一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀制造技术

一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，属于介质传输设备配件领域，包括阀体、阀盖、阀杆及旋塞，所述阀盖设于阀体下端，所述旋塞设于阀体内的阀盖上端，所述阀盖通过螺柱与旋塞下端相连，并由螺母在阀盖外侧固定；所述阀杆底端通过连接块设于旋塞上方，所述阀杆顶端穿设于阀体；所述旋塞侧面设有四组均匀分布的油槽，所述油槽包括3‑5条均匀分布的凹槽；所述阀体上设有注脂阀，所述注脂阀设于靠近阀杆底端处。该种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，解决了旋塞阀阀体与旋塞之间密封的问题，有效增强了密封效果，延长了阀体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀
本技术属于介质传输设备配件领域，具体地，涉及一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。旋塞阀的塞体多为圆锥体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。而常规的旋塞阀软密封衬套是两端都开放的结构，不能绝对的做到阀门无空腔。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，解决了旋塞阀阀体与旋塞之间密封的问题，有效增强了密封效果，延长了阀体的使用寿命。技术方案：本技术提供了一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，包括阀体、阀盖、阀杆及旋塞，所述阀盖设于阀体下端，所述旋塞设于阀体内的阀盖上端，所述阀盖通过螺柱与旋塞下端相连，并由螺母在阀盖外侧固定；所述阀杆底端通过连接块设于旋塞上方，所述阀杆顶端穿设于阀体；所述旋塞侧面设有四组均匀分布的油槽，所述油槽包括3-5条均匀分布的凹槽；所述阀体上设有注脂阀，所述注脂阀设于靠近阀杆底端处。通过阀杆的旋转，带动旋塞的转动，即可控制旋塞上的通道口与阀体内的通道口的连通或关闭；注脂阀内可注入密封油脂，密封油脂进入阀体内，流通旋塞表面的凹槽，均匀分布在密封面上，形成致密的油膜层，既可以实现对阀门的密封，又可以润滑密封面。该种迷宫式旋塞在相同的密封面积下设置3-5条密封的凹槽，形成了4-6条油脂密封柱，从而形成多道细密的密封面，增强了密封效果。进一步的，所述阀杆与阀体顶端接触部位设有密封装置，所述密封装置包括填料及填料压盖，所述填料设于靠近阀体顶端处，所述填料压盖设于填料及阀体顶部。密封装置增强阀杆与阀体的密封性。进一步的，所述阀杆与阀体内侧接触部位设有O型圈。O型圈用于增强阀杆与阀体的密封性。进一步的，所述旋塞为圆锥形，所述旋塞上端为小端，所述旋塞下端为大端。圆锥形旋塞方便操作，密封效果好。进一步的，所述连接块、阀杆及旋塞均处于同一轴线上。保证该种旋塞阀具有较好的密封性能。进一步的，所述阀体内设有通道，所述通道与阀体的流道相通。传输的介质从通道内传输，避免阀体的腐蚀。进一步的，所述阀体内还设有调节装置，所述调节装置包括上液腔及下液腔，所述上液腔设于旋塞顶部，所述旋塞顶部设有单向阀，所述单向阀上端与上液腔相连；所述下液腔设于旋塞底部，所述旋塞底部设有流通的小孔。在旋塞大端开有通流的小孔，使管道的介质能通过小孔进入下液腔，依靠介质压力将旋塞向上推动而压紧在阀体密封面上。旋塞小端设有单向阀，当注脂阀的注脂压力高于管道介质压力时，单向阀截止；当注脂阀的油脂压力低于介质压力时，管道介质通过单向阀进入上液腔以补充油脂压力。旋塞在上液腔油脂压力及旋塞自重力作用下与旋塞底部下液腔向上的介质推动保持平衡，可以大大减轻密封面的密封比压，降低阀杆的操作力矩，延长阀门的使用寿命。进一步的，所述阀盖与下液腔接触部位设有金属膜片。金属膜片用于增强阀盖与阀体的密封性能。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀结构简单、设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在旋塞上设置多道密封凹槽，可有效增强密封效果；在阀体内设有与旋塞相连的调节装置，阀体顶端设有单向阀，底端设有小孔，可以减轻密封面的密封比压，降低阀杆的操作力矩，延长旋塞阀的使用寿命。附图说明图1为本技术所述的具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀的结构示意图；图2为图1中旋塞的结构示意图；图3为图2中A部局部放大结构示意图。图中：1阀体、2阀盖、3阀杆、4旋塞、41油槽、411凹槽、5注脂阀、6螺柱、7螺母、8连接块、9密封装置、91填料、92填料压盖、10O型圈、11通道、12调节装置、121上液腔、122下液腔、13单向阀、14金属膜片。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1所示，一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3及旋塞4，所述阀盖2设于阀体1下端，所述旋塞4设于阀体1内的阀盖2上端，所述阀盖2通过螺柱6与旋塞4下端相连，并由螺母7在阀盖2外侧固定；所述阀杆3底端通过连接块8设于旋塞4上方，所述阀杆3顶端穿设于阀体1；所述旋塞4侧面设有四组均匀分布的油槽41，所述油槽41包括3-5条均匀分布的凹槽411，如图2-3所示；所述阀体1上设有注脂阀5，所述注脂阀5设于靠近阀杆3底端处。实施例2如图1所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）及旋塞（4），所述阀盖（2）设于阀体（1）下端，所述旋塞（4）设于阀体（1）内的阀盖（2）上端，所述阀盖（2）通过螺柱（6）与旋塞（4）下端相连，并由螺母（7）在阀盖（2）外侧固定；所述阀杆（3）底端通过连接块（8）设于旋塞（4）上方，所述阀杆（3）顶端穿设于阀体（1）；所述旋塞（4）侧面设有四组均匀分布的油槽（41），所述油槽（41）包括3-5条均匀分布的凹槽（411）；所述阀体（1）上设有注脂阀（5），所述注脂阀（5）设于靠近阀杆（3）底端处。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）及旋塞（4），所述阀盖（2）设于阀体（1）下端，所述旋塞（4）设于阀体（1）内的阀盖（2）上端，所述阀盖（2）通过螺柱（6）与旋塞（4）下端相连，并由螺母（7）在阀盖（2）外侧固定；所述阀杆（3）底端通过连接块（8）设于旋塞（4）上方，所述阀杆（3）顶端穿设于阀体（1）；所述旋塞（4）侧面设有四组均匀分布的油槽（41），所述油槽（41）包括3-5条均匀分布的凹槽（411）；所述阀体（1）上设有注脂阀（5），所述注脂阀（5）设于靠近阀杆（3）底端处。


2.根据权利要求1所述的一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，其特征在于：所述阀杆（3）与阀体（1）顶端接触部位设有密封装置（9），所述密封装置（9）包括填料（91）及填料压盖（92），所述填料（91）设于靠近阀体（1）顶端处，所述填料压盖（92）设于填料（91）及阀体（1）顶部。


3.根据权利要求2所述的一种具有迷宫式旋塞油槽的倒装油封旋塞阀，其特征在于：所述阀杆（3）与阀体（1）内侧接触部位设有O型圈（10）。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，张玲，程红林，
申请(专利权)人：苏州格泰普流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32