一种高强耐用活塞环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强耐用活塞环，包括圆环，所述圆环一端开设有第一卡合槽，所述圆环另一端固定连接有第一凸块，所述第一卡合槽与第一凸块相匹配，所述第一卡合槽两侧均固定连接有第二凸块，所述第一凸块两侧均开设有第二卡合槽。本实用新型专利技术通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，第一条形槽和第二条形槽可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽，增加了圆环的韧性，对第二凹槽内部进行的电镀填充物，对该活塞环的耐用度有显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐用活塞环
本技术涉及活塞环
，具体涉及一种高强耐用活塞环。
技术介绍
活塞环，是内燃机的一个重要零件，它直接关系到内燃机是否有力，是否省油，是否耐用。环的寿命长，则可减少拆机换环修理的次数，省工省钱。目前，活塞环的耐用性差，导致换环修理的时间周期变短，在对活塞环更换时，费工费时费钱。因此，专利技术一种高强耐用活塞环来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强耐用活塞环，通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，在圆环顶部设置第一条形槽和第二条形槽，在圆环外壁设置第二凹槽，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强耐用活塞环，包括圆环，所述圆环一端开设有第一卡合槽，所述圆环另一端固定连接有第一凸块，所述第一卡合槽与第一凸块相匹配，所述第一卡合槽两侧均固定连接有第二凸块，所述第一凸块两侧均开设有第二卡合槽，所述第二凸块与第二卡合槽相匹配，所述圆环顶部开设有第一条形槽，所述圆环顶部远离第一条形槽一侧开设有第二条形槽，所述圆环外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽内部设有填充物。优选的，所述第二凸块的数量设置为两个，两个所述第二凸块对称分布于第一凹槽两侧。优选的，所述第一条形槽和第二条形槽的截面形状设置为半圆环形，所述第一凹槽的截面形状设置为方形。优选的，所述第二卡合槽的数量设置为两个，两个所述第二卡合槽对称分布于第一凸块两侧。优选的，所述第二凹槽的截面形状设置为半圆环形，所述第一卡合槽和第二卡合槽的截面形状设置为半圆形。优选的，所述第一凹槽宽度大于第二凹槽宽度，所述第一卡合槽直径大于第二卡合槽直径。优选的，所述第二凹槽的数量设置为两个，两个所述第二凹槽对称分布于第一凹槽两侧，所述圆环为耐磨钢材料构件。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过在圆环两端设置第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，第一条形槽和第二条形槽可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽，增加了圆环的韧性，对第二凹槽内部进行的电镀填充物，对该活塞环的耐用度有显著提高，该活塞环的耐用度大大增加。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的局部后视图；图4为本技术的局部主视图。附图标记说明：1圆环、2第一卡合槽、3第一凸块、4第二凸块、5第二卡合槽、6第一条形槽、7第二条形槽、8第一凹槽、9第二凹槽、10填充物。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-4所示的一种高强耐用活塞环，包括圆环1，所述圆环1一端开设有第一卡合槽2，所述圆环1另一端固定连接有第一凸块3，所述第一卡合槽2与第一凸块3相匹配，所述第一卡合槽2两侧均固定连接有第二凸块4，所述第一凸块3两侧均开设有第二卡合槽5，所述第二凸块4与第二卡合槽5相匹配，所述圆环1顶部开设有第一条形槽6，所述圆环1顶部远离第一条形槽6一侧开设有第二条形槽7，所述圆环1外壁开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8两侧均开设有第二凹槽9，所述第一凹槽8与第二凹槽9连通，所述第二凹槽9内部设有填充物10。进一步的，在上述技术方案中，所述第二凸块4的数量设置为两个，两个所述第二凸块4对称分布于第一凹槽8两侧，减少对安装物的损坏。进一步的，在上述技术方案中，所述第一条形槽6和第二条形槽7的截面形状设置为半圆环形，所述第一凹槽8的截面形状设置为方形，增加该活塞环的耐用性。进一步的，在上述技术方案中，所述第二卡合槽5的数量设置为两个，两个所述第二卡合槽5对称分布于第一凸块3两侧，减少对安装物的损坏。进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽9的截面形状设置为半圆环形，所述第一卡合槽2和第二卡合槽5的截面形状设置为半圆形，增加该活塞环的耐用性。进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽8宽度大于第二凹槽9宽度，所述第一卡合槽2直径大于第二卡合槽5直径，增加该活塞环的韧性。进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽9的数量设置为两个，两个所述第二凹槽9对称分布于第一凹槽8两侧，所述圆环1为耐磨钢材料构件，增加该活塞环的耐用性。实施方式具体为：当使用该活塞环时，手持该活塞环，把该活塞环安装在指定的位置，当该活塞环进行安装时，第一凸块3和第二凸块4，使该活塞环在安装时，大大减少对安装物的损坏，减少安装者在安装时，圆环1两端对手部的损伤，在安装过程时，第一凹槽8的截面形状设置为方形，增加了该圆环1的韧性，使安装更加方便，在该活塞环运作时，第一条形槽6和第二条形槽7可以储存一定量的润滑油，同时减少该活塞环与安装物之间的接触面积，大大减少摩擦阻力，提高该活塞环的耐用度，该活塞环外壁的第二凹槽9，增加了圆环1的韧性，对第二凹槽9内部进行的电镀填充物10，对该活塞环的耐用度有显著提高，该实施方式具体解决了活塞环耐用度差的问题。本实用工作原理：参照说明书附图1-4，使用该活塞环，手持该活塞环，把该活塞环安装在指定的位置，当该活塞环进行安装时，第一凸块3和第二凸块4，使该活塞环在安装时减少了对安装物的损坏，安装者在安装时，对手部的损伤大大减少，在安装过程，第一凹槽8的截面形状设置为方形，使安装更加方便，在该活塞环运作时，第一条形槽6和第二条形槽7可以储存一定量的润滑油，减少该活塞环与安装物之间的接触面积，该活塞环外壁的第二凹槽9，增加了圆环1的韧性，对第二凹槽9内部进行的电镀填充物10，在该活塞环运作时，可以起到一定的耐磨防护。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐用活塞环，包括圆环（1），其特征在于：所述圆环（1）一端开设有第一卡合槽（2），所述圆环（1）另一端固定连接有第一凸块（3），所述第一卡合槽（2）与第一凸块（3）相匹配，所述第一卡合槽（2）两侧均固定连接有第二凸块（4），所述第一凸块（3）两侧均开设有第二卡合槽（5），所述第二凸块（4）与第二卡合槽（5）相匹配，所述圆环（1）顶部开设有第一条形槽（6），所述圆环（1）顶部远离第一条形槽（6）一侧开设有第二条形槽（7），所述圆环（1）外壁开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）两侧均开设有第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）与第二凹槽（9）连通，所述第二凹槽（9）内部设有填充物（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强耐用活塞环，包括圆环（1），其特征在于：所述圆环（1）一端开设有第一卡合槽（2），所述圆环（1）另一端固定连接有第一凸块（3），所述第一卡合槽（2）与第一凸块（3）相匹配，所述第一卡合槽（2）两侧均固定连接有第二凸块（4），所述第一凸块（3）两侧均开设有第二卡合槽（5），所述第二凸块（4）与第二卡合槽（5）相匹配，所述圆环（1）顶部开设有第一条形槽（6），所述圆环（1）顶部远离第一条形槽（6）一侧开设有第二条形槽（7），所述圆环（1）外壁开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）两侧均开设有第二凹槽（9），所述第一凹槽（8）与第二凹槽（9）连通，所述第二凹槽（9）内部设有填充物（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特征在于：所述第二凸块（4）的数量设置为两个，两个所述第二凸块（4）对称分布于第一凹槽（8）两侧。


3.根据权利要求1所述的一种高强耐用活塞环，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶明和，雷邦力，郭伟生，
申请(专利权)人：江西戈马实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36