一种制砂机用物料破碎机构及制砂机制造技术

本发明专利技术涉及机制砂加工设备技术领域，尤其涉及一种制砂机用物料破碎机构及制砂机，其中所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，格栅包括多根栅条，栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，上笼板的圆心处开设有进料孔，下笼板的圆心处开设有轴孔；破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。本方案可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机用物料破碎机构及制砂机
本专利技术涉及机制砂加工设备
，尤其涉及一种制砂机用物料破碎机构及制砂机。
技术介绍
在建筑材料领域，混凝土是大规模应用的材料之一，砂石作为混凝土的骨料，在混凝土中起到骨架的作用。骨料又分为粗骨料和细骨料，粗骨料指材料粒径大于5mm的骨料，主要是天然岩石或卵石；细骨料指粒径在4.75mm以下骨料，主要是河砂和机制砂。一般情况下，河砂或机制砂按照不同的粒径又分细砂、中砂和粗砂。不同砂的粒径可以满足不同产品的需求，比如干混砂浆多以细砂和中砂为主，普通混凝土多以中砂和粗砂为主。为了保护生态环境，鼓励使用机制砂，促进了机制砂市场的发展。目前市场上常售的制砂机，一般都是通过粉碎盘与机体内壁上的磨圈配合进行物料的破碎研磨，然后通过分级轮来进行筛选合格的砂体颗粒，长期使用后发现，此种制砂机能耗较高，制砂成品率有待提高，并且成品砂体中的含粉率无法控制，适量的石粉可以改善机制砂混凝土的强度和和易性，但是石粉含量过高会影响混凝土的性能，所以很多时候需要再次对机制砂进行除粉，影响加工效率，提高生产成本。
技术实现思路
为此，需要提供一种制砂机用物料破碎机构及制砂机，来解决现有技术中的机制砂生产的能耗高、成品合格率不高，并且成品砂体含粉率不易控制的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种制砂机用物料破碎机构，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述进料孔用于待破碎物料输送，所述下笼板的圆心处开设有轴孔；所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。作为本专利技术的一种优选结构，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固定设置于相邻栅条的中间位置。作为本专利技术的一种优选结构，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺栓固定。作为本专利技术的一种优选结构，所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。作为本专利技术的一种优选结构，所述格栅笼还包括隔板，所述隔板呈环形布设于下笼板上，环形隔板与下笼板同心设置，环形隔板与格栅之间形成磨腔，所述锤头可沿磨腔转动。作为本专利技术的一种优选结构，所述栅条为不规则栅条。作为本专利技术的一种优选结构，所述上笼板和下笼板均为双层焊合钢板，所述双层焊合钢板包括外侧的普通钢板和内侧的耐磨钢板。作为本专利技术的一种优选结构，所述栅条由高锰钢制成而成，所述隔板为普通钢板。进一步的，专利技术人还提供了一种制砂机，包括机体、送气机构、分级机构、破碎机构和驱动机构，所述破碎机构为上述的物料破碎机构，所述物料破碎机构设置于机体内腔，所述驱动机构与转动主轴传动连接，所述分级机构位于物料破碎机构的上方，所述送气机构与物料破碎机构下方机体上的进气孔连通。作为本专利技术的一种优选结构，所述制砂机还包括喂料管，所述喂料管一端位于机体外部，另一端与上笼板的进料孔连接。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本专利技术一种制砂机用物料破碎机构及制砂机，其中所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴，待破碎的物料由格栅笼上笼板的进料孔输送到破碎盘的甩盘上，破碎盘由转动主轴带动进行转动，物料在离心力的作用下，冲击在格栅笼的格栅上，合格物料通过格栅，落到格栅笼外部的收集区，不合格的较大颗粒物料无法通过栅条之间的预设间隙，一部分夹杂在锤头和格栅笼之间的物料则会在锤头和格栅形成的磨腔进行磨切，进行物料破碎，另一部分则由高速转动锤头打击进行破碎，直至物料粒度合格后被收集。在本方案中，通过使得物料与格栅直接进行接触冲击，可以使物料颗粒在达到要求的情况下尽量减少破碎，减小机制砂中的石粉含量，以提高成品获得率，并且能够降低生产能耗，降低生产成本。附图说明图1为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构安装后的主视示意图；图2为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构俯视示意图；图3为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的斜视结构示意图；图4为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的剖视结构示意图之一；图5为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中格栅笼的剖视结构示意图之二；图6为具体实施方式所述一种制砂机用物料破碎机构中粉碎盘的俯视结构示意图；图7为具体实施方式所述一种制砂机的斜视结构示意图。附图标记说明：1、物料破碎机构；100、格栅笼；110、上笼板；111、进料孔；120、下笼板；121、轴孔；122、气孔；130、格栅；131、栅条；140、隔板；200、破碎盘；210、甩盘；220、锤头；300、转动主轴；400、联接块；500、紧定螺栓；2、机体；3、分级机构。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请一并参阅图1至图7，本专利技术提供了一种制砂机用物料破碎机构1，所述物料破碎机构1包括格栅笼100、破碎盘200和转动主轴300；所述格栅笼100作为待破碎物料的容置空间，用于物料的击打、研磨粉碎，同时也作为物料的筛选机构，以筛选粒度合格的砂体。具体的，所述格栅笼100包括上笼板110、下笼板120和格栅130，所述格栅130包括多根栅条131，所述栅条131在上笼板110和下笼板120之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条131之间具有预设间隙，通过调整相邻栅条131之间的预设间隙能够调节砂体粒径的大小。所述上笼板110的圆心处开设有进料孔111，所述进料孔111用于待破碎物料输送，所述下笼板120的圆心处开设有轴孔121，所述轴孔121用于转动主轴300的套设安装；所述破碎盘200用于对添加到格栅笼100内的粒度不合格的物料进行锤击粉碎，以及在锤头220和格栅130形成的磨腔进行物料磨切破碎。具体的，所述破碎盘200设置于格栅笼100内，破碎盘200包括甩盘210和锤头220，所述锤头220固定于甩盘210上，锤头220朝向格栅130的一侧伸至甩盘210外部，锤头220与格栅130之间具有预设间隙，以便对落入该预设间隙内的物料进行磨切，所述转动主轴300穿过下笼板120圆心处的轴孔121与甩盘210圆心处固定连接。待破碎的物料首先通过格栅笼100上笼板110圆心处的进料孔111送入到格栅笼100内，物料首先落入到格栅笼100内的破碎盘200的甩盘210上，同时驱动转动主轴300进行旋转运动，从而带动甩盘210进行转动，在离心力的作用下，物料向甩盘210的外边缘运动，物料会冲击在格栅130上，合格的物料能够通过格栅130的筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；/n所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述进料孔用于待破碎物料输送，所述下笼板的圆心处开设有轴孔；/n所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述物料破碎机构包括格栅笼、破碎盘和转动主轴；
所述格栅笼包括上笼板、下笼板和格栅，所述格栅包括多根栅条，所述栅条在上笼板和下笼板之间的边缘处沿圆周均匀分布，相邻栅条之间具有预设间隙，所述上笼板的圆心处开设有进料孔，所述进料孔用于待破碎物料输送，所述下笼板的圆心处开设有轴孔；
所述破碎盘设置于格栅笼内，破碎盘包括甩盘和锤头，所述锤头固定于甩盘上，锤头朝向格栅的一侧伸至甩盘外部，锤头与格栅之间具有预设间隙，所述转动主轴穿过下笼板圆心处的轴孔与甩盘圆心处固定连接。


2.根据权利要求1所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述格栅笼还包括联接块，所述联接块固定设置于相邻栅条的中间位置。


3.根据权利要求2所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述锤头与甩盘侧壁卡接，并通过紧定螺栓固定。


4.根据权利要求1所述的制砂机用物料破碎机构，其特征在于，所述下笼板上开设有气孔，用于向格栅笼内通气。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森坤，王廷，杨云，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35