所述隔板（12）底部通过焊接连接于聚集块（1）内底部，所述进气口（13）嵌设于聚集块（1）底部，所述进气门（14）通过螺栓连接于进气口（13）与隔板（12）交界处。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述进气门（14）包括固定板（141）、定位栓（142）、转块（143）、限位阀（144），所述固定板（141）通过螺栓连接于进气门（14）右端，所述定位栓（142）配合安装于进气门（14）右端内侧且与固定板（141）位于同一轴线上，所述转块（143）嵌固于进气门（14）左侧表面，所述限位阀（144）底部通过焊接连接于进气门（14）上表面。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床冷却油嘴喷溅器，其特征在于：所述限位阀（144）包括限位杆（a1）、移动板（a2）、支撑片（a3）、支撑块（a4），所述限位杆（a1）贯穿限位阀（144）上表面，所述移动板（a2）与限位杆（a1）末端相焊接且通过间隙连接于限位阀（144）内部，所述支撑片（a3）嵌固于移动板（a2）底部与限位阀（144）内底部之间，所述支撑块（a4）配合安装于移动板（a2）底部与限位阀（144）内底部之间。


4.根据权利要求1所述的一种数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海霞，
申请(专利权)人：广州佳优华信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44