用于干式变压器的折叠型铁芯制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，具体涉及一种拥有干式变压器的折叠型铁芯，包括铁芯本体、高压线圈和低压线圈；所述铁芯本体采用三相三柱式结构，每组铁芯包括第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框，所述第一铁芯框和第二铁芯框形状相同，且第一铁芯框和第二铁芯框均小于第三铁芯框，所述第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框均由两种片宽的硅钢片卷制而成，所述第一铁芯框和第二铁芯框相邻设置且均被第三铁芯框包裹，所述第三铁芯框与第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边以及第二第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边分别构成铁芯柱，所述高压线圈和低压线圈分别套装在三个铁芯柱上。

【技术实现步骤摘要】
用于干式变压器的折叠型铁芯
本技术申请涉及变压器
，具体涉及一种拥有干式变压器的折叠型铁芯。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，还包括转角。变压器的主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等。变压器可以分为干式变压器和油浸式变压器。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。现有的干式变压器的铁芯一般包括叠铁芯和立体卷铁芯两种。而叠铁芯产品存在励磁电流大，空载损耗大、噪声大，体积大、重量大、材料耗材大、利用率低、生产时间较长、效率不高等不足；而立体卷铁芯则具有加工的片长不相等、加工精度高、加工难度大、接缝大、体积大、加工工艺相对复杂等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于干式变压器的折叠型铁芯，该铁芯具有电磁性能优越，励磁电流小和空载损耗低等优点。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：用于干式变压器的折叠型铁芯，包括铁芯本体、高压线圈和低压线圈；所述铁芯本体采用三相三柱式结构，每组铁芯包括第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框，所述第一铁芯框和第二铁芯框形状相同，且第一铁芯框和第二铁芯框均小于第三铁芯框，所述第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框分别由不同片宽的硅钢片卷制而成，所述第一铁芯框和第二铁芯框相邻设置且均被第三铁芯框包裹，所述第三铁芯框与第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边以及第二第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边分别构成铁芯柱，所述高压线圈和低压线圈分别套装在三个铁芯柱上。采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，铁芯本体采用折叠型铁芯，线圈内直径与铁芯间间距可减小，线圈可采用半油道结构而减小中心距，因此可降低铁芯和线圈重量，降低铁损和线圈铜损。既保留了原有闭口铁芯的全部性能优势，又将传统的插板工艺进行融合，使得产品具有可维修性；在生产过程中若产生不合格现象，只需更换相应线圈即可。特别是对于干式变压器，省去了大量昂贵的浇筑模具，及降低了制造成本，又节约了大量时间。进一步，所述铁芯本体横截面为两个矩形对拼结构。铁芯本体横截面为两个矩形对拼结构，既方便铁芯本体的制造，也便于将铁芯本体安装到变压器上。进一步，所述硅钢片的对接口均设置在第一铁芯框/第二铁芯框/第三铁芯框底部的中间。这样便于铁芯的制造，而且能够减少铁芯框间的距离，减少空载。进一步，所述铁芯本体的横截面设有折角。可以使铁芯本体具有空载电流小，空载电流的谐波小，噪音大幅度降低，还具有很强的过励磁能力等优点。进一步，所述第一铁芯框与第二铁芯框/第三铁芯框的间隙＜4mm。变压器的间隙越小，可以减小了铁芯的漏磁面积，降低了噪音，降低了空载损耗；提高了铁芯的填充系数，从而减小线圈尺寸，节省铁芯材料和线圈材料。进一步，所述第一铁芯框与第二铁芯框/第三铁芯框的间隙＜2mm。变压器的间隙越小，可以减小了铁芯的漏磁面积，降低了噪音，降低了空载损耗；提高了铁芯的填充系数，从而减小线圈尺寸，节省铁芯材料和线圈材料。进一步，还设有阶梯；阶梯每级步长大于5mm。每级阶梯步长大于5mm，减少了铁芯片型，便于加工。进一步，还包括阶梯接缝，阶梯接缝级数不少于5级，相邻层间不大于0.015mm。这样可以提高填充系数，提高铁芯利用率，增大截面积。进一步，所述阶梯接缝距转角长度大于10mm。转角大于10mm便于加工，小于10mm对铁芯曲率半径过小，对铁芯片有损伤。这样降低对铁芯的损伤。进一步，所述折角的角度为135°。设置折角的角度为135°，破坏的硅钢片的内应力为10％，相比于圆角具有更好的电磁性能。本申请的用于干式变压器的折叠型铁芯具有优越的电磁性能，励磁电流小、空载损耗低、噪声低、体积小、重量轻，环保节能，铁芯制作灵活，质量可靠性高，外观尺寸小等优势，可以满足客户任何尺寸的要求。而且在制造使不需要专用的多种规格的铁芯卷绕机和卷铁芯线圈绕制机和大量的模具，制造费用大大降低。附图说明图1是本技术用于干式变压器的折叠型铁芯实施例的主视图；图2是本技术图1中的A-A剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：铁芯本体1、第一铁芯框2、第二铁芯框3、第三铁芯框4、硅钢片5。本实施例基本如附图1和图2所示：用于干式变压器的折叠型铁芯，包括铁芯本体1、高压线圈和低压线圈；铁芯本体1采用三相三柱式结构，每组铁芯包括第一铁芯框2、第二铁芯框3和第三铁芯框4，第一铁芯框2和第二铁芯框3形状相同，且第一铁芯框2和第二铁芯框3均小于第三铁芯框4，第一铁芯框2、第二铁芯框3和第三铁芯框4均由两种片宽的硅钢片5卷制而成，第一铁芯框和第二铁芯框相邻设置且均被第三铁芯框包裹，第三铁芯框与第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边以及第二第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边分别构成铁芯柱，高压线圈和低压线圈分别套装在三个铁芯柱上(图中未画出高压线圈和低压线圈)。铁芯本体1的横截面设有折角，折角的角度为135°。可以使铁芯本体1具有空载电流小，空载电流的谐波小，噪音大幅度降低，还具有很强的过励磁能力等优点。第一铁芯框2/第二铁芯框3/第三铁芯框4的间隙＜2mm。阶梯每级步长大于5mm。阶梯接缝级数不少于5级，相邻层间不大于0.015mm。接缝距转角长＞10mm。铁芯本体1横截面为两个矩形对拼结构。铁芯本体1横截面为两个矩形对拼结构，既方便铁芯本体1的制造，也便于将铁芯本体1安装到变压器上。硅钢片5的对接口均设置在第一铁芯框2/第二铁芯框3/第三铁芯框4底部的中间。这样便于铁芯的制造，而且能够减少铁芯框间的距离，减少空载。本方案中，铁芯本体1采用欧折叠型铁芯，线圈内直径与铁芯间间距可减小，线圈可采用半油道结构而减小中心距，因此可降低铁芯和线圈重量，降低铁损和线圈铜损。既保留了原有闭口铁芯的全部性能优势，又将传统的插板工艺进行融合，使得产品具有可维修性；在生产过程中若产生不合格现象，只需更换响应线圈即可。特别是对于干式变压器，省去了大量昂贵的浇筑模具，及降低了制造成本，又节约了大量时间。本申请的用于干式变压器的折叠型铁芯具有优越的电磁性能，励磁电流小、空载损耗低、噪声低、体积小、重量轻，环保节能，铁芯制作灵活，质量可靠性高，外观尺寸小等优势，可以满足客户任何尺寸的要求。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于干式变压器的折叠型铁芯，包括铁芯本体、高压线圈和低压线圈；所述铁芯本体采用三相三柱式结构，其特征在于：每组铁芯包括第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框，所述第一铁芯框和第二铁芯框形状相同，且第一铁芯框和第二铁芯框均小于第三铁芯框，所述第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框分别由不同片宽的硅钢片卷制而成，所述第一铁芯框和第二铁芯框相邻设置且均被第三铁芯框包裹，所述第三铁芯框与第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边以及第二第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边分别构成铁芯柱，所述高压线圈和低压线圈分别套装在三个铁芯柱上。/n

【技术特征摘要】
1.用于干式变压器的折叠型铁芯，包括铁芯本体、高压线圈和低压线圈；所述铁芯本体采用三相三柱式结构，其特征在于：每组铁芯包括第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框，所述第一铁芯框和第二铁芯框形状相同，且第一铁芯框和第二铁芯框均小于第三铁芯框，所述第一铁芯框、第二铁芯框和第三铁芯框分别由不同片宽的硅钢片卷制而成，所述第一铁芯框和第二铁芯框相邻设置且均被第三铁芯框包裹，所述第三铁芯框与第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边以及第二第一铁芯框和第二铁芯框相邻的边分别构成铁芯柱，所述高压线圈和低压线圈分别套装在三个铁芯柱上。


2.根据权利要求1所述的用于干式变压器的折叠型铁芯，其特征在于：所述铁芯本体横截面为两个矩形对拼结构。


3.根据权利要求2所述的用于干式变压器的折叠型铁芯，其特征在于：硅钢片的对接口均设置在第一铁芯框/第二铁芯框/第三铁芯框底部的中间。


4.根据权利要求3所述的用于干式变压器的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云怒，郭泓廷，皮统政，邹红，曹健，周科，徐进，熊必润，毛国篊，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50