一种具有烘干功能的新型自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有烘干功能的新型自动化设备，包括底座，底座上方设置第一驱动轮组，第一驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第一驱动轮组之间设置加热片，第一驱动轮组下方设置第二驱动轮组，第二驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第二驱动轮组之间设置加热片，第二驱动轮组下方设置第三驱动轮组，第三驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第三驱动轮组之间设置加热片，机壳内部与底座之间设置加热装置，机壳右侧表面设置鼓风扇，本实用新型专利技术通过利用加热片、烘干传送带和三个驱动轮组之间的配合使用，能够对工件的各个部位进行烘干，保证烘干的全面性；同时通过鼓风机和加热装置的配合使用，进一步提高了烘干质量，提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有烘干功能的新型自动化设备
本技术涉及自动化设备
，具体是一种具有烘干功能的新型自动化设备。
技术介绍
自动化生产是指生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，提高了产品的生产效率，解放了人工劳动力，是现代化工业生产的跨越式进步。在自动化生产过程中，部分工件的加工需要接触液体，为了更好的加工此类工件，通常需要对其进行烘干，由于传统的烘干方式，无法直接在输送线上进行烘干，需要转移到烘干设备中，并且在传统的烘干方式中，工件静止不动，导致工件的支撑面较难烘干，影响烘干效果，因此提出一种具有烘干功能的新型自动化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有烘干功能的新型自动化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烘干功能的新型自动化设备，包括底座；所述底座上方设置第一驱动轮组；所述第一驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第一驱动轮组之间设置加热片；所述第一驱动轮组下方设置第二驱动轮组；所述第二驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第二驱动轮组之间设置加热片；所述第二驱动轮组下方设置第三驱动轮组；所述第三驱动轮组表面设置烘干传送带，并且在第三驱动轮组之间设置加热片；所述底座上表面设置机壳，所述机壳内部与底座之间设置加热装置；所述机壳右侧表面设置鼓风扇，并且机壳左侧设置滤网。作为本技术进一步的方案：所述机壳左侧设置第一输送辊，并且机壳右侧设置第二输送辊。作为本技术进一步的方案：所述底座上表面设置传送轮组；所述传送轮组通过支柱固定在底座上表面，并且传送轮组表面设置输料传送带。作为本技术进一步的方案：所述输料传送带表面均匀设置隔板。作为本技术进一步的方案：所述加热片为金属铜材质制成。作为本技术进一步的方案：所述第二驱动轮组的右轮上设置第一挡板；所述第三驱动轮组的左轮上设置第二挡板。作为本技术进一步的方案：所述加热装置内部设置螺纹状的加热丝。作为本技术再进一步的方案：所述烘干传送带表面均匀设置圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用加热片、烘干传送带和三个驱动轮组之间的配合使用，能够对工件的各个部位进行烘干，保证烘干的全面性；同时通过鼓风机和加热装置的配合使用，进一步提高了烘干质量，提高了烘干效率。附图说明图1为一种具有烘干功能的新型自动化设备的结构示意图。图2为一种具有烘干功能的新型自动化设备中加热装置的结构示意图。图3为一种具有烘干功能的新型自动化设备中烘干传送带的结构示意图。图中：1-底座、2-机壳、3-第一输送辊、4-第二输送辊、5-支柱、6-传送轮组、7-输料传送带、8-隔板、9-第一驱动轮组、10-第二驱动轮组、11-第三驱动轮组、12-加热片、13-第一挡板、14-第二挡板、15-烘干传送带、16-加热装置、17-鼓风扇、18-滤网、19-加热丝、20-圆孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种具有烘干功能的新型自动化设备，包括底座1；所述底座1上表面设置机壳2，用来保护内部工作设备；所述机壳2左侧设置第一输送辊3，用来将待烘干工件输送入装置内，并且机壳2右侧设置第二输送辊4，用来将烘干的工件输送出装置；所述底座1上表面设置传送轮组6；所述传送轮组6通过支柱5固定在底座1上表面，并且传送轮组6表面设置输料传送带7；所述输料传送带7表面均匀设置隔板8，通过驱动传送轮组6，带动其表面的输料传送带7，将待烘干的工件输送进装置，并且输料传送带7表面均匀设置的隔板8将待烘干的工件托住，防止工件从输料传送带7上掉落；所述底座1上方设置第一驱动轮组9，为装置内部输工件提供动力；所述第一驱动轮组9表面设置烘干传送带15，并且在第一驱动轮组9之间设置加热片12，用来烘干工件；所述加热片12为金属铜材质制成；所述第一驱动轮组9下方设置第二驱动轮组10，为装置内部输工件提供动力；所述第二驱动轮组10表面设置烘干传送带15，并且在第二驱动轮组10之间设置加热片12，用来烘干工件；所述加热片12为金属铜材质制成；所述第二驱动轮组10的右轮上设置第一挡板13，用来挡住从第一驱动轮组9上掉落的工件，防止其直接掉落到底座1表面的第二输送辊4上；所述第二驱动轮组10下方设置第三驱动轮组11，为装置内部输工件提供动力；所述第三驱动轮组11表面设置烘干传送带15，并且在第三驱动轮组11之间设置加热片12，用来烘干工件；所述加热片12为金属铜材质制成；所述第三驱动轮组11的左轮上设置第二挡板14，用来挡住从第二驱动轮组10上掉落的工件；所述机壳2内部与底座1之间设置加热装置16，用来加热进入装置的空气；所述加热装置16内部设置螺纹状的加热丝19；所述机壳2右侧表面设置鼓风扇17，用过鼓风扇2将外界的风吹入装置内，再经过加热装置16对吹入的风进行加热，从而提高烘干效率，并且机壳2左侧设置滤网18，用来配合鼓风扇17，提高吹入装置内的空气流动性，有利于烘干散热；所述烘干传送带15表面均匀设置圆孔20，提高加热片12的传导速率，有益于烘干工作。本技术的工作原理是：使用时，待烘干的工件通过第一输送辊3进入装置内，由传送轮组6带动其表面的输料传送带7，将待烘干的工件输送进装置，并且输料传送带7表面均匀设置的隔板8将待烘干的工件托住，防止工件从输料传送带7上掉落，在输料传送带7的右侧尽头进入第一驱动轮组9顺时针转动带动的烘干传送带15，在第一驱动轮组9的右侧尽头被第一挡板13接住，进入由第二驱动轮组10逆时针转动带动的烘干传动带15，在第二驱动轮组10的左侧尽头被第二挡板14接住，进入由第三驱动轮组11顺时针转动带动的烘干传送带15，在输送过程中，鼓风扇17将外界的空气吹入，在经过加热装置16的过程中，被其内部的加热丝19加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有烘干功能的新型自动化设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上方设置第一驱动轮组(9)；所述第一驱动轮组(9)表面设置烘干传送带(15)，并且在第一驱动轮组(9)之间设置加热片(12)；所述第一驱动轮组(9)下方设置第二驱动轮组(10)；所述第二驱动轮组(10)表面设置烘干传送带(15)，并且在第二驱动轮组(10)之间设置加热片(12)；所述第二驱动轮组(10)下方设置第三驱动轮组(11)；所述第三驱动轮组(11)表面设置烘干传送带(15)，并且在第三驱动轮组(11)之间设置加热片(12)；所述底座(1)上表面设置机壳(2)，所述机壳(2)内部与底座(1)之间设置加热装置(16)；所述机壳(2)右侧表面设置鼓风扇(17)，并且机壳(2)左侧设置滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有烘干功能的新型自动化设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上方设置第一驱动轮组(9)；所述第一驱动轮组(9)表面设置烘干传送带(15)，并且在第一驱动轮组(9)之间设置加热片(12)；所述第一驱动轮组(9)下方设置第二驱动轮组(10)；所述第二驱动轮组(10)表面设置烘干传送带(15)，并且在第二驱动轮组(10)之间设置加热片(12)；所述第二驱动轮组(10)下方设置第三驱动轮组(11)；所述第三驱动轮组(11)表面设置烘干传送带(15)，并且在第三驱动轮组(11)之间设置加热片(12)；所述底座(1)上表面设置机壳(2)，所述机壳(2)内部与底座(1)之间设置加热装置(16)；所述机壳(2)右侧表面设置鼓风扇(17)，并且机壳(2)左侧设置滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的新型自动化设备，其特征在于，所述机壳(2)左侧设置第一输送辊(3)，并且机壳(2)右侧设置第二输送辊(4)。


3.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒小军，罗裕发，
申请(专利权)人：苏州市鑫创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32