定子固定结构及使用该定子固定结构的电子水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子固定结构及使用该定子固定结构的电子水泵，包括定子腔和插片支架。定子腔适于容纳定子铁芯，且定子腔内沿着该定子腔的中轴线方向设有定位柱，该定位柱适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的一端插入定子铁芯中；插片支架适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的另一端插入定子铁芯中，且插片支架插入至定子铁芯中的部分适于与定位柱插接紧配；插片支架具有适于抵接定子铁芯的抵接面。本实用新型专利技术可以提高定子的紧固定位效果。

【技术实现步骤摘要】
定子固定结构及使用该定子固定结构的电子水泵
本技术涉及车用配件
，尤其涉及一种定子固定结构及使用该定子固定结构的电子水泵。
技术介绍
考虑到节能减排，尤其是为了符合国家的排放标准，越来越多的整车厂自主研发发动机，尤其是带涡轮增压器的发动机，更具有排放优势。但是，对于带涡轮增压器的发动机来说，由于涡轮工作时的极其高温的环境，为了尽可能的维持涡轮的使用寿命，需要设置有电子水泵对涡轮进行冷却，这种水泵是在驻车后才会工作。但是，随着车辆启停功能的逐渐普及，在车辆频繁的启停过程中，也需要这种电子水泵进行冷却，这也就对电子水泵的耐温可靠性提出了更高的要求。现有电子水泵在持续高温、振动的环境中，由于铁芯与电机壳材质不同带来的线膨胀系数差异较大会导致二者之间产生间隙，此时如果定子没有紧固定位，会出现定子松动，导致绕组与电机壳发生碰撞，最终出现绕组受伤后匝间短路而烧毁的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种定子固定结构，以解决提高定子的紧固定位效果的技术问题。本技术的第二目的是提供一种电子水泵，以解决提高定子的紧固定位效果的技术问题。本技术的定子固定结构是这样实现的：一种定子固定结构，包括：定子腔，所述定子腔适于容纳定子铁芯，且所述定子腔内沿着该定子腔的中轴线方向设有定位柱，该定位柱适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的一端插入定子铁芯中；插片支架，所述插片支架适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的另一端插入定子铁芯中，且所述插片支架插入至定子铁芯中的部分适于与所述定位柱插接紧配；所述插片支架具有适于抵接定子铁芯的抵接面。在本技术较佳的实施例中，所述插片支架包括依次同轴相连的柱状结构的第一柱体、第二柱体和第三柱体；所述第一柱体的外径大于第二柱体的外径以在所述第一柱体与第二柱体之间形成第一环形台阶；以及所述第二柱体的外径大于第三柱体的外径以在所述第二柱体与第三柱体之间形成第二环形台阶；其中所述第二环形台阶朝向第三柱体的端面即为所述抵接面。在本技术较佳的实施例中，在所述第三柱体远离第二柱体的轴端面设有与该第三柱体同轴分布的圆环状结构的凸起部；在所述凸起部的周向外侧端与所述第三柱体远离第二柱体的轴端之间形成第三环形台阶；以及所述第一柱体、第二柱体、第三柱体以及凸起部一体贯通有中空的轴孔，该轴孔适于一紧固螺钉穿过。在本技术较佳的实施例中，所述定位柱由其朝向插片支架的端部沿其轴向设有中空的适于所述凸起部插入的空腔；以及在所述凸起部插入所述空腔中后，所述第三环形台阶适于与所述定位柱的端部抵接。在本技术较佳的实施例中，所述第一柱体上还设有用于放置插片的插孔；所述插片还适于与一控制板配接固定；以及在所述定位柱内沿其轴向设有与所述空腔贯通的螺钉孔；所述紧固螺钉适于依次穿过控制板和插片支架后再插入所述定位柱内。在本技术较佳的实施例中，所述凸起部包括呈圆周分布且间隔设置的至少两个弧形凸台；以及所述至少两个弧形凸台均采用塑料材质制成。在本技术较佳的实施例中，所述空腔的径向截面为D形结构；以及在所述凸起部的轴向侧壁设有铣平面以使所述凸起部与径向截面为D形结构的空腔适配。在本技术较佳的实施例中，所述定位柱的外侧壁沿其轴向具有铣平端以使该定位柱的径向截面为D形结构；以及所述第三柱体的外侧壁沿其轴向具有适于与所述定位柱的铣平端对应的铣平壁以使该第三柱体的径向截面为D形结构。在本技术较佳的实施例中，所述定子腔的内侧壁上设有至少一条沿其轴向分布的止转筋。本技术的电子水泵是这样实现的：一种电子水泵，包括：机壳、设于所述机壳内的所述的定子固定结构，以及转子腔和适于与转子腔配接的转子组件。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的定子固定结构及使用该定子固定结构的电子水泵，通过插片支架与定子腔的配合来实现对于定子铁芯的定位紧固，具体的由凸起部与定位柱的配接可以实现对于定子铁芯的圆周方向的定位，以及在通过紧固螺钉结合凸起部来实现对于定子铁芯的轴向的定位紧固效果，从而防止定子铁芯在使用过程中出现松动问题。此外，进一步通过定位柱的外侧壁的铣平端结合定子腔的内侧壁上设有的止转筋可以共同起到对于定子铁芯的周向角度的转动的止挡作用，从而使得定子铁芯从轴向和周向的角度均被牢固定位，即使在发热和振动的情况下也不会发生松动。附图说明图1为本技术的定子固定结构的剖视示意图；图2为图1的I部放大图；图3为本技术的定子固定结构的插片支架的第一视角示意图；图4为本技术的定子固定结构的插片支架的第二视角示意图；图5为本技术的定子固定结构的插片支架的第三视角示意图；图6为本技术的定子固定结构的定子腔的剖视结构示意图；图7为本技术的定子固定结构的插片支架的第四视角示意图；图8为本技术的定子固定结构的机壳的第一视角示意图；图9为本技术的定子固定结构应用于电子水泵中的剖视示意图；图10为本技术的定子固定结构的爆炸示意图；图11为本技术的定子固定结构的插片支架与控制板和插片之间的配合机构意图。图中：机壳1、转子腔2、电机轴3、插片4、转子组件5、定子腔6、定位柱7、第一柱体8、第二柱体9、第三柱体10、第一环形台阶X、第二环形台阶Y、抵接面M、第三环形台阶K、轴孔11、紧固螺钉12、空腔13、凸起部14、插孔15、螺钉孔17、弧形凸台18、间隙19、铣平面E、铣平端F、铣平壁G、止转筋20、控制板21、定子铁芯22。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例1：请参阅图1至图11所示，本实施例提供了一种定子固定结构，包括：适于容纳定子铁芯22的定子腔6和适于从定子铁芯22的轴向将定子铁芯22紧固定位在定子腔6内的插片支架。具体来说，首先，定子腔6内沿着该定子腔6的中轴线方向设有定位柱7，该定位柱7适于沿着定子铁芯22的轴向从定子铁芯22的一端插入定子铁芯22中，也就是说在定位柱7插入到定子铁芯22中后，定子铁芯22形成对于定位柱7的周向包覆状结构。其次，插片支架适于沿着定子铁芯22的轴向从定子铁芯22的另一端插入定子铁芯22中。插片支架插入至定子铁芯22中的部分适于与定位柱7插接紧配；插片支架具有适于抵接定子铁芯22的抵接面M。也就是说插片支架和定子腔6的内腔底壁共同形成了从定子铁芯22的两个轴向端的压紧定位，从而使得定子铁芯22被紧固定位在插片支架与定子腔6之间。再详细来说，插片支架包括依次同轴相连的柱状结构的第一柱体8、第二柱体9和第三柱体10；此处的第一柱体8、第二柱体9和第三柱体10可选采用一体加工成型的结构，以提高加工的便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子固定结构，其特征在于，包括：/n定子腔，所述定子腔适于容纳定子铁芯，且所述定子腔内沿着该定子腔的中轴线方向设有定位柱，该定位柱适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的一端插入定子铁芯中；/n插片支架，所述插片支架适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的另一端插入定子铁芯中，且所述插片支架插入至定子铁芯中的部分适于与所述定位柱插接紧配；所述插片支架具有适于抵接定子铁芯的抵接面。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子固定结构，其特征在于，包括：
定子腔，所述定子腔适于容纳定子铁芯，且所述定子腔内沿着该定子腔的中轴线方向设有定位柱，该定位柱适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的一端插入定子铁芯中；
插片支架，所述插片支架适于沿着定子铁芯的轴向从定子铁芯的另一端插入定子铁芯中，且所述插片支架插入至定子铁芯中的部分适于与所述定位柱插接紧配；所述插片支架具有适于抵接定子铁芯的抵接面。


2.根据权利要求1所述的定子固定结构，其特征在于，所述插片支架包括依次同轴相连的柱状结构的第一柱体、第二柱体和第三柱体；
所述第一柱体的外径大于第二柱体的外径以在所述第一柱体与第二柱体之间形成第一环形台阶；以及
所述第二柱体的外径大于第三柱体的外径以在所述第二柱体与第三柱体之间形成第二环形台阶；其中所述第二环形台阶朝向第三柱体的端面即为所述抵接面。


3.根据权利要求2所述的定子固定结构，其特征在于，在所述第三柱体远离第二柱体的轴端面设有与该第三柱体同轴分布的圆环状结构的凸起部；
在所述凸起部的周向外侧端与所述第三柱体远离第二柱体的轴端之间形成第三环形台阶；以及
所述第一柱体、第二柱体、第三柱体以及凸起部一体贯通有中空的轴孔，该轴孔适于一紧固螺钉穿过。


4.根据权利要求3所述的定子固定结构，其特征在于，所述定位柱由其朝向插片支架的端部沿其轴向设有中空的适于所述凸起部插入的空腔；以及
在所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，邵韦，王蔡军，
申请(专利权)人：常州雷利电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32