本实用新型专利技术公开了一种用于生产线上的废油自动吸取装置，包括储油罐、气泵、过滤结构、吸取结构和安放架，在收集槽内部的油量增加时，气囊受力上浮，推动限位筒沿吸油管向上滑动，这时触板的表面与触发电极接触，通过触发器触发警报器和气泵同时作业，气泵将储油罐内的空气抽排，储油罐内为低压状态，废油经过吸取结构吸入，能够实现对废油的自动抽排，一直抽排到气囊下架，触板与触发电极分离，能够将收集槽的废油及时抽排，避免废油溢流，保证生产的正产进行，通过设置过滤结构，油进入过滤箱内部，通过过滤板过滤除去残渣，残渣流向储渣罐内部，能够保证过滤的连续性，避免油渣阻塞过滤板的滤孔，能够更好的配合收集油料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线上的废油自动吸取装置
本技术涉及油料抽排设备领域，具体为一种用于生产线上的废油自动吸取装置。
技术介绍
在工业生产中，会有大量的润滑油补充到机械中，能够保证机械的正常运转，在润滑过后，会产生大量的废油，在对废油进行处理时，一般通过人工抽排处理；在对废油处理，通过人工手工抽排，在不能及时的抽排，会导致油料溢流的情况发生，在溢流后，需要进行清理作业，影响机械的正常运作，降低生产效率，针对以上缺点，需要设计一种用于生产线上的废油自动吸取装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产线上的废油自动吸取装置，解决了对废油人工抽排，抽排不及时，导致溢流的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于生产线上的废油自动吸取装置，包括储油罐、气泵、过滤结构、鹅颈管、吸取结构和安放架，所述气泵通过螺栓配合安装在储油罐的顶侧，所述过滤结构竖直安装在储油罐的顶侧，所述安放架通过焊接固定在储油罐的外壁一侧，所述吸取结构架设在安放架的顶侧；所述吸取结构包括吸油管、板槽、挤压弹簧、触板、限位筒、支撑罩、气囊、触发器、触发电极、安装架和警报器，所述吸油管的一端圆周面上安装有安装架，所述触发器固定在安装架的底侧面上，所述触发电极的顶端配合插接在触发器的内部，所述触发器固定在安装架的顶侧，所述限位筒套接固定在吸油管的外部，所述气囊固定在限位筒的一端端口处，所述限位筒的外侧圆周面开设有板槽，所述触板设置在板槽的内部，所述挤压弹簧设置在触板与板槽槽壁之间，所述支撑罩固定在吸油管的一端端口处。作为本技术进一步的方案：所述限位筒的内壁开设有限位槽，所述吸油管的圆周面上设置有限位条，所述限位条设置在限位槽内部。作为本技术进一步的方案：所述过滤结构包括过滤板、过滤箱和储渣罐，所述过滤板倾斜设置在过滤箱的内壁两侧之间，所述储渣罐通过焊接固定在过滤箱的一侧，所述储渣罐的内壁两侧之间固定有过滤板，所述过滤箱和储渣罐的衔接处开设有导料口，所述导料口设置在过滤箱内部的过滤板的底端。作为本技术进一步的方案：所述过滤箱的底端通过导管与储油罐连接，所述过滤箱的顶端连接有鹅颈管，所述鹅颈管的另一端连接在吸油管的另一端。作为本技术进一步的方案：所述气泵、警报器、触发器和电源通过导线连接为串联电路。本技术的有益效果：在收集槽内部的油量增加时，气囊受力上浮，推动限位筒沿吸油管向上滑动，这时触板的表面与触发电极接触，通过触发器触发警报器和气泵同时作业，气泵将储油罐内的空气抽排，储油罐内为低压状态，废油经过吸取结构吸入，能够实现对废油的自动抽排，一直抽排到气囊下架，触板与触发电极分离，能够将收集槽的废油及时抽排，避免废油溢流，保证生产的正产进行，通过设置过滤结构，油进入过滤箱内部，通过过滤板过滤除去残渣，残渣流向储渣罐内部，能够保证过滤的连续性，避免油渣阻塞过滤板的滤孔，能够更好的配合收集油料。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术吸取结构剖视图；图3为本技术吸取结构立体图；图中：1、储油罐；2、气泵；3、过滤结构；4、鹅颈管；5、吸取结构；6、安放架；31、过滤板；32、过滤箱；33、储渣罐；51、吸油管；52、板槽；53、挤压弹簧；54、触板；55、限位筒；56、支撑罩；57、气囊；58、触发器；59、触发电极；510、安装架；511、警报器。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于生产线上的废油自动吸取装置，包括储油罐1、气泵2、过滤结构3、鹅颈管4、吸取结构5和安放架6，气泵2通过螺栓配合安装在储油罐1的顶侧，过滤结构3竖直安装在储油罐1的顶侧，安放架6通过焊接固定在储油罐1的外壁一侧，吸取结构5架设在安放架6的顶侧；吸取结构5包括吸油管51、板槽52、挤压弹簧53、触板54、限位筒55、支撑罩56、气囊57、触发器58、触发电极59、安装架510和警报器511，吸油管51的一端圆周面上安装有安装架510，触发器58固定在安装架510的底侧面上，触发电极59的顶端配合插接在触发器58的内部，触发器58固定在安装架510的顶侧，限位筒55套接固定在吸油管51的外部，气囊57固定在限位筒55的一端端口处，限位筒55的外侧圆周面开设有板槽52，触板54设置在板槽52的内部，挤压弹簧53设置在触板54与板槽52槽壁之间，支撑罩56固定在吸油管51的一端端口处；限位筒55的内壁开设有限位槽，吸油管51的圆周面上设置有限位条，限位条设置在限位槽内部；过滤结构3包括过滤板31、过滤箱32和储渣罐33，过滤板31倾斜设置在过滤箱32的内壁两侧之间，储渣罐33通过焊接固定在过滤箱32的一侧，储渣罐33的内壁两侧之间固定有过滤板31，过滤箱32和储渣罐33的衔接处开设有导料口，导料口设置在过滤箱32内部的过滤板31的底端；过滤箱32的底端通过导管与储油罐1连接，过滤箱32的顶端连接有鹅颈管4，鹅颈管4的另一端连接在吸油管51的另一端；气泵2、警报器511、触发器58和电源通过导线连接为串联电路。本技术的工作原理：在对生产线上的废油进行收集时，通过将支撑罩56放置在生产线上的油料收集槽内部，在收集槽内部的油量增加时，气囊57受力上浮，推动限位筒55沿吸油管51向上滑动，这时触板54的表面与触发电极59接触，通过触发器58触发警报器511和气泵2同时作业，气泵2将储油罐1内的空气抽排，储油罐1内为低压状态，废油经过吸取结构5吸入，能够实现对废油的自动抽排，一直抽排到气囊57下架，触板54与触发电极59分离，在油料收集时，油进入过滤箱32内部，通过过滤板31过滤除去残渣，残渣流向储渣罐33内部，能够保证过滤的连续性，避免油渣阻塞过滤板31的滤孔，能够更好的配合收集油料。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产线上的废油自动吸取装置，其特征在于，包括储油罐（1）、气泵（2）、过滤结构（3）、鹅颈管（4）、吸取结构（5）和安放架（6），所述气泵（2）通过螺栓配合安装在储油罐（1）的顶侧，所述过滤结构（3）竖直安装在储油罐（1）的顶侧，所述安放架（6）通过焊接固定在储油罐（1）的外壁一侧，所述吸取结构（5）架设在安放架（6）的顶侧；/n所述吸取结构（5）包括吸油管（51）、板槽（52）、挤压弹簧（53）、触板（54）、限位筒（55）、支撑罩（56）、气囊（57）、触发器（58）、触发电极（59）、安装架（510）和警报器（511），所述吸油管（51）的一端圆周面上安装有安装架（510），所述触发器（58）固定在安装架（510）的底侧面上，所述触发电极（59）的顶端配合插接在触发器（58）的内部，所述触发器（58）固定在安装架（510）的顶侧，所述限位筒（55）套接固定在吸油管（51）的外部，所述气囊（57）固定在限位筒（55）的一端端口处，所述限位筒（55）的外侧圆周面开设有板槽（52），所述触板（54）设置在板槽（52）的内部，所述挤压弹簧（53）设置在触板（54）与板槽（52）槽壁之间，所述支撑罩（56）固定在吸油管（51）的一端端口处。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产线上的废油自动吸取装置，其特征在于，包括储油罐（1）、气泵（2）、过滤结构（3）、鹅颈管（4）、吸取结构（5）和安放架（6），所述气泵（2）通过螺栓配合安装在储油罐（1）的顶侧，所述过滤结构（3）竖直安装在储油罐（1）的顶侧，所述安放架（6）通过焊接固定在储油罐（1）的外壁一侧，所述吸取结构（5）架设在安放架（6）的顶侧；
所述吸取结构（5）包括吸油管（51）、板槽（52）、挤压弹簧（53）、触板（54）、限位筒（55）、支撑罩（56）、气囊（57）、触发器（58）、触发电极（59）、安装架（510）和警报器（511），所述吸油管（51）的一端圆周面上安装有安装架（510），所述触发器（58）固定在安装架（510）的底侧面上，所述触发电极（59）的顶端配合插接在触发器（58）的内部，所述触发器（58）固定在安装架（510）的顶侧，所述限位筒（55）套接固定在吸油管（51）的外部，所述气囊（57）固定在限位筒（55）的一端端口处，所述限位筒（55）的外侧圆周面开设有板槽（52），所述触板（54）设置在板槽（52）的内部，所述挤压弹簧（53）设置在触板（54）与板槽（52）槽壁之间，所述支撑罩（56）固定在吸油管（51）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金善宇，曾祥来，刘克平，
申请(专利权)人：苏州琦开航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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