一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，包括运料输送带，运料输送带的两侧分别安装在两个侧板上，侧板上还安装有检测输送带，检测输送带位于运料输送带的上方，运料输送带有驱动电机驱动，运料输送带与检测输送带间通过同步轮和同步带传递连接，通过启动驱动电机，带动运料输送带和检测输送带同步转动，运料输送带和检测输送带的转动速度相同，转动方向相反，使得检测模块能够与运料输送带上的纸膜包装同步转动，从而能够在高速远转的调节下，有更多的时间去对纸膜包装进行检测，检测的准确性高，且能够提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置
本技术涉及纸膜产品生产
，具体为一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置。
技术介绍
随着物质流通的迅猛发展，对各种环保包装材料的需求与日俱增。但目前所使用的塑料及其制品已对环境造成了极大的污染。随之纸板及纸浆模塑成型制品作为目前各种塑料制品的替代品具有极大的市场需求和良好的环保效益。目前现有的纸板及纸浆模塑成品的生产设备所采用的检测装置是通过固定的摄像机进行拍摄，在通过识别拍摄的画面，确定直接模塑是否存在坏点或掺有杂质，受到摄像机拍摄速度的影响，检测装置的通量不能过高，单位时间内的通量过高时，摄像机没有足够的时间对纸浆模塑成品进行拍摄，容易出现漏检的情况，使得检测的效率受限，且大大降低了检测的准确性。
技术实现思路
为了解决摄像机没有足够的时间对纸浆模塑成品进行拍摄，容易出现漏检的情况，使得检测的效率受限，且大大降低了检测的准确性的问题，本技术提供一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，包括运料输送带，运料输送带的两侧分别安装在两个侧板上，侧板上还安装有检测输送带，检测输送带位于运料输送带的上方，运料输送带有驱动电机驱动，运料输送带与检测输送带间通过同步轮和同步带传递连接，以使运料输送带和检测输送带的转动速度相同，转动方向相反，检测输送带上等距设置有若干的检测模块。通过上述技术方案，能够在高速远转的调节下，有更多的时间去对纸膜包装进行检测，检测的准确性高，且能够提高检测的效率。作为对本技术所述的纸膜包装生产设备的全自动检测装置的进一步说明，优选地，所述检测模块包括支架和检测器，所述支架包括滑杆、滑块、弹簧和安装盘，所述滑杆滑动贯穿设置在检测输送带上，滑杆的一端固定安装有滑块，所述滑块为半球形结构，滑杆的另一端固定连接在安装盘的上侧面，安装盘上安装有检测器，滑杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在滑块和检测输送带上，两个侧板间固定安装有限位板，限位板的下端面为弧形，滑块在限位板的下端面滑动。通过上述技术方案，在移动时，能够调节检测器距离纸膜间的距离，从而能够分别从不同的距离处进行检测，进一步提高了检测的准确性。作为对本技术所述的纸膜包装生产设备的全自动检测装置的进一步说明，优选地，所述检测器包括摄像头和图像识别模块，摄像头与图像识别模块间电性连接。通过上述技术方案，图像识别模块将摄像头拍摄的画面进行分析检测，实现对纸膜包装的筛检。作为对本技术所述的纸膜包装生产设备的全自动检测装置的进一步说明，优选地，所述安装盘的上下两侧对称开设有环形滑槽，两个摄像头通过U型安装架滑动连接在所述环形滑槽内，U型安装架的上方固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有锥齿轮，所述锥齿轮上啮合有环形伞齿轮，环形伞齿轮固定连接在安装盘的上侧面。通过上述技术方案，能够使得U型安装架绕着环形滑槽内滑动，使得摄像头能够绕着纸膜进行多角度的拍摄，使得对纸膜包装的检测更加详细准确。作为对本技术所述的纸膜包装生产设备的全自动检测装置的进一步说明，优选地，所述滑块的表面涂覆有特氟龙塑料层。通过上述技术方案，特氟龙塑料层能够减少滑块表面的摩擦力，且特氟龙塑料层更耐磨，提高了滑块的使用寿命。作为对本技术所述的纸膜包装生产设备的全自动检测装置的进一步说明，优选地，所述特氟龙塑料层的厚度在6-8mm之间。通过上述技术方案，能够实现长时间的使用而不必更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，体积小巧：1、通过启动驱动电机，带动运料输送带和检测输送带同步转动，运料输送带和检测输送带的转动速度相同，转动方向相反，使得检测模块能够与运料输送带上的纸膜包装同步转动，从而能够在高速远转的调节下，有更多的时间去对纸膜包装进行检测，检测的准确性高，且能够提高检测的效率。2、通过设置滑块和限位板，使得限位板向下挤压滑块，滑块通过滑杆向下推动安装盘，从而在移动时，能够调节检测器距离纸膜间的距离，从而能够分别从不同的距离处进行检测，进一步提高了检测的准确性。3、启动旋转电机，使得锥齿轮在环形伞齿轮上旋转，从而使得U型安装架绕着环形滑槽内滑动，使得摄像头能够绕着纸膜进行多角度的拍摄，使得对纸膜包装的检测更加详细准确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为检测模块的结构示意图。图中：运料输送带1、侧板2、检测输送带3、检测模块4、滑杆41、滑块42、安装盘43、限位板44、U型安装架45、旋转电机46、环形伞齿轮47、摄像头5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供的一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，请参阅图1，包括运料输送带1，运料输送带1的两侧分别安装在两个侧板2上，侧板2上还安装有检测输送带3，检测输送带3位于运料输送带1的上方，运料输送带1有驱动电机驱动，运料输送带1与检测输送带3间通过同步轮和同步带传递连接，以使运料输送带1和检测输送带3的转动速度相同，转动方向相反，检测输送带3上等距设置有若干的检测模块4。工作时，驱动电机启动，带动运料输送带1和检测输送带3同步转动，运料输送带1和检测输送带3的转动速度相同，转动方向相反，使得检测模块4能够与运料输送带1上的纸膜包装同步转动，从而能够在高速远转的调节下，有更多的时间去对纸膜包装进行检测，检测的准确性高，且能够提高检测的效率。请参阅图2，作为本技术的一种实施方式，所述检测模块4包括支架和检测器，所述支架包括滑杆41、滑块42、弹簧和安装盘43，所述滑杆41滑动贯穿设置在检测输送带3上，滑杆41的一端固定安装有滑块42，所述滑块42为半球形结构，滑杆41的另一端固定连接在安装盘43的上侧面，安装盘43上安装有检测器，滑杆41上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在滑块42和检测输送带3上，两个侧板2间固定安装有限位板44，限位板44的下端面为弧形，滑块42在限位板44的下端面滑动；滑杆41在转动到限位板44下方时，滑块42会挤压在限位板44上，使得限位板44向下挤压滑块42，滑块42通过滑杆41向下推动安装盘43，从而在移动时，能够调节检测器距离纸膜间的距离，从而能够分别从不同的距离处进行检测，进一步提高了检测的准确性。作为本技术的一种实施方式，所述检测器包括摄像头5和图像识别模块，摄像头5与图像识别模块间电性连接；通过摄像头5拍摄画面，图像识别模块将摄像头5拍摄的画面进行分析检测，实现对纸膜包装的筛检。作为本技术的一种实施方式，所述安装盘43的上下两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，其特征在于，包括运料输送带(1)，运料输送带(1)的两侧分别安装在两个侧板(2)上，侧板(2)上还安装有检测输送带(3)，检测输送带(3)位于运料输送带(1)的上方，运料输送带(1)有驱动电机驱动，运料输送带(1)与检测输送带(3)间通过同步轮和同步带传递连接，以使运料输送带(1)和检测输送带(3)的转动速度相同，转动方向相反，检测输送带(3)上等距设置有若干的检测模块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，其特征在于，包括运料输送带(1)，运料输送带(1)的两侧分别安装在两个侧板(2)上，侧板(2)上还安装有检测输送带(3)，检测输送带(3)位于运料输送带(1)的上方，运料输送带(1)有驱动电机驱动，运料输送带(1)与检测输送带(3)间通过同步轮和同步带传递连接，以使运料输送带(1)和检测输送带(3)的转动速度相同，转动方向相反，检测输送带(3)上等距设置有若干的检测模块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种纸膜包装生产设备的全自动检测装置，其特征在于：所述检测模块(4)包括支架和检测器，所述支架包括滑杆(41)、滑块(42)、弹簧和安装盘(43)，所述滑杆(41)滑动贯穿设置在检测输送带(3)上，滑杆(41)的一端固定安装有滑块(42)，所述滑块(42)为半球形结构，滑杆(41)的另一端固定连接在安装盘(43)的上侧面，安装盘(43)上安装有检测器，滑杆(41)上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在滑块(42)和检测输送带(3)上，两个侧板(2)间固定安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏炳龙，
申请(专利权)人：泉州市远东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35