一种防阀杆阀头损坏的针型阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防阀杆阀头损坏的针型阀，包括针型阀阀体和连接阀杆，所述针型阀阀体的上方固定有第一密封环，所述连接阀杆为针型阀阀体的内部，且连接阀杆的下端固定有第二密封环，所述连接阀杆的内部设置有防松机构，且防松机构的下方固定有密封阀芯，所述密封阀芯的下方固定有环形卡件，且环形卡件的外部设置有环形卡槽，所述环形卡件的下方连接有针型阀阀头，且针型阀阀头的内部设置有导通口。该防阀杆阀头损坏的针型阀，与现有的普通针型阀相比，该设备具有防松结构，能够防止设备松动，使设备的密封性降低，导致设备出现漏气或漏水，同时该设备具有便于对针型阀阀头更换，也能够防止阀杆和阀头折断。

【技术实现步骤摘要】
一种防阀杆阀头损坏的针型阀
本技术涉及针型阀
，具体为一种防阀杆阀头损坏的针型阀。
技术介绍
针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀，仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。现阶段的针型阀杆与阀头之间采取圆球头铆钉式连接，因在高温、强腐蚀的工作环境下频繁开关，极易造成脱落或阀杆球头折断，使针型阀不能关闭，造成热停炉，同时现阶段的针型阀的阀芯容易松动导致设备的密封性出现问题，所以现阶段的针型阀不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的针型阀基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防阀杆阀头损坏的针型阀，以解决上述
技术介绍
中提出一般的针型阀杆与阀头之间采取圆球头铆钉式连接，因在高温、强腐蚀的工作环境下频繁开关，极易造成脱落或阀杆球头折断，使针型阀不能关闭，造成热停炉，同时现阶段的针型阀的阀芯容易松动导致设备的密封性出现问题，所以现阶段的针型阀不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防阀杆阀头损坏的针型阀，包括针型阀阀体和连接阀杆，所述针型阀阀体的上方固定有第一密封环，且第一密封环的上方设置有阀杆转柄，所述连接阀杆为针型阀阀体的内部，且连接阀杆的下端固定有第二密封环，所述连接阀杆的内部设置有防松机构，且防松机构的下方固定有密封阀芯，所述密封阀芯的下方固定有环形卡件，且环形卡件的外部设置有环形卡槽，所述环形卡件的下方连接有针型阀阀头，且针型阀阀头的内部设置有导通口。优选的，所述针型阀阀体与连接阀杆之间为螺纹连接，且连接阀杆与阀杆转柄之间为焊接。优选的，所述防松机构包括弹簧收容槽、强力防松弹簧、方形限位块和伸缩连接杆，且弹簧收容槽的内部安装有强力防松弹簧，所述强力防松弹簧的下方连接有方形限位块，且方形限位块的下方设置有伸缩连接杆。优选的，所述强力防松弹簧与方形限位块之间构成弹性结构，且强力防松弹簧与方形限位块之间为固定连接。优选的，所述伸缩连接杆与弹簧收容槽之间构成伸缩结构，且伸缩连接杆与方形限位块之间为粘接。优选的，所述环形卡槽与环形卡件之间为镶嵌连接，且环形卡件的外表面与环形卡槽的内表面相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过弹簧收容槽、强力防松弹簧、方形限位块、伸缩连接杆、密封阀芯、针型阀阀头和导通口，该设备的弹簧收容槽与伸缩连接杆之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使密封阀芯具有一定的缓冲空间，强力防松弹簧与方形限位块之间构成弹性结构，通过弹性结构使密封阀芯与针型阀阀头紧密接触，从而防止液体或气体从导通口处漏出；2.本技术通过连接阀杆、密封阀芯、环形卡件、环形卡槽、针型阀阀头和导通口，该设备的环形卡槽内表面与环形卡件的外表面相吻合，所以能够对导通口进行密封，同时设备使用时针型阀阀头与密封阀芯分离，从而便于针型阀阀头的更换的同时针型阀阀头和连接阀杆也不会出现折断的情况。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术防松机构放大结构示意图；图3为本技术密封阀芯的仰视结构示意图。图中：1、针型阀阀体；2、第一密封环；3、阀杆转柄；4、连接阀杆；5、第二密封环；6、防松机构；601、弹簧收容槽；602、强力防松弹簧；603、方形限位块；604、伸缩连接杆；7、密封阀芯；8、环形卡件；9、环形卡槽；10、针型阀阀头；11、导通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防阀杆阀头损坏的针型阀，包括针型阀阀体1和连接阀杆4，针型阀阀体1的上方固定有第一密封环2，且第一密封环2的上方设置有阀杆转柄3，连接阀杆4为针型阀阀体1的内部，且连接阀杆4的下端固定有第二密封环5，针型阀阀体1与连接阀杆4之间为螺纹连接，且连接阀杆4与阀杆转柄3之间为焊接，连接阀杆4的内部设置有防松机构6，且防松机构6的下方固定有密封阀芯7，防松机构6包括弹簧收容槽601、强力防松弹簧602、方形限位块603和伸缩连接杆604，且弹簧收容槽601的内部安装有强力防松弹簧602，强力防松弹簧602与方形限位块603之间构成弹性结构，且强力防松弹簧602与方形限位块603之间为固定连接，强力防松弹簧602的下方连接有方形限位块603，且方形限位块603的下方设置有伸缩连接杆604，伸缩连接杆604与弹簧收容槽601之间构成伸缩结构，且伸缩连接杆604与方形限位块603之间为粘接，通过弹簧收容槽601、强力防松弹簧602、方形限位块603、伸缩连接杆604、密封阀芯7、针型阀阀头10和导通口11，该设备的弹簧收容槽601与伸缩连接杆604之间构成伸缩结构，通过伸缩结构使密封阀芯7具有一定的缓冲空间，强力防松弹簧602与方形限位块603之间构成弹性结构，通过弹性结构使密封阀芯7与针型阀阀头10紧密接触，从而防止液体或气体从导通口11处漏出；密封阀芯7的下方固定有环形卡件8，且环形卡件8的外部设置有环形卡槽9，环形卡槽9与环形卡件8之间为镶嵌连接，且环形卡件8的外表面与环形卡槽9的内表面相吻合，通过连接阀杆4、密封阀芯7、环形卡件8、环形卡槽9、针型阀阀头10和导通口11，该设备的环形卡槽9内表面与环形卡件8的外表面相吻合，所以能够对导通口11进行密封，同时设备使用时针型阀阀头10与密封阀芯7分离，从而便于针型阀阀头10的更换的同时针型阀阀头10和连接阀杆4也不会出现折断的情况，环形卡件8的下方连接有针型阀阀头10，且针型阀阀头10的内部设置有导通口11。工作原理：在使用该防阀杆阀头损坏的针型阀时，首先转动阀杆转柄3，通过针型阀阀体1与连接阀杆4之间的螺纹连接调节密封阀芯7的位置，从而控制环形卡件8与环形卡槽9的镶嵌和分离，进行控制针型阀阀头10内部导通口11的通断，第一密封环2和第二密封环5对阀杆转柄3进行密封，防止有液体或气体跑到第二密封环5的上方对设备进行腐蚀，通过弹簧收容槽601与伸缩连接杆604之间构成的伸缩结构和强力防松弹簧602与方形限位块603之间构成的弹性结构从而防止密封阀芯7与针型阀阀头10的连接处松动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防阀杆阀头损坏的针型阀，包括针型阀阀体(1)和连接阀杆(4)，其特征在于：所述针型阀阀体(1)的上方固定有第一密封环(2)，且第一密封环(2)的上方设置有阀杆转柄(3)，所述连接阀杆(4)为针型阀阀体(1)的内部，且连接阀杆(4)的下端固定有第二密封环(5)，所述连接阀杆(4)的内部设置有防松机构(6)，且防松机构(6)的下方固定有密封阀芯(7)，所述密封阀芯(7)的下方固定有环形卡件(8)，且环形卡件(8)的外部设置有环形卡槽(9)，所述环形卡件(8)的下方连接有针型阀阀头(10)，且针型阀阀头(10)的内部设置有导通口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防阀杆阀头损坏的针型阀，包括针型阀阀体(1)和连接阀杆(4)，其特征在于：所述针型阀阀体(1)的上方固定有第一密封环(2)，且第一密封环(2)的上方设置有阀杆转柄(3)，所述连接阀杆(4)为针型阀阀体(1)的内部，且连接阀杆(4)的下端固定有第二密封环(5)，所述连接阀杆(4)的内部设置有防松机构(6)，且防松机构(6)的下方固定有密封阀芯(7)，所述密封阀芯(7)的下方固定有环形卡件(8)，且环形卡件(8)的外部设置有环形卡槽(9)，所述环形卡件(8)的下方连接有针型阀阀头(10)，且针型阀阀头(10)的内部设置有导通口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种防阀杆阀头损坏的针型阀，其特征在于：所述针型阀阀体(1)与连接阀杆(4)之间为螺纹连接，且连接阀杆(4)与阀杆转柄(3)之间为焊接。


3.根据权利要求1所述的一种防阀杆阀头损坏的针型阀，其特征在于：所述防松机构(6)包括弹簧收容槽(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉军，裴泓宇，
申请(专利权)人：朝阳东锆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21