一种太阳能光热发电管排气装置，包括：加热系统连接于发电管的两端，用于将所述发电管内部空气分子加热；排气系统和封离电炉(15)分别与所述发电管的排气尾管(8)连接；所述排气系统用于对所述发电管(2)进行排气；封离电炉(15)用于对排气完成的发电管(2)进行加热密封。本方案中的加热系统对发电管内部的空气分子进行加热，而非对整体进行加热，降低了能耗；通过直接对空气分子进行加热，使得发电管中的气体均匀受热，防止由于温度场不均匀导致的排气效果差的问题。本方案中包含加热系统和排气系统，设备设计原理简单，投入少，且易于操作，适合生产线批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光热发电管排气装置
本技术涉及太阳能光热发电设备领域，具体涉及一种太阳能光热发电管排气装置。
技术介绍
目前太阳能光热发电真空管的真空排气设备，加热方式普遍使用燃气或市电为能源的烘箱，加热太阳能光热发电真空管的外部，通过真空机组抽真空达到真空排气的目的。此方法需要对整个发电管置于加热装置中进行整体加热，常规设备的缺点为能耗巨大，浪费严重，温度场不均匀，排气效果差，影响太阳能光热发电真空管的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有设备中对发电管整体加热存在的能耗大且排气效果不理想的问题，本技术提供了一种太阳能光热发电管排气装置。本技术提供的技术方案是：一种太阳能光热发电管排气装置，所述装置，包括：加热系统连接于发电管(2)的两端，用于将所述发电管(2)内部空气分子加热；排气系统和封离电炉(15)分别与所述发电管(2)的排气尾管(8)连接；所述排气系统用于对所述发电管(2)进行排气；封离电炉(15)用于对排气完成的发电管(2)进行加热密封。优选的，还包括中央控制系统(11)；所述中央控制系统(11)与所述加热系统和排气系统连接；所述中央控制系统(11)包括真空度采集模块；所述真空度采集模块安装在所述发电管(2)的内管和外管之间，并与排气系统连接；所述中央控制系统(11)用于控制所述排气系统将所述发电管(2)进行排气，并达到设定真空度时，控制所述加热系统对所述发电管(2)加热。优选的，所述中央控制系统(11)，包括：温度传感器(5)和温度控制仪(13)；所述温度传感器(5)安装在所述发电管(2)的内管中，并与所述温度控制仪(13)连接；所述温度控制仪(13)与所述加热系统连接，用于在所述发电管(2)达到设定真空度时，基于温度传感器(5)提供的温度数据控制所述加热系统先升温、后恒温、再冷却。优选的，所述加热系统，包括：加热电源(12)、与所述加热电源(12)连接的第一加热电极(1)和第二加热电极(7)；所述第一加热电极(1)和第二加热电极(7)分别安装在所述发电管(2)的两端。优选的，所述中央控制系统(11)，还包括：排气控制仪；所述排气控制仪分别与所述真空度采集模和所述排气系统连接。优选的，所述排气系统，包括：相互连接的分子泵(9)和机械泵(10)，所述分子泵(9)和机械泵(10)共同与所述排气控制仪连接；所述分子泵(9)还与所述发电管(2)的排气尾管(8)连接。优选的，所述排气系统，还包括：夹紧气囊(16)；所述夹紧气囊(16)安装在所述分子泵(9)上，用于连接所述分子泵(9)和所述排气尾管(8)。优选的，所述装置，还包括：机架(14)和保温罩(6)；所述加热系统、排气系统和中央控制系统安装在所述机架(14)上；所述保温罩(6)安装在所述机架(14)上方。优选的，所述中央控制系统(11)，还包括：PLC自动控制模块；所述PLC自动控制模块用于控制所述加热管(2)依次进入到所述装置进行排气；所述PLC自动控制模块与所述温度控制仪(13)和排气控制仪连接，用于实现所述温度控制仪和所述排气控制仪的自动控制。优选的，所述加热电源(12)还与温度控制仪(13)连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的技术方案，包括：加热系统连接于发电管的两端，用于将所述发电管内部空气分子加热；排气系统和封离电炉(15)分别与所述发电管的排气尾管(8)连接；所述排气系统用于对所述发电管(2)进行排气；封离电炉(15)用于对排气完成的发电管(2)进行加热密封。本方案中的加热系统对发电管内部的空气分子进行加热，而非对整体进行加热，降低了能耗；通过直接对空气分子进行加热，使得发电管中的气体均匀受热，防止由于温度场不均匀导致的排气效果差的问题。本方案中包含加热系统和排气系统，设备设计原理简单，投入少，且易于操作，适合生产线批量生产。附图说明图1为本技术的一种太阳能光热发电管排气装置结构图；图2为本技术的一种太阳能光热发电管排气方法流程图；其中，1-第一加热电极；2-发电管；3-内管；4-外管；5-温度传感器；6-保温罩；7-第二加热电极；8-排气尾管；9-分子泵；10-机械泵；11-中央控制系统；12-加热电源；13-度控制仪；14-架；15-封离电炉；16-夹紧气囊。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合说明书附图和实例对本技术的内容做进一步的说明。实施例1：本实施例提供了一种太阳能光热发电管排气装置，装置结构图如图1所示。技术的运行原理：人工打开保温罩6，通过机械手将太阳能光热发电真空管2装在工作台的支架上，将排气尾管8插入分子泵9的夹紧气囊16并锁死，关闭保温罩6，按中央控制系统11上的“运行”按钮，设备开始按设定工艺工作：1、机械泵10和分子泵9开始通过排气尾管8对太阳能光热发电管2进行持续抽真空；2、真空度达到设定值，自动启动加热电源12对太阳能光热发电管2进行加热，通过温度控制仪13和温度传感器5按“升温—保温——冷却”控制加热工艺；3、加热完成，关闭加热系统，启动封离电炉15对排气尾管8进行自动封离；4、自动关闭真空系统，自动打开保温罩6，人工通过机械手取下排气完成的太阳能光热发电管2，装入新的工件进入下一个工作循环。在整个工作过程中计算机随时检测、采集各项数据并保存。本太阳能光热发电真空管排气设备由加热电极1、温度传感器5、保温罩6、分子泵9、机械泵10、中央控制系统11、加热电源12、温度控制仪13、机架14、封离电炉15及夹紧气囊16等组成。机架：全部采用框架结构，结构简捷明了，钢性好，保证牢固、稳定，与工件接触部位做隔热处理。抽真空系统：由分子泵9、机械泵10及夹紧气囊16组成，真空泵选用德国莱宝产品，性能稳定。加热系统：利用太阳能光热发电真空管的内管(钢管)3作为阻性负载，采用KT晶闸管调压器作为加热电源12，通过岛电SHIMADEN温度控制仪13进行高精度温度控制。中央控制系统：由温度采集模块、真空度采集模块、PLC自动控制模块等部分组成。中央控制系统可以对设备上的温度、真空度进行检测和存储，并实现各功能单元的自动控制。实施例2：本实施例提供了一种太阳能光热发电管排气装置，所述装置，包括：加热系统连接于发电管的两端，用于将所述发电管内部空气分子加热；排气系统和封离电炉15分别与所述发电管的排气尾管8连接；所述排气系统用于对所述发电管2进行排气；封离电炉15用于对排气完成的发电管2进行加热密封。装置还包括中央控制系统11；所述中央控制系统11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能光热发电管排气装置，其特征在于，所述装置，包括：/n加热系统连接于发电管(2)的两端，用于将所述发电管(2)内部空气分子加热；/n排气系统和封离电炉(15)分别与所述发电管(2)的排气尾管(8)连接；/n所述排气系统用于对所述发电管(2)进行排气；/n封离电炉(15)用于对排气完成的发电管(2)进行加热密封。/n
【技术特征摘要】
1.一种太阳能光热发电管排气装置，其特征在于，所述装置，包括：
加热系统连接于发电管(2)的两端，用于将所述发电管(2)内部空气分子加热；
排气系统和封离电炉(15)分别与所述发电管(2)的排气尾管(8)连接；
所述排气系统用于对所述发电管(2)进行排气；
封离电炉(15)用于对排气完成的发电管(2)进行加热密封。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括中央控制系统(11)；
所述中央控制系统(11)与所述加热系统和排气系统连接；
所述中央控制系统(11)包括真空度采集模块；所述真空度采集模块安装在所述发电管(2)的内管和外管之间，并与排气系统连接；
所述中央控制系统(11)用于控制所述排气系统将所述发电管(2)进行排气，并达到设定真空度时，控制所述加热系统对所述发电管(2)加热。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中央控制系统(11)，包括：温度传感器(5)和温度控制仪(13)；
所述温度传感器(5)安装在所述发电管(2)的内管中，并与所述温度控制仪(13)连接；
所述温度控制仪(13)与所述加热系统连接，用于在所述发电管(2)达到设定真空度时，基于温度传感器(5)提供的温度数据控制所述加热系统先升温、后恒温、再冷却。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加热系统，包括：
加热电源(12)、与所述加热电源(12)连接的第一加热电极(1)和第二加热电极(7)；
所述第一加热电极(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，康延滨，左天一，胡家威，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团装备工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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