多路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多路阀。该多路阀包括上阀体、下阀体以及旋转阀芯，所述上阀体和所述下阀体分别开设有同轴设置的上安装孔和下安装孔，所述旋转阀芯的上端装设于所述上安装孔，所述旋转阀芯的下端装设于所述上安装孔，所述旋转阀芯靠近所述上安装孔的底部的位置装设有能够轴向定位的第一上轴套，所述旋转阀芯与所述上安装孔之间装设有能够径向定位的第二上轴套。本实用新型专利技术通过能够轴向定位的第一上轴套和径向定位的第二上轴套将旋转阀芯与上安装孔连接，使得旋转阀芯能够承受较大的轴向和径向载荷，满足大口径、高压力的多路阀需求；同时，采用不同的轴套，定位精度高，旋转阀芯运转更加平稳，并能够防止旋转阀芯卡死。

【技术实现步骤摘要】
多路阀
本技术涉及石油、化工油气集输系统
，具体涉及一种多路阀。
技术介绍
多路阀是油田计量站的重要设备，主要功能是实现远程自动倒井和自动计量、现场自动倒井和自动计量，还可以通过手动控制实现手动倒井。现有的多路阀一般采用上、下滚动轴承来固定定位，当压力高、尺寸大的多路阀在现场应用时，轴向力很大，需要的轴承载荷比较大，所需的轴承的选型尺寸大、占用空间大，影响多路阀中的其他部件结构；公开号为CN105987200A的中国专利申请公开的多路阀为提供较大的载荷比，采用上、下轴套固定定位旋转阀芯，上阀体设有上轴套，下阀体设有下轴套，旋转阀芯轴向间隙通过调节螺母调整变化量来控制轴向的游隙，然而这种结构在高压力、大尺寸下，多路阀的轴向、径向力没有平衡，阀芯旋转时会产生一定量偏摆，存在阀芯卡死的现象。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种多路阀，以解决现有技术中存在的多路阀在高压力、大尺寸下结构不合理，无法承载大载荷，且存在阀芯卡死现象的问题。本技术实施例提供了一种多路阀，包括上阀体、下阀体以及旋转阀芯，所述上阀体和所述下阀体分别开设有同轴设置的上安装孔和下安装孔，所述旋转阀芯的上端装设于所述上安装孔，所述旋转阀芯的下端装设于所述下安装孔，所述旋转阀芯靠近所述上安装孔的底部的位置装设有能够轴向定位的第一上轴套，所述旋转阀芯与所述上安装孔之间装设有能够径向定位的第二上轴套。在一些实施例中，所述上阀体和所述下阀体装配形成阀腔，所述旋转阀芯位于所述阀腔内的部分设有第一台阶部，所述第一上轴套装设于所述旋转阀芯，所述第一上轴套的下端抵接于所述第一台阶部上，所述第一上轴套的上端朝向所述上安装孔的下端面；所述第二上轴套装设于所述上安装孔靠近顶部的内壁与所述旋转阀芯之间。在一些实施例中，所述第一上轴套的上端与所述上安装孔的下端面之间具有轴向间隙。在一些实施例中，所述第一上轴套的上端与所述上安装孔的下端面之间的所述轴向间隙为0.10～0.20mm。在一些实施例中，所述下安装孔的内壁与所述旋转阀芯之间装设有下轴套，所述下安装孔内安装有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述下安装孔的内壁螺纹连接并与所述下轴套的底面抵接，通过调节所述第一调节螺母能够调节所述第一上轴套的上端与所述上安装孔的下端面之间的所述轴向间隙。在一些实施例中，所述第一台阶部上开设有用于安装所述第一上轴套的环形凹糟。在一些实施例中，所述上安装孔的上部的孔径大于所述上安装孔的下部的孔径以形成第二台阶部，所述第二上轴套装设于所述旋转阀芯与所述上安装孔的内壁之间形成的环形间隙，所述第二上轴套的底部抵接于所述第二台阶部。在一些实施例中，所述上安装孔的顶部的内壁与所述旋转阀芯之间设有密封组件，所述密封组件安装于所述旋转阀芯与所述上安装孔的内壁之间形成的所述环形间隙且位于所述第二上轴套的上方。在一些实施例中，所述密封组件包括密封填料箱，所述密封填料箱安装于所述环形间隙并通过紧固件预紧固定，所述密封组件还包括设置在所述密封填料箱的内壁与所述旋转阀芯之间的密封盘根和密封圈。在一些实施例中，所述多路阀还包括安装于所述上阀体的顶部的支撑架，所述支撑架位于所述上安装孔的上方，所述旋转阀芯的一端定位于所述下轴套，所述旋转阀芯的另一端穿过所述上阀体的所述上安装孔与设置在所述支撑架上的阀门驱动装置连接。与现有技术相比较，本技术实施例提供的多路阀的有益效果是：本技术实施例提供的多路阀通过轴套分别将旋转阀芯与上阀体和下阀体固定连接，并通过能够分别轴向定位的第一上轴套和径向定位的第二上轴套将旋转阀芯与上安装孔连接，使得旋转阀芯能够承受较大的轴向载荷和径向载荷，满足大口径和高压力的多路阀需求，提高多路阀的适用范围；采用不同的轴套将旋转阀芯和上阀体定位固定，定位精度高，固定可靠，使得旋转阀芯的运转更加平稳，克服了高压力下旋转阀芯出现的偏摆现象，能够有效防止旋转阀芯卡死。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本技术实施例的多路阀的俯视结构图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图2中的圆圈M部分的放大示意图；图4为图2中的圆圈N部分的放大示意图；图5为图2中的圆圈K部分的放大示意图；图6为图1中B-B方向的剖视图；图7为图2中C-C方向的剖视图。附图标记：1-上阀体、11-上安装孔、111-第二台阶部、12-凸出部、13-接合面、14-来油口、15-来油通道；2-下阀体、21-下安装孔、22-计量出口、23-集输出口；3-旋转阀芯、31-第一台阶部、32-输油通道、33-阀位指针；41-第一上轴套、42-第二上轴套；5-阀腔；6-下轴套；7-第一调节螺母；81-第一密封圈、82-第二密封圈、83-第三密封圈、84-密封填料箱、85-密封盘根、86-第四密封圈、87-第五密封圈、88-第六密封圈、89-密封垫片；91-紧固件、92-连接螺栓组、93-阀座环、94-第二调节螺母、941-第三台阶部、95-碟形弹簧、96-推力环、97-丝堵、98-定位销；10-支撑架；101-阀门驱动装置、102-单头螺栓。具体实施方式为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。图1至图7为本技术实施例的多路阀的结构示意图。如图1至图7所示，本技术实施例提供了一种多路阀，其包括上阀体1、下阀体2以及旋转阀芯3，上阀体1和下阀体2分别开设有同轴设置的上安装孔11和下安装孔21，旋转阀芯3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多路阀，包括上阀体、下阀体以及旋转阀芯，所述上阀体和所述下阀体分别开设有同轴设置的上安装孔和下安装孔，所述旋转阀芯的上端装设于所述上安装孔，所述旋转阀芯的下端装设于所述下安装孔，其特征在于，所述旋转阀芯靠近所述上安装孔的底部的位置装设有能够轴向定位的第一上轴套，所述旋转阀芯与所述上安装孔之间装设有能够径向定位的第二上轴套。/n

【技术特征摘要】
1.一种多路阀，包括上阀体、下阀体以及旋转阀芯，所述上阀体和所述下阀体分别开设有同轴设置的上安装孔和下安装孔，所述旋转阀芯的上端装设于所述上安装孔，所述旋转阀芯的下端装设于所述下安装孔，其特征在于，所述旋转阀芯靠近所述上安装孔的底部的位置装设有能够轴向定位的第一上轴套，所述旋转阀芯与所述上安装孔之间装设有能够径向定位的第二上轴套。


2.根据权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述上阀体和所述下阀体装配形成阀腔，所述旋转阀芯位于所述阀腔内的部分设有第一台阶部，所述第一上轴套装设于所述旋转阀芯，所述第一上轴套的下端抵接于所述第一台阶部上，所述第一上轴套的上端朝向所述上安装孔的下端面；所述第二上轴套装设于所述上安装孔靠近顶部的内壁与所述旋转阀芯之间。


3.根据权利要求2所述的多路阀，其特征在于，所述第一上轴套的上端与所述上安装孔的下端面之间具有轴向间隙。


4.根据权利要求3所述的多路阀，其特征在于，所述第一上轴套的上端与所述上安装孔的下端面之间的所述轴向间隙为0.10～0.20mm。


5.根据权利要求3所述的多路阀，其特征在于，所述下安装孔的内壁与所述旋转阀芯之间装设有下轴套，所述下安装孔内安装有第一调节螺母，所述第一调节螺母与所述下安装孔的内壁螺纹连接并与所述下轴套的底面抵接，通过调节所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鑫，高智，李学富，陈云召，
申请(专利权)人：芜湖金牛信泰石油设备有限公司，克拉玛依市金牛信泰石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34