联轴器及转向阀摆动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器及转向阀摆动机构，所述联轴器为圆柱形，在圆柱上、下端面开设相正交的第一方槽和第二方槽，在圆柱正中心开设中心孔，所述联轴器为材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料。联轴器采用材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料，承受来自电机转动驱动部的转动力，本身具有一定的缓冲减震作用，因此无需在第一方槽和第二方槽的内侧面另外加设减震垫；联轴器本身作为耗损件，电机转动的作用力集中到联轴器上，联轴器出现磨损后只需拆卸第一方槽内或第二方槽内的电机驱动部或被驱动部即可进行定期更换，及时更换可保证联轴器精确传递电机作用力，无需维修人员检查减震垫是否磨损，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
联轴器及转向阀摆动机构
本技术涉及机械传动
，尤其是一种联轴器及转向阀摆动机构。
技术介绍
联轴器是传递电机扭矩和动力的机械部件，转向阀摆动机构包括联轴器以及与之连接传动的电机驱动块和摆动块，电机与电机驱动块连接，转向阀的阀杆与摆动块连接。现有的联轴器、电机驱动块和摆动块一般都采用金属材质，因此，在联轴器上与电机驱动块和摆动块连接的部位必须加设减震垫，以防止联轴器、电机驱动块和摆动块相互之间的作用力直接作用在金属上，当电机驱动联轴器带动摆动块摆动时，联轴器、电机驱动块和摆动块三者之间的作用力首先会磨损掉减震垫，减震垫被磨损后必须立即更换，但是每种减震垫因材质厚度不同无法精确把握其磨损程度，有时无法及时更换，导致联轴器、电机驱动块和摆动块三者之间出现金属碰撞，联轴器、电机驱动块和摆动块很容易出现磨损；任一部件的磨损都会导致摆动块出现摆动误差，致使阀杆转动位置出现偏差，转向阀流量不稳定，严重影响织布质量，此时必须更换出现磨损的联轴器、电机驱动块或摆动块部件，如需更换摆动块必须拆掉支座与阀体连接的紧固件以及摆动块和阀杆连接的紧固件，几乎需要拆开整个转向阀，拆装十分麻烦。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中转向阀摆动机构的减震垫磨损情况无法准确把握、容易出现联轴器、电机驱动块和摆动块三者之间发生金属碰撞而出现磨损，导致出现摆动精度差等缺点，提供一种结构合理的联轴器及转向阀摆动机构，联轴器采用材料硬度小于电机驱动块和摆动块的软材料制成，具有一定的缓冲减震作用，方便定期更换，采用该联轴器的转向阀摆动机构维护成本低，作用力传递均匀。本技术所采用的技术方案和有益效果如下：一种联轴器，所述联轴器为圆柱形，在圆柱上、下端面开设相正交的第一方槽和第二方槽，在圆柱正中心开设中心孔，所述联轴器为材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料。联轴器采用材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料，承受来自电机转动驱动部的转动力，本身具有一定的缓冲减震作用，因此无需在第一方槽和第二方槽的内侧面另外加设减震垫；联轴器本身作为耗损件，电机转动的作用力集中到联轴器上，联轴器出现磨损后只需拆卸第一方槽内或第二方槽内的电机驱动部或被驱动部即可进行定期更换，及时更换可保证联轴器精确传递电机作用力，无需维修人员检查减震垫是否磨损，大大提高生产效率；另外，更换软材料的联轴器成本远远低于更换电机驱动部或被驱动部的成本，维护成本低。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一方槽和第二方槽的高度和宽度均相当，宽度为圆柱直径的2/5～3/5，高度为圆柱高度的3/10～9/20。第一方槽和第二方槽的宽度、高度相当，且两者本身为相正交设置，可以使第一方槽内和第二方槽内传递力量更加均匀，使联轴器在磨损时磨损部位更加对称，从而防止作用力传递的误差。所述中心孔内径为方槽宽度的3/4～19/20。中心孔上部用于预留凸出于方块的电机驱动轴的空间，下部中间用于与阀杆的固定连接。所述圆柱的高度和外径相当。一种采用上述联轴器的转向阀摆动机构，电机的电机轴端固定有方块，方块卡嵌在联轴器的第一方槽内；摆动块与阀体内部的阀杆固定连接，摆动块的直段部卡嵌在联轴器的第二方槽内；支座上方固定电机，下方固定阀体，中部设置联轴器，并设置有限定摆动块的摆臂摆动角度的限位部；阀杆上开设有转动时可与阀体上不同的进、出液口对应的连通孔，摆动块摆动时分别与进、出液口连通；方块和摆动块材料硬度大于联轴器的材料硬度。电机带动摆动块每分钟摆动700次，方块与联轴器以及联轴器与摆动块之间的作用力十分频繁，此时塑料材质的联轴器首先被磨损，只需定期拆下电机与支座之间的第一紧固件更换联轴器即可，方块和摆动块都不会磨损，因此也无需拆掉支座与阀体连接的第二紧固件以及摆动块和阀杆连接的紧固件来更换摆动块，联轴器的更换十分方便，只需2分钟就能完成联轴器的更换，而且软材料的成本远远低于硬材料。由于摆动块定期更换，因此也可以防止摆动块出现摆动误差，导致转向阀流量不稳定，严重影响织布质量的问题发生。作为上述技术方案的进一步改进：摆臂为三棱柱形且位于联轴器第二方槽外。电机通过下方固设的方形、菱形、圆形或椭圆形的板件与支座连接。方块的宽度与第一方槽宽度相当，方块的长度短于第一方槽内侧面长度，方块的高度小于第一方槽内侧面高度；摆动块的宽度与第二方槽宽度相当。方块卡嵌在联轴器上部的第一方槽内，摆动块卡嵌在联轴器下部的第二方槽内，使第一方槽和第二方槽内作用力的传递更加均匀，摆臂的摆动精度高。由于联轴器采用材料硬度小于方块和摆动块的工程塑料制成，联轴器上第一方槽端部位置较薄，受力不宜过大，方块的长度短于第一方槽内侧面长度，可以减小第一方槽端部的受力，联轴器不容易损坏，使用寿命更长；方块的高度小于第一方槽内侧面高度，使方块底端不触碰联轴器，防止第一方槽槽底面因受摩擦力而损坏。板件两端部开设第一螺纹孔，支座具有支撑臂，支撑臂上开设与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，紧固件拧紧在第一螺纹孔和第二螺纹孔内。支座和阀体之间固设有轴承座。附图说明图1为本技术的联轴器的立体图。图2为图1的主视图。图3为图1的左视图。图4为本技术的转向阀摆动机构的立体图。图5为图4的主视图。图6为图4的另一视角的立体图。图中：1、联轴器；2、第一方槽；3、第二方槽；4、中心孔；5、电机；6、方块；7、支撑臂；8、限位部；9、阀体；10、不锈钢板；11、摆臂；12、轴承座；13、摆动块；14、第一紧固件；15、第二紧固件；16、支座。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、2、3所示，本技术所述的联轴器1为圆柱形，在圆柱上、下端面开设相正交的第一方槽2和第二方槽3，在圆柱中心开设贯通的中心孔4，圆柱的高度和外径相当，第一方槽2和第二方槽3的高度和宽度均相当；宽度为圆柱直径的2/5~3/5，高度为圆柱高度的3/10~9/20,中心孔4内径为方槽宽度的3/4~19/20；第一方槽2和第二方槽3宽度优选为圆柱直径的1/2，高度为圆柱高度的2/5,中心孔4内径优选为方槽宽度的4/5。如图4、5、6所示，转向阀摆动机构从上往下依次设置有电机5、联轴器1和支座16，转向阀摆动机构通过支座16下方的轴承座12固定在阀体9上。如图4所示，电机5下部固设有方形、菱形、圆形或椭圆形的扁平不锈钢板10，不锈钢板10凸出于电机5的两个外端部开设第一螺纹孔，不锈钢板10下方与电机轴固定连接设置宽度与第一方槽2宽度相当的方块6，方块6卡嵌在第一方槽2内，如图6所示，方块6的长度短于第一方槽2内侧面长度，方块6的高度小于第一方槽2内侧面高度，电机轴端部伸入中心孔4内。如图4、5、6所示，支座16具有向外向上延伸的两个支撑臂7，支撑臂7顶部上表面开设与不锈钢板10上的第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，第一紧固件14拧紧在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器，其特征在于：所述联轴器（1）为圆柱形，在圆柱上、下端面开设相正交的第一方槽（2）和第二方槽（3），在圆柱正中心开设中心孔（4），所述联轴器（1）为材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，其特征在于：所述联轴器（1）为圆柱形，在圆柱上、下端面开设相正交的第一方槽（2）和第二方槽（3），在圆柱正中心开设中心孔（4），所述联轴器（1）为材料硬度小于电机驱动部以及被驱动部的软材料。


2.按照权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述第一方槽（2）和第二方槽（3）的高度和宽度均相当，宽度为圆柱直径的2/5~3/5，高度为圆柱高度的3/10~9/20。


3.按照权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述中心孔（4）内径为方槽宽度的3/4~19/20。


4.按照权利要求1所述的联轴器，其特征在于：所述圆柱的高度和外径相当。


5.一种采用如权利要求1所述联轴器的转向阀摆动机构，其特征在于：电机（5）的电机轴端固定有方块（6），方块（6）卡嵌在联轴器（1）的第一方槽（2）内；摆动块（13）与阀体（9）内部的阀杆固定连接，摆动块（13）的直段部卡嵌在联轴器（1）的第二方槽（3）内；支座（16）上方固定电机（5），下方固定阀体（9），中部设置联轴器（1），并设置有限定摆动块（13）的摆臂（11）摆动角度的限位部（8）；阀杆上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁书清，
申请(专利权)人：无锡书谱尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32