一种防回流耐压金属软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防回流耐压金属软管，包括金属软管、密封塞和定位杆，所述金属软管一端固定连接有软管接头，所述软管接头远离金属软管的一侧开设有连接槽，所述金属软管靠近连接槽的一侧内部设置有单向阀，其中，所述连接槽的内部螺纹连接有管道接头，所述管道接头与单向阀之间连接有密封垫，所述单向阀位于金属软管内的外侧套有密封圈，所述单向阀的内部开设有密封塞槽。本实用新型专利技术通过设置的单向阀，当管道接头向金属软管内输送水流时，水压将密封塞推离进水口，弹簧压缩，使水流进入金属软管的内部，当停止输送时，水压小于弹簧弹力，弹簧带动密封塞堵住进水口，避免金属软管内水流产生回流。

【技术实现步骤摘要】
一种防回流耐压金属软管
本技术涉及金属软管
，具体为一种防回流耐压金属软管。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。目前的耐压金属软管虽然种类和数量非常多，但现有的耐压金属软管仍存在了一定的问题，对耐压金属软管的使用带来一定的不便。现有的耐压金属软管在使用时，流体进入金属软管的内部，通过金属软管进行输送，但停止输送时，金属软管内流体会产生回流，不便使用，因此迫切需要能改进耐压金属软管结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防回流耐压金属软管，解决了现有的耐压金属软管在使用时，流体进入金属软管的内部，通过金属软管进行输送，但停止输送时，金属软管内流体会产生回流，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防回流耐压金属软管，包括金属软管、密封塞和定位杆，所述金属软管一端固定连接有软管接头，所述软管接头远离金属软管的一侧开设有连接槽，所述金属软管靠近连接槽的一侧内部设置有单向阀，其中，所述连接槽的内部螺纹连接有管道接头，所述管道接头与单向阀之间连接有密封垫，所述单向阀位于金属软管内的外侧套有密封圈，所述单向阀的内部开设有密封塞槽，所述单向阀靠近管道接头的一端开设有进水口，所述单向阀远离管道接头的一端中部开设有导杆槽，所述单向阀靠近导杆槽的四侧开设有出水口；所述密封塞位于密封塞槽的内部，所述密封塞靠近导杆槽的一侧固定有导杆，所述密封塞到导杆槽之间的导杆上套有弹簧，所述软管接头靠近单向阀的两侧开设有定位槽，所述定位杆固定在单向阀靠近定位槽的一侧，所述单向阀位于连接槽内的两侧开设有凹槽，所述软管接头靠近凹槽的一侧固定有凸块。优选的，所述单向阀为T形，且单向阀的最大外径一端位于连接槽的内部，并且单向阀的最大外径大于金属软管的内径。优选的，所述进水口与密封塞槽相连通，且密封塞槽与出水口相连通。优选的，所述密封塞为橡胶材料制成，且密封塞的外径大于进水口的内径，并且密封塞的外径小于密封塞槽的内径，而且密封塞通过弹簧与单向阀构成弹性连接。优选的，所述定位杆为圆柱体，且定位杆的外径与定位槽的外径相吻合。优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外侧弧度与凹槽的内侧弧度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的单向阀，当管道接头向金属软管内输送水流时，水压将密封塞推离进水口，弹簧压缩，使水流进入金属软管的内部，当停止输送时，水压小于弹簧弹力，弹簧带动密封塞堵住进水口，避免金属软管内水流产生回流；2、本技术通过设置的凸块和凹槽，当单向阀进入连接槽的内部时，单向阀抵住凸块，使凸块压缩变形，当凹槽与凸块对齐时，凸块恢复形状抵住凹槽，避免单向阀轻易移出连接槽，便于对单向阀进行安装；3、本技术通过设置的定位杆和定位槽，安装单向阀时，单向阀带动定位杆进入定位槽的内部，通过定位杆对单向阀的安装进行定位，使凹槽与凸块能够刚好对齐。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术软管接头侧视结构示意图。图中：1、金属软管；2、软管接头；3、连接槽；4、单向阀；5、管道接头；6、密封垫；7、密封圈；8、密封塞槽；9、进水口；10、导杆槽；11、出水口；12、密封塞；13、导杆；14、弹簧；15、定位槽；16、定位杆；17、凹槽；18、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防回流耐压金属软管，包括金属软管1、软管接头2、连接槽3、单向阀4、管道接头5、密封垫6、密封圈7、密封塞槽8、进水口9、导杆槽10、出水口11、密封塞12、导杆13、弹簧14、定位槽15、定位杆16、凹槽17和凸块18，所述金属软管1一端固定连接有软管接头2，所述软管接头2远离金属软管1的一侧开设有连接槽3，所述金属软管1靠近连接槽3的一侧内部设置有单向阀4，所述单向阀4为T形，且单向阀4的最大外径一端位于连接槽3的内部，并且单向阀4的最大外径大于金属软管1的内径，当安装单向阀4时，单向阀4的较小外径一段进入金属软管1的内部，同时使单向阀4的较大外径一段抵住金属软管1的端部，避免单向阀4完全进入金属软管1的内部，其中，所述连接槽3的内部螺纹连接有管道接头5，所述管道接头5与单向阀4之间连接有密封垫6，所述单向阀4位于金属软管1内的外侧套有密封圈7，所述单向阀4的内部开设有密封塞槽8，所述单向阀4靠近管道接头5的一端开设有进水口9，所述进水口9与密封塞槽8相连通，且密封塞槽8与出水口11相连通，当密封塞12远离进水口9时，使进水口9与出水口11能够通过密封塞槽8相连通，使水流能够通过单向阀4进入金属软管1的内部，所述单向阀4远离管道接头5的一端中部开设有导杆槽10，所述单向阀4靠近导杆槽10的四侧开设有出水口11；所述密封塞12位于密封塞槽8的内部，所述密封塞12为橡胶材料制成，且密封塞12的外径大于进水口9的内径，并且密封塞12的外径小于密封塞槽8的内径，而且密封塞12通过弹簧14与单向阀4构成弹性连接，当管道接头5向金属软管1内输送水流时，水压将密封塞12推离进水口9，弹簧14压缩，使水流进入金属软管1的内部，当停止输送时，水压小于弹簧14弹力，弹簧14带动密封塞12堵住进水口9，避免金属软管1内水流产生回流，所述密封塞12靠近导杆槽10的一侧固定有导杆13，所述密封塞12到导杆槽10之间的导杆13上套有弹簧14，所述软管接头2靠近单向阀4的两侧开设有定位槽15，所述定位杆16固定在单向阀4靠近定位槽15的一侧，所述定位杆16为圆柱体，且定位杆16的外径与定位槽15的外径相吻合，安装单向阀4时，单向阀4带动定位杆16进入定位槽15的内部，通过定位杆16对单向阀4的安装进行定位，使凹槽17与凸块18能够刚好对齐，所述单向阀4位于连接槽3内的两侧开设有凹槽17，所述软管接头2靠近凹槽17的一侧固定有凸块18，所述凸块18的截面为弧形弹片，且凸块18的外侧弧度与凹槽17的内侧弧度相等，当单向阀4进入连接槽3的内部时，单向阀4抵住凸块18，使凸块18压缩变形，当凹槽17与凸块18对齐时，凸块18恢复形状抵住凹槽17，避免单向阀4轻易移出连接槽3，便于对单向阀4进行安装。工作原理：该防回流耐压金属软管使用时，安装单向阀4时，单向阀4的较小外径一段进入金属软管1的内部，使单向阀4的较大外径一段抵住金属软管1的端部，单向阀4带动定位杆16进入定位槽15的内部，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防回流耐压金属软管，包括金属软管（1）、密封塞（12）和定位杆（16），其特征在于：所述金属软管（1）一端固定连接有软管接头（2），所述软管接头（2）远离金属软管（1）的一侧开设有连接槽（3），所述金属软管（1）靠近连接槽（3）的一侧内部设置有单向阀（4），其中，/n所述连接槽（3）的内部螺纹连接有管道接头（5），所述管道接头（5）与单向阀（4）之间连接有密封垫（6），所述单向阀（4）位于金属软管（1）内的外侧套有密封圈（7），所述单向阀（4）的内部开设有密封塞槽（8），所述单向阀（4）靠近管道接头（5）的一端开设有进水口（9），所述单向阀（4）远离管道接头（5）的一端中部开设有导杆槽（10），所述单向阀（4）靠近导杆槽（10）的四侧开设有出水口（11）；/n所述密封塞（12）位于密封塞槽（8）的内部，所述密封塞（12）靠近导杆槽（10）的一侧固定有导杆（13），所述密封塞（12）到导杆槽（10）之间的导杆（13）上套有弹簧（14），所述软管接头（2）靠近单向阀（4）的两侧开设有定位槽（15），所述定位杆（16）固定在单向阀（4）靠近定位槽（15）的一侧，所述单向阀（4）位于连接槽（3）内的两侧开设有凹槽（17），所述软管接头（2）靠近凹槽（17）的一侧固定有凸块（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防回流耐压金属软管，包括金属软管（1）、密封塞（12）和定位杆（16），其特征在于：所述金属软管（1）一端固定连接有软管接头（2），所述软管接头（2）远离金属软管（1）的一侧开设有连接槽（3），所述金属软管（1）靠近连接槽（3）的一侧内部设置有单向阀（4），其中，
所述连接槽（3）的内部螺纹连接有管道接头（5），所述管道接头（5）与单向阀（4）之间连接有密封垫（6），所述单向阀（4）位于金属软管（1）内的外侧套有密封圈（7），所述单向阀（4）的内部开设有密封塞槽（8），所述单向阀（4）靠近管道接头（5）的一端开设有进水口（9），所述单向阀（4）远离管道接头（5）的一端中部开设有导杆槽（10），所述单向阀（4）靠近导杆槽（10）的四侧开设有出水口（11）；
所述密封塞（12）位于密封塞槽（8）的内部，所述密封塞（12）靠近导杆槽（10）的一侧固定有导杆（13），所述密封塞（12）到导杆槽（10）之间的导杆（13）上套有弹簧（14），所述软管接头（2）靠近单向阀（4）的两侧开设有定位槽（15），所述定位杆（16）固定在单向阀（4）靠近定位槽（15）的一侧，所述单向阀（4）位于连接槽（3）内的两侧开设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，黄树堂，
申请(专利权)人：菲时特集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33