一种电子称重器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子称重器，包括称重台、衔接板、称重传感器和称重显示器，所述称重台和衔接板相向的两侧焊接固定，所述称重传感器和称重显示器电性连接，所述称重台顶壁上开有相通的输送槽和称重槽，所述输送槽内腔中设有主动轴、被动轴和输送带，所述称重槽内腔的底壁开有用于安装称重传感器的安装槽；所述称重台顶壁上固定安装有支撑梁，且支撑梁上安装有清洁器和喷气嘴，所述清洁器内腔中安装有风机，且清洁器的底壁与喷气嘴的顶壁粘接固定。该电子称重器，通过设置了输送槽、电动机、主动轴、被动轴和输送带，电动机带动主动轴运行，使被动轴和输送带随之运行即可对被称物进行输入和输出。

【技术实现步骤摘要】
一种电子称重器
本技术属于称重器
，具体涉及一种电子称重器。
技术介绍
称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，其集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等技术于一体，使称重设备功能齐全，效率更高。在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。现有技术中的称重设备多为电子称重器，此类设备在使用时需要人员手动将被称物进行输入和输出，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子称重器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子称重器，包括称重台、衔接板、称重传感器和称重显示器，所述称重台和衔接板相向的两侧焊接固定，所述称重传感器和称重显示器电性连接，所述称重台顶壁上开有相通的输送槽和称重槽，所述输送槽内腔中设有主动轴、被动轴和输送带，所述称重槽内腔的底壁开有用于安装称重传感器的安装槽；所述称重台顶壁上固定安装有支撑梁，且支撑梁上安装有清洁器和喷气嘴，所述清洁器内腔中安装有风机，且清洁器的底壁与喷气嘴的顶壁粘接固定，所述衔接板内腔的两侧均开有收纳槽，且每组所述收纳槽内均容纳有步进电机、丝杠和移动块，所述衔接板内还设置有与两组移动块的侧壁粘接固定的推动板。优选的，所述称重台的外侧壁固定焊接有电动机，所述主动轴穿过输送槽内侧壁并与电动机传动连接，所述被动轴的两侧分别与输送槽内侧壁的两边转动连接，所述主动轴和被动轴分别设在输送带的两侧且水平支撑起输送带。优选的，所述清洁器通过水平安装在其顶壁中央的转轴与支撑梁转动连接，所述清洁器的顶壁还开有两组与其内腔相通并位于转轴两侧的进气孔，且每组进气孔内均安装有防尘网。优选的，所述步进电机的侧壁与收纳槽的内侧壁焊接固定，所述丝杠穿过移动块的两侧，且丝杠的两侧分别与收纳槽的内侧壁和步进电机转动连接。优选的，所述衔接板的内腔开设在其靠近称重槽的一侧，所述推动板的四侧分别与衔接板内腔的四侧相贴合。优选的，所述支撑梁底壁的两侧分别与称重台顶壁的两侧焊接固定，且支撑梁安装于称重传感器的正上方。本技术的技术效果和优点：该电子称重器，通过设置了输送槽、电动机、主动轴、被动轴和输送带，电动机带动主动轴运行，使被动轴和输送带随之运行即可对被称物进行输入和输出，省去了人工输送的麻烦；通过设置了步进电机、丝杠、移动块和推动板，两组步进电机工作带动推动板水平移动，即可将称重槽内的被称物推动至输送带上，省去了人工操作的麻烦；通过设置了清洁器、喷气嘴和风机，使风机工作将外界空气吸入清洁器内腔并从喷气嘴喷出，即可除去称重槽内的杂物，使外界的杂物几乎不会影响称重传感器的工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清洁器的竖直剖面图；图3为本技术的图1中衔接板沿着A-A方向的水平剖面图。图中：1称重台、2衔接板、3输送槽、4称重槽、5电动机、6主动轴、7被动轴、8输送带、9安装槽、10称重传感器、11称重显示器、12支撑梁、13清洁器、14喷气嘴、15风机、16转轴、17收纳槽、18步进电机、19丝杠、20移动块、21推动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种电子称重器，包括称重台1、衔接板2、称重传感器10和称重显示器11，称重传感器10可选用DYLY-104型号，称重显示器11可选用DY220型号，所述称重台1和衔接板2相向的两侧焊接固定，所述称重传感器10和称重显示器11电性连接，所述称重台1顶壁上开有相通的输送槽3和称重槽4，所述输送槽3内腔中设有主动轴6、被动轴7和输送带8，所述称重槽4内腔的底壁开有用于安装称重传感器10的安装槽9，称重传感器10的顶壁高出称重槽4内腔底壁5mm，从而使被称物不会与称重槽4内腔底壁接触而影响称重的准确度；所述称重台1顶壁上固定安装有支撑梁12，且支撑梁12上安装有清洁器13和喷气嘴14，所述清洁器13内腔中安装有风机15，风机15与外接的电源电性连接，以保证其持续工作，且清洁器13的底壁与喷气嘴14的顶壁粘接固定，所述衔接板2内腔的两侧均开有收纳槽17，且每组所述收纳槽17内均容纳有步进电机18、丝杠19和移动块20，所述衔接板2内还设置有与两组移动块20的侧壁粘接固定的推动板21。具体的，所述称重台1的外侧壁固定焊接有电动机5，所述主动轴6穿过输送槽3内侧壁并与电动机5传动连接，主动轴6远离电动机5的一侧与输送槽3的内侧壁转动连接，所述被动轴7的两侧分别与输送槽3内侧壁的两边转动连接，所述主动轴6和被动轴7分别设在输送带8的两侧且水平支撑起输送带8，输送带8的顶面与称重传感器10的顶壁高度持平。具体的，所述清洁器13通过水平安装在其顶壁中央的转轴16与支撑梁12转动连接，所述清洁器13的顶壁还开有两组与其内腔相通并位于转轴16两侧的进气孔，且每组进气孔内均安装有防尘网，防尘网的外壁与进气孔的内侧壁粘接固定。具体的，所述步进电机18的侧壁与收纳槽17的内侧壁焊接固定，所述丝杠19穿过移动块20的两侧，且丝杠19的两侧分别与收纳槽17的内侧壁和步进电机18转动连接，当两组步进电机18工作带动两组移动块20移动至其靠近步进电机18的一侧时，推动板21刚好封闭衔接板2内腔的开口。具体的，所述衔接板2的内腔开设在其靠近称重槽4的一侧，所述推动板21的四侧分别与衔接板2内腔的四侧相贴合。具体的，所述支撑梁12底壁的两侧分别与称重台1顶壁的两侧焊接固定，且支撑梁12安装于称重传感器10的正上方，从而使清洁器13工作吹出的空气刚好吹在称重传感器10正上方。使用方法：该电子称重器，在使用时，首先将需要被称物从输送带8远离衔接板2的一侧输入输送带8上，使电动机5工作带动主动轴6运转，从而使被动轴7和输送带8随之运行并带动被称物向靠近称重传感器10的一侧运输，最终被称物进入称重槽4内并置于称重传感器10上方(实际设计时，使称重传感器10尽可能多地占用称重槽4内腔底壁的空间，从而使被称物送入称重槽4内腔之后不会从称重传感器10上滑落，如果被称物在极少数情况下从称重传感器10上滑落，则由工作人员调整被称物的位置)，此时称重传感器10会检测被称物的质量并将表示质量的数值显示在称重显示器11上，之后，两组步进电机18同时工作带动两组丝杠19运行，使推动板21和两组移动块20随之运行，并带动推动板21逐渐伸出衔接板2内腔而将被称物推向输送带8顶面上，此时使电动机5工作带动主动轴6反向旋转，并使被动轴7反向旋转，这样即可将输送带8从输送槽3靠近电动机5的一侧输出，当进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子称重器，包括称重台(1)、衔接板(2)、称重传感器(10)和称重显示器(11)，所述称重台(1)和衔接板(2)相向的两侧焊接固定，所述称重传感器(10)和称重显示器(11)电性连接，其特征在于：所述称重台(1)顶壁上开有相通的输送槽(3)和称重槽(4)，所述输送槽(3)内腔中设有主动轴(6)、被动轴(7)和输送带(8)，所述称重槽(4)内腔的底壁开有用于安装称重传感器(10)的安装槽(9)；/n所述称重台(1)顶壁上固定安装有支撑梁(12)，且支撑梁(12)上安装有清洁器(13)和喷气嘴(14)，所述清洁器(13)内腔中安装有风机(15)，且清洁器(13)的底壁与喷气嘴(14)的顶壁粘接固定，所述衔接板(2)内腔的两侧均开有收纳槽(17)，且每组所述收纳槽(17)内均容纳有步进电机(18)、丝杠(19)和移动块(20)，所述衔接板(2)内还设置有与两组移动块(20)的侧壁粘接固定的推动板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子称重器，包括称重台(1)、衔接板(2)、称重传感器(10)和称重显示器(11)，所述称重台(1)和衔接板(2)相向的两侧焊接固定，所述称重传感器(10)和称重显示器(11)电性连接，其特征在于：所述称重台(1)顶壁上开有相通的输送槽(3)和称重槽(4)，所述输送槽(3)内腔中设有主动轴(6)、被动轴(7)和输送带(8)，所述称重槽(4)内腔的底壁开有用于安装称重传感器(10)的安装槽(9)；
所述称重台(1)顶壁上固定安装有支撑梁(12)，且支撑梁(12)上安装有清洁器(13)和喷气嘴(14)，所述清洁器(13)内腔中安装有风机(15)，且清洁器(13)的底壁与喷气嘴(14)的顶壁粘接固定，所述衔接板(2)内腔的两侧均开有收纳槽(17)，且每组所述收纳槽(17)内均容纳有步进电机(18)、丝杠(19)和移动块(20)，所述衔接板(2)内还设置有与两组移动块(20)的侧壁粘接固定的推动板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种电子称重器，其特征在于：所述称重台(1)的外侧壁固定焊接有电动机(5)，所述主动轴(6)穿过输送槽(3)内侧壁并与电动机(5)传动连接，所述被动轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学群，
申请(专利权)人：河南中嵩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41