一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利公开了一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，具体涉及工矿石筛选装置的技术领域。一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，所述振动给料机上设有减震弹簧，所述减震弹簧固定在机架上；所述烘干箱包覆在振动给料机外，所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架；所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方，所述振动给料机的出料口还设有集料仓，所述集料仓位于振动给料机上物体被抛落的轨迹上。采用本实用新型专利技术技术方案克服了现有的矿物生产过程中工作效率低且易损失矿物的问题，可用于矿粉的提纯和回收。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置
本技术涉及矿石筛选装置的
，特别涉及一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置。
技术介绍
工业生产中的大部分原料都离不开矿产资源，而原始矿产材料无法被直接使用，需要通过多道工序并加工成可多级不同阶段的产物后才能被利用。岩石矿料行业在粗破碎后的含粉、水矿物制样取样时，需要对矿物进行烘干、除铁处理。现有技术中，通常是对矿物先进行烘干处理，再将烘干后的矿物进行除铁处理，然而该技术存在一定的缺陷，矿物在烘干和除铁两个步骤中需要人工参与，无法达到自动化生产，不仅工作效率低，还易造成矿物的损失。
技术实现思路
本技术意在提供一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，以解决现有的矿物生产过程中工作效率低且易损失矿物的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，所述振动给料机上设有减震弹簧，所述减震弹簧固定在机架上；所述烘干箱包覆在振动给料机外，所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架；所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方，所述振动给料机的出料口还设有集料仓，所述集料仓位于振动给料机上物体被抛落的轨迹上。技术方案的原理及效果：将含粉、水矿物投入振动给料机内，然后启动振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，振动给料机启动后将含粉、水矿物朝集料仓的方向振动，此时矿物被传送至烘干箱内，烘干箱可将矿物中的水分烘干，烘干后的矿物最后被传送至永磁除铁机下方，借助永磁除铁机将矿物中的磁性物质吸附走，从而得到了纯净的矿粉。进一步的，所述烘干箱上连通有排湿管道，所述排湿管道的设有抽风机。借助排湿管道和抽风机能将烘干过程中的水蒸气及时排走，避免了水蒸气回落至传送带上影响产品纯度的情况。进一步的，所述排湿管道内设有滤网，所述滤网一侧的排湿管道上连通有回收箱。借助滤网和回收箱可将排湿过程中吸走的少量矿物进行回收，避免了矿物损失的情况。附图说明图1是本技术一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置的主视图；图2是图1中A处的局部放大视图；图3是本实施例中固定架的右视图；图4是本实施例中烘干箱的剖视图；图5是本实施例中永磁除铁机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：振动电机1、固定架2、料槽3、减震弹簧4、固定板5、挂钩6、支撑杆7、连接环8、连接杆9、筋板10、箱体11、保温棉12、电热丝13、立柱14、六角螺栓15、横杆16、支架17、排湿管道18、抽风机19、滤网20、回收箱21、永磁除铁机22、机座23、支撑轴24、机体25、连接盘26、磁轭27、磁系28、直流电机29、减速器30、主动齿轮31、从动齿轮32、集料仓33、收集桶34。实施例基本如附图1至图5所示：一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机22，振动给料机包括固定架2和料槽3，固定架2采用钢板制成内部中空的矩形方框，固定架2焊接在料槽3的左侧，固定架2的前后两侧均螺栓连接有振动电机1。料槽3采用左端封闭且后端开口的结构，且料槽3底部的外壁倾斜设置，料槽3内底部与顶部之间的间距由左至右逐渐增大，料槽3顶部的前后两侧均对称粘附有减震弹簧4，减震弹簧4的顶部和底部均粘附有固定板5，位于弹簧顶部的固定板5上焊接有挂钩6，两个对称设置的挂钩6内共同贯穿有支撑杆7，固定板5的底部还焊接有包覆在减震弹簧4外的“U”字型的连接环8，连接环8上贯穿有连接杆9，连接杆9的顶部焊接在弹簧底部的固定板5上，连接杆9的底部穿过连接环8且焊接在料槽3上，且连接杆9与料槽3垂直设置。料槽3的两侧还对称焊接有多个筋板10，借助筋板10能够增强料槽3的强度。本实施例中设置有三个烘干箱，每个烘干箱均包括箱体11、保温棉12和电热丝13，箱体11包覆在料槽3外的料槽3上，箱体11的前侧开有观察口，观察口上粘附有透明的观察窗，箱体11的左右两侧均开有供料槽3穿过的进出口，箱体11的下端焊接在料槽3上，箱体11中部的底部设有宽度与料槽3宽度相同的开口，箱体11前后两侧的底部还焊接有机架，机架由多根等距设置的立柱14组成，多根立柱14对称设置在料槽3的前后两侧，其中与减震弹簧4相对应的立柱14的高度均高于减震弹簧4上挂钩6的高度，挂钩6内贯穿的支撑杆7两端分别点焊在两根对称设置的立柱14上，其余立柱14的顶部均与烘干箱底部相平齐。每根立柱14的底部均螺纹连接有六角螺栓15，六角螺栓15上包覆有橡胶垫，借助六角螺栓15和橡胶垫能够对每根立柱14的高度进行调节，并且放置在地面时还能起到防滑的作用；每两根相邻立柱14之间均焊接有横杆16，横杆16和立柱14均采用同型号的方管。保温棉12粘附在箱体11的内壁上，电热丝13上连接有支架17，支架17穿过保温棉12并粘附在箱体11内壁上。烘干箱的顶部还连通有排湿管道18，排湿管道18的上端共同连通有抽风机19，抽风机19右侧的排湿管道18内还粘附有滤网20，滤网20用于拦截矿物，滤网20右侧的排湿管道18上还连通有回收箱21，借助回收箱21能将水蒸气中携带的矿物进行回收，避免了矿物损失的情况。永磁除铁机22采用专利权人尹长飞研发的平盘强磁除铁器，包括机座23，机座23上设置有支撑轴24，支撑轴24上设置有可转动的机体25和连接盘26，机体25与动力传动装置传动连接，连接盘26的中间位置处具有磁性，磁性区的宽度与料槽3的宽度相等，磁性区两侧没有磁性，磁性物料在磁性区域被吸附到连接盘26上，当物料旋转至磁性区两侧时，由于没有磁性而物料落下，实现磁性物料的自动清除；连接盘26与机体25连接，连接盘26正下方的非磁性区还分别放置有两个收集桶34，从而借助收集桶34将磁性物质进行自动收集。机体25和连接盘26之间设置有磁轭27和磁系28；动力传动装置包括直流电机29、减速器30、主动齿轮31和从动齿轮32，直流电机29和减速器30传动连接，主动齿轮31位于减速器30的输出轴上，从动齿轮32与机体25固定连接，主动齿轮31和从动齿轮32啮合。永磁除铁机22位于烘干箱右侧的传送带上方，永磁除铁机22的右侧还设有集料仓33，集料仓33的进口位于传送带上物体被抛落的轨迹上。本方案的工作原理：将含粉、水矿物投入料槽3中，然后启动振动电机1、电热丝13、抽风机19和永磁除铁机22，振动电机1启动后，振动电机1通过固定架2和料槽3将机械振动能量传递给料槽3内的矿物，使得矿物在料槽3能向右移动，借助机械振动能对矿物起到摊开的效果，避免了矿物堆积而影响烘干箱的烘干效果的情况。在振动电机1带动固定架2和料槽3振动的过程中，料槽3上的连接杆9和减震弹簧4能对料槽3起到减震作用，避免了料槽3在振动过程中与其他部件相接触了加速磨损的情况，延长了料槽3的使用寿命；并且借助连接杆9与料槽3垂直设置，能保持料槽3内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，其特征在于：包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，所述振动给料机上设有减震弹簧，所述减震弹簧固定在机架上；所述烘干箱包覆在振动给料机外，所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架；所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方，所述振动给料机的出料口还设有集料仓，所述集料仓位于振动给料机上物体被抛落的轨迹上。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩石物料输送、烘干、除铁一体化装置，其特征在于：包括由左至右依次设置的振动给料机、烘干箱和永磁除铁机，所述振动给料机上设有减震弹簧，所述减震弹簧固定在机架上；所述烘干箱包覆在振动给料机外，所述烘干箱底部还有用于支撑烘干箱的机架；所述永磁除铁机位于振动给料机的正上方，所述振动给料机的出料口还设有集料仓，所述集料仓位于振动给料机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志宏，宣律伟，刘民民，李宇达，高纯生，胡冬阳，潘首道，李长渠，闫云忠，
申请(专利权)人：江西理工大学，中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36