一种两级双吸蜗壳式离心泵制造技术

一种两级双吸蜗壳式离心泵，属于离心泵技术领域。包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。本实用新型专利技术可以提高机泵使用寿命，结构紧凑、运行平稳、不易产生气蚀、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种两级双吸蜗壳式离心泵
本技术属于离心泵
，特别是涉及一种两级双吸蜗壳式离心泵。
技术介绍
1000万吨炼油常减压装置用常底泵，在炼油化工企业属于高危泵，该泵主要操作温度高，入口压力极低，入口液体处于临界状态，现有的BB2型离心泵为两级单吸叶轮，无法满足使用要求，不能长期稳定运行。全部依赖进口，进口泵造价高维修备件供货时间长，维修费用大，造成炼油企业无法承受，亟需减底泵国产化。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种两级双吸蜗壳式离心泵，其泵体采用两级双吸蜗壳式结构，叶轮为两级双吸叶轮，并且非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，使非驱动端机械密封腔压力从泄压装置进入泵体吸入口，实现泄压。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术一种两级双吸蜗壳式离心泵，包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。优选地，所述泄压装置包括泄压管路、连接法兰、泵盖泄压孔道及泄压套，所述泄压管路两端通过连接法兰分别连接非驱动端泵盖和泵体吸入口，在非驱动端泵盖内开有泵盖泄压孔道，二级叶轮锁紧螺母和非驱动端泵盖间设置有泄压套，所述泄压套上靠近非驱动端机械密封侧开有与泵盖泄压孔道相通的泄压通道，另一端与非驱动端泵盖和二级叶轮锁紧螺母分别配合密封。优选地，所述泄压套外周一端带有与非驱动端泵盖配合的凸台，带有凸台端的外周上开有与泵盖泄压孔道配合连通的第一环型凹槽，与所述第一环型凹槽对应的内周开有第二环型凹槽，沿两环型凹槽圆周均匀开有多个径向通孔，由所述径向通孔和其两端的第一环型凹槽、第二环型凹槽组成所述泄压通道，对应所述凸台的内周开有多个密封槽，与二级叶轮锁紧螺母间配合密封；通过第二环型凹槽与非驱动端机械密封腔连通，排泄非驱动端机械密封腔的压力，通过泵盖泄压孔道及泄压管路至泵体吸入口。优选地，所述非驱动端泵盖一端伸入泵体与二级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体非驱动端端口、非驱动端机械密封及非驱动端托架分别配合连接，内部与泄压套配合连接，通过泄压套与二级叶轮锁紧螺母配合密封，使非驱动端泵盖与二级叶轮、二级叶轮锁紧螺母间形成吐出蜗室，在非驱动端泵盖内还设置有第一泵盖水冷腔。优选地，所述驱动端泵盖与一级叶轮锁紧螺母间设置密封套，在泵轴、一级叶轮锁紧螺母、驱动端泵盖及驱动端机械密封间形成驱动端机械密封腔。优选地，所述驱动端泵盖一端伸入泵体与一级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体驱动端端口、驱动端机械密封及驱动端托架分别配合连接，内部与密封套配合连接，通过密封套与一级叶轮锁紧螺母配合，使驱动端泵盖与一级叶轮、一级叶轮锁紧螺母间形成吸入蜗室，在驱动端泵盖内还设置有第二泵盖水冷腔。优选地，所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体配合端均为止口配合，配合公差为H7与h6，在止口配合位置设有缠绕垫沟槽，沟槽内设置缠绕垫密封，通过金属缠绕垫密封吐出蜗室的高压介质。优选地，所述驱动端泵盖或非驱动端泵盖与泵体间的径向间隙D为0-0.093mm。优选地，所述非驱动端轴承部件包括非驱动端轴承本体、推力轴承、非驱动端轴承套、非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，所述非驱动端轴承套安装在泵轴端，所述非驱动端轴承本体内部带有非驱动端轴承安装座，所述推力轴承为两个，并列安装在非驱动端轴承套和非驱动端轴承体的非驱动端轴承安装座间，非驱动端轴承本体两端分别设置非驱动端密封侧轴承压盖及轴端压盖，非驱动端密封侧轴承压盖与泵轴间设置油封，在非驱动端轴承安装座上带有通孔，在非驱动端轴承安装座两侧形成互通的非驱动端润滑油腔，在非驱动端轴承本体上还带有非驱动端水冷腔，位于非驱动端润滑油腔外周，所述非驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，非驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。优选地，所述驱动端轴承体包括驱动端轴承本体、驱动端轴承、驱动端轴承套、驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，所述驱动端轴承套安装在泵轴端，所述驱动端轴承本体内部带有驱动端轴承安装座，所述驱动端轴承为圆柱滚子轴承，安装在轴承套和驱动端轴承本体的驱动端轴承安装座间，驱动端轴承本体两端分别设置驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖，驱动端密封侧轴承压盖及联轴器侧轴承压盖与泵轴间均设置油封，在驱动端轴承安装座上带有通孔，在驱动端轴承安装座两侧形成互通的驱动端润滑油腔，在驱动端轴承本体上还带有驱动端水冷腔，位于驱动端润滑油腔外周，所述驱动端水冷腔上连接有冷却水管路接头，驱动端润滑油腔上连接有润滑油管路接头。本技术的有益效果为：1.本技术泵体采用两级双吸蜗壳式结构，叶轮为两级双吸叶轮，并且非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，使非驱动端机械密压力从泄压装置进入泵体吸入口，实现泄压。结构紧凑、运行平稳、不易产生气蚀、成本低。2.由于介质在机泵运转起来后，经过一级叶轮与二级叶轮的带动后到非驱机械密封腔时，压力加大，从而使非驱端机械密封容易损坏，照成介质的泄漏，本技术采用所述泄压装置，通过在泄压套上开有与非驱动端机械密封腔连通的环型凹槽及径向通孔，与非驱动端泵盖上的泵盖泄压孔道连通，再通过连接非驱动端泵盖的泄压管路连接泵体吸入口，从而使非驱动端机械密封腔压力经泄压套、泵盖、泄压管路流至泵体吸入端，实现非驱动端机械密封腔的泄压，使非驱动端密封腔与驱动端密封腔压力保持一致，提高机泵使用寿命，满足炼油常减压装置减底泵的国产化要求。3.本技术中泵体与泵盖内部止口采用H7与h6配合,同时增加金属缠绕垫密封，径向隙由原来的0.135-0.329mm变为0-0.093mm，吐出蜗室中的高压介质被金属缠绕垫密封完全密封，介质无法对进入泵体和泵盖的止口间隙处，也不会形成泄漏。即要满足高温高压要求，又要满足介质腐蚀冲刷要求。4.本技术所述驱动端轴承体和非驱动端轴承体内的轴承均通过其相应的轴承套安装在泵轴上，通过轴承套不仅安装拆卸方便，对泵轴的损害很小。且水冷腔设置在润滑油腔外周，很有效的对润滑油腔进行冷却。5.本技术的泵轴采用耐高温柔韧性好，耐腐蚀性强的4Cr14Mo，此材质为奥氏体型耐热，工艺性能较好，综合力学性能好，有一定的热强性，使用寿命长。6.本技术为两级双吸蜗壳式离心泵，由两个单独的流道对称布置，径向力基本保持平衡，没有轴向力，不容易汽蚀，此泵耐高温，耐腐蚀，有良好的耐氯化物侵蚀的性能，可以用于高温、带腐蚀的介质。附图说明图1为本技术的结构主视图示意图。图2为本技术的结构侧视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。/n

【技术特征摘要】
1.一种两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、泵体两端的泵盖、泵轴两端的轴承体、叶轮、机械密封及泄压装置，所述泵体为两级双吸蜗壳结构，所述叶轮为两级双吸叶轮，分置于泵轴上两级双吸蜗壳内，其中一级叶轮安装在泵体驱动端侧，通过一级叶轮锁紧螺母固定；二级叶轮安装在泵体非驱动端侧，通过二级叶轮锁紧螺母固定；非驱动端泵盖和驱动端泵盖分别通过托架连接非驱动端轴承体和驱动端轴承体，两托架内的泵轴上分别套置与相应端盖连接的机械密封，非驱动端的机械密封腔连通泄压装置，通过泄压装置连接泵体吸入口，实现泄压。


2.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述泄压装置包括泄压管路、连接法兰、泵盖泄压孔道及泄压套，所述泄压管路两端通过连接法兰分别连接非驱动端泵盖和泵体吸入口，在非驱动端泵盖内开有泵盖泄压孔道，二级叶轮锁紧螺母和非驱动端泵盖间设置有泄压套，所述泄压套上靠近非驱动端机械密封侧开有与泵盖泄压孔道相通的泄压通道，另一端与非驱动端泵盖和二级叶轮锁紧螺母分别配合密封。


3.根据权利要求2所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述泄压套外周一端带有与非驱动端泵盖配合的凸台，带有凸台端的外周上开有与泵盖泄压孔道配合连通的第一环型凹槽，与所述第一环型凹槽对应的内周开有第二环型凹槽，沿两环型凹槽圆周均匀开有多个径向通孔，由所述径向通孔和其两端的第一环型凹槽、第二环型凹槽组成所述泄压通道，对应所述凸台的内周开有多个密封槽，与二级叶轮锁紧螺母间配合密封；通过第二环型凹槽与非驱动端机械密封腔连通，排泄非驱动端机械密封腔的压力，通过泵盖泄压孔道及泄压管路至泵体吸入口。


4.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述非驱动端泵盖一端伸入泵体与二级叶轮、泵体配合连接，另一端与泵体非驱动端端口、非驱动端机械密封及非驱动端托架分别配合连接，内部与泄压套配合连接，通过泄压套与二级叶轮锁紧螺母配合密封，使非驱动端泵盖与二级叶轮、二级叶轮锁紧螺母间形成吐出蜗室，在非驱动端泵盖内还设置有第一泵盖水冷腔。


5.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式离心泵，其特征在于：所述驱动端泵盖与一级叶轮锁紧螺母间设置密封套，在泵轴、一级叶轮锁紧螺母、驱动端泵盖及驱动端机械密封间形成驱动端机械密封腔。


6.根据权利要求1所述两级双吸蜗壳式...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振宇，袁永伟，
申请(专利权)人：沈阳华科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21