一种内翅式多回程热水炉体制造技术

一种内翅式多回程热水炉体，它涉及锅炉设备应用领域。它包含炉体、炉膛、翅片、锥型炉铜壁、炉体外锥筒、炉体内锥筒，所述的炉体采用夹层设计，所述的炉体内腔设置有炉膛，所述的炉膛内设置有若干翅片，所述的炉膛四周设置有炉体内锥筒，所述的炉体外部设置有锥型炉铜壁，所述的锥型炉铜壁内侧连接有炉体外锥筒。以该实用新型专利技术一种内翅式多回程热水炉体，整个炉体内锥桶内壁和内翅片作为炉膛内热交换的吸热装置，炉体内锥筒外壁及六道隔板作为向流道内水流进行热交换的散热装置，其整体结构紧凑，在较小体积的情况下，热交换面积大大增加，同时有效提高锅炉热效率且体积较小，使用占用空间小，节能效果好，排放低。

【技术实现步骤摘要】
一种内翅式多回程热水炉体
本技术涉及锅炉设备应用领域,具体涉及一种内翅式多回程热水炉体。
技术介绍
目前，小微型家用热水取暖锅炉普遍采用圆筒型或锥筒型炉筒结构，顶部加装圆环形或方形水箱实现气水交换，从而将燃烧所产生的热量传递到水中，并以水作为载体输送到用热区域，传统锅炉采用顶置气水交换方式，其缺点是换热面积小，热交换效率低，从而造成热效率低，排烟温度高，造成能源浪费，且取暖效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内翅式多回程热水炉体，以解决上述背景中提出的传统锅炉采用顶置气水交换方式，其缺点是换热面积小，热交换效率低，从而造成热效率低，排烟温度高，造成能源浪费，且取暖效果差等问题，该热水炉体整个炉体内锥桶内壁和内翅片作为炉膛内热交换的吸热装置，炉体内锥筒外壁及六道隔板作为向流道内水流进行热交换的散热装置，其整体结构紧凑，在较小体积的情况下，热交换面积大大增加，同时有效提高锅炉热效率且体积较小，使用占用空间小，节能效果好，排放低。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含炉体、炉膛、翅片、锥型炉铜壁、炉体外锥筒、炉体内锥筒，所述的炉体采用夹层设计，所述的炉体内腔设置有炉膛，所述的炉膛内设置有若干翅片，所述的炉膛四周设置有炉体内锥筒，所述的炉体外部设置有锥型炉铜壁，所述的锥型炉铜壁内侧连接有炉体外锥筒。所述的炉体外锥筒与炉体内锥筒之间设置有流道隔板，所述的流道隔板相邻两层上设置有上水孔，所述的流道隔板之间设置有流道。所述的炉体顶端侧面上设置有出水口，所述的炉体底端侧边上设置有进水口，所述的炉体顶端口部上设置有炉口。本技术的工作原理：一种内翅式多回程热水炉体，炉体采用夹层设计，夹层中间为多回程水道，为增加换热面积和水在炉体内的加热时间，夹层内水道隔板相邻两层所留上水孔，以确保水流距离最长和换热面积最大，且加热时间最长，在炉体内筒的炉膛内设有翅片，炉膛内所产生的热量通过翅片和锥形炉筒壁吸收，并通过锥形炉筒壁以及多回程水道隔板传递到在多流程水道中流过的水中，实现热量交换，并将炉膛燃烧所产生热量通过载体水输送到用热区域。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种内翅式多回程热水炉体，解决了传统锅炉采用顶置气水交换方式，其缺点是换热面积小，热交换效率低，从而造成热效率低，排烟温度高，造成能源浪费，且取暖效果差等问题，该热水炉体整个炉体内锥桶内壁和内翅片作为炉膛内热交换的吸热装置，炉体内锥筒外壁及六道隔板作为向流道内水流进行热交换的散热装置，其整体结构紧凑，在较小体积的情况下，热交换面积大大增加，同时有效提高锅炉热效率且体积较小，使用占用空间小，节能效果好，排放低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1A-A剖视图；图3是图1B-B剖视图。附图标记说明：炉体1、炉膛2、翅片3、锥型炉铜壁4、炉体外锥筒5、炉体内锥筒6、流道隔板7、上水孔8、流道9、出水口11、进水口12、炉口13。具体实施方式参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含炉体1、炉膛2、翅片3、锥型炉铜壁4、炉体外锥筒5、炉体内锥筒6，所述的炉体1采用夹层设计，所述的炉体1内腔设置有炉膛2，所述的炉膛内设置有若干翅片3，所述的炉膛四周设置有炉体内锥筒6，所述的炉体1外部设置有锥型炉铜壁4，所述的锥型炉铜壁4内侧连接有炉体外锥筒5。进一步的，所述的炉体外锥筒5与炉体内锥筒6之间设置有流道隔板7，所述的流道隔板7相邻两层上设置有上水孔8，所述的流道隔板7之间设置有流道9。进一步的，所述的炉体1顶端侧面上设置有出水口11，所述的炉体1底端侧边上设置有进水口12，所述的炉体1顶端口部上设置有炉口13。本技术的工作原理：一种内翅式多回程热水炉体，炉体采用夹层设计，夹层中间为多回程水道，为增加换热面积和水在炉体内的加热时间，夹层内水道隔板相邻两层所留上水孔，以确保水流距离最长和换热面积最大，且加热时间最长，在炉体内筒的炉膛内设有翅片，炉膛内所产生的热量通过翅片和锥形炉筒壁吸收，并通过锥形炉筒壁以及多回程水道隔板传递到在多流程水道中流过的水中，实现热量交换，并将炉膛燃烧所产生热量通过载体水输送到用热区域。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：以该技术一种内翅式多回程热水炉体，解决了传统锅炉采用顶置气水交换方式，其缺点是换热面积小，热交换效率低，从而造成热效率低，排烟温度高，造成能源浪费，且取暖效果差等问题，该热水炉体整个炉体内锥桶内壁和内翅片作为炉膛内热交换的吸热装置，炉体内锥筒外壁及六道隔板作为向流道内水流进行热交换的散热装置，其整体结构紧凑，在较小体积的情况下，热交换面积大大增加，同时有效提高锅炉热效率且体积较小，使用占用空间小，节能效果好，排放低。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内翅式多回程热水炉体，其特征在于：它包含炉体(1)、炉膛(2)、翅片(3)、锥型炉铜壁(4)、炉体外锥筒(5)、炉体内锥筒(6)，所述的炉体(1)采用夹层设计，所述的炉体(1)内腔设置有炉膛(2)，所述的炉膛内设置有若干翅片(3)，所述的炉膛四周设置有炉体内锥筒(6)，所述的炉体(1)外部设置有锥型炉铜壁(4)，所述的锥型炉铜壁(4)内侧连接有炉体外锥筒(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内翅式多回程热水炉体，其特征在于：它包含炉体(1)、炉膛(2)、翅片(3)、锥型炉铜壁(4)、炉体外锥筒(5)、炉体内锥筒(6)，所述的炉体(1)采用夹层设计，所述的炉体(1)内腔设置有炉膛(2)，所述的炉膛内设置有若干翅片(3)，所述的炉膛四周设置有炉体内锥筒(6)，所述的炉体(1)外部设置有锥型炉铜壁(4)，所述的锥型炉铜壁(4)内侧连接有炉体外锥筒(5)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪民，闫瑾，胡金荣，
申请(专利权)人：山东汇发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37