一种雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化喷头，属于喷头技术领域，包括圆形喷头本体，圆形喷头本体内设置有变幅杆，变幅杆与圆形喷头本体内壁形成变幅气流腔，圆形喷头本体内还设置有气室，圆形喷头本体上设置有压缩空气进入管，压缩空气进入管与气室连通，圆形喷头本体顶部安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴与变幅气流腔连通，变幅杆的顶部设置有安装杆，安装杆的顶部设置有液体喷嘴，液体喷嘴内设置有悬浮球，圆形喷头本体上安装有进液管。本实用新型专利技术中进液管喷出的液体首先被悬浮球破碎成液滴，高压空气在气室内形成螺旋气流，螺旋气流在变幅气流腔内被放大，被放大的螺旋气流能有效将液滴切割为更细小的粒径，粒径的离散程度更小，极大的提升了雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷头
本技术涉及喷头
，尤其涉及一种雾化效果好的雾化喷头。
技术介绍
雾化喷头在日常生活中应用的比较普遍，现有的技术中多是才用高压的水冲击雾化座即金属块达到雾化效果或者通过细化出水口实现雾化；雾化喷射已经广泛应用到生产生活的各个领域，农药喷洒、油漆喷涂、消防灭火、美容美发、消毒、除臭等领域均需要使用雾化喷头。液体在增压后，能在空中整体弥漫覆盖，相对于普通喷洒技术，雾化喷射具有用量少、污染低、功效大的特点。常见的雾化喷头高压液体和高压气体直接在腔室混合后喷出，高压气体没有经过放大，高压液体没有经过充分的破碎分散，导致雾化效果非常不理想，因此，亟需研发一种雾化效果好的雾化喷头。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种雾化喷头，旨在解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种雾化喷头，包括圆形喷头本体，所述圆形喷头本体内设置有变幅杆，所述变幅杆与所述圆形喷头本体内壁形成变幅气流腔，所述圆形喷头本体内还设置有气室，所述气室与所述变幅气流腔连通，所述圆形喷头本体上设置有压缩空气进入管，所述压缩空气进入管与所述气室连通，所述圆形喷头本体顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与所述变幅气流腔连通，所述变幅杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有液体喷嘴，所述液体喷嘴内设置有悬浮球，所述圆形喷头本体上安装有进液管，所述进液管与贯穿所述圆形喷头本体插入所述安装杆内与所述液体喷嘴连通。进一步地，所述变幅杆为圆锥形变幅杆或阶梯型变幅杆。进一步地，所述压缩空气进入管与所述气室之间还设置有连接管，所述连接管的直径小于所述压缩空气进入管的直径。进一步地，所述雾化喷嘴内部均匀分布有分散块。本技术的有益效果：本技术一种雾化喷头，在液体喷嘴内设置悬浮球，进液管喷出的液体首先被悬浮球破碎成液滴，提升了雾化效果；设置气室，高压空气在气室内形成螺旋气流，变幅杆与圆形喷头本体内壁形成变幅气流腔，螺旋气流在变幅气流腔内被放大，被放大的螺旋气流能有效将液滴切割为更细小的粒径，粒径的离散程度更小，进一步提升雾化效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中雾化喷头的结构示意图；图3为本技术实施例中阶梯型变幅杆的结构示意图；其中的附图标记为：1—圆形喷头本体；2—变幅杆；3—气室；4—压缩空气进入管；5—安装杆；6—悬浮球；7—液体喷嘴；8—进液管；9—雾化喷嘴；10—分散块；11—变幅气流腔；12—连接管。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1所示，本实施例提供一种雾化喷头，包括圆形喷头本体1，圆形喷头本体1内设置有变幅杆2，变幅杆2与圆形喷头本体1内壁形成变幅气流腔11，圆形喷头本体1内还设置有气室3，气室3与变幅气流腔11连通，圆形喷头本体1上设置有压缩空气进入管4，压缩空气进入管4与气室3连通，圆形喷头本体1顶部安装有雾化喷嘴9，雾化喷嘴9与变幅气流腔11连通，变幅杆2的顶部设置有安装杆5，安装杆5的顶部设置有液体喷嘴7，液体喷嘴7内设置有悬浮球6，圆形喷头本体1上安装有进液管8，进液管8与贯穿圆形喷头本体1插入安装杆5内与液体喷嘴7连通。作为本实施例的一个优选，如图1和图3所示，变幅杆2为圆锥形变幅杆2或阶梯型变幅杆2。圆锥形变幅杆2具有结构简单、容易设计制造的优点，缺点是振幅放大系数较低，阶梯型变幅杆2具有易于设计制造，放大系数较高的优点，缺点是具有明显的截面突变结构，容易发生应力集中现象。作为本实施例的一个优选，压缩空气进入管4与气室3之间还设置有连接管12，连接管12的直径小于压缩空气进入管4的直径。连接管12与气室3的连接处位于气室3侧面，气室3与变幅气流腔11的连接处位于气室3侧面底部，高压空气通过压缩空气进入管4进入连接管12，连接管12将高压空气进一步压缩进入气室3，高压空气在气室3内形成螺旋气流。作为本实施例的一个优选，如图2所示，雾化喷嘴9内部均匀分布有分散块10。雾化喷嘴9内安装有2～8个分散块10，分散块10竖直安装在雾化喷嘴9内，分散块10也可以螺旋安装在雾化喷嘴9内。气液混合物从雾化喷嘴9喷出时会被分散块10进一步打散分化，达到进一步雾化的效果。本实施例的工作原理如下：工作时，高压空气从压缩空气进入管4进入，经过气室3内形成螺旋气流，螺旋气流经过变幅气流腔11进行放大，此时，压力液体从进液管8进入，将悬浮球6顶开，使悬浮球6被压力液体悬浮在液体喷嘴7内，悬浮球6使压力液体分散，再通过液体喷嘴7喷出到变幅气流腔11内与放大的高压气体充分混合，气液混合后从液体喷嘴7喷出，液体喷嘴7内的分散块10将高压气液混合物再次打散雾化，达到最佳的雾化效果。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化喷头，包括圆形喷头本体，其特征在于，所述圆形喷头本体内设置有变幅杆，所述变幅杆与所述圆形喷头本体内壁形成变幅气流腔，所述圆形喷头本体内还设置有气室，所述气室与所述变幅气流腔连通，所述圆形喷头本体上设置有压缩空气进入管，所述压缩空气进入管与所述气室连通，所述圆形喷头本体顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与所述变幅气流腔连通，所述变幅杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有液体喷嘴，所述液体喷嘴内设置有悬浮球，所述圆形喷头本体上安装有进液管，所述进液管与贯穿所述圆形喷头本体插入所述安装杆内与所述液体喷嘴连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷头，包括圆形喷头本体，其特征在于，所述圆形喷头本体内设置有变幅杆，所述变幅杆与所述圆形喷头本体内壁形成变幅气流腔，所述圆形喷头本体内还设置有气室，所述气室与所述变幅气流腔连通，所述圆形喷头本体上设置有压缩空气进入管，所述压缩空气进入管与所述气室连通，所述圆形喷头本体顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与所述变幅气流腔连通，所述变幅杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有液体喷嘴，所述液体喷嘴内设置有悬浮球，所述圆形喷头本体上安装有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：但琴丽，
申请(专利权)人：但琴丽，
类型：新型
国别省市：四川;51