一种补锂卷绕一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种补锂卷绕一体机，包括用于对极片进行覆膜补锂的补锂机构和用于将补锂后的所述极片卷绕成电芯的卷绕机构，所述补锂机构和所述卷绕机构之间还设置有储料机构，补锂后的所述极片经过所述储料机构后，再传输至所述卷绕机构卷绕。本发明专利技术通过增加一个储料机构将原本独立的补锂机构和卷绕机构有机的结合在一起，形成一套完成的集补锂和卷绕于一身的补锂卷绕一体机设备，使锂电池的生产线变短，不仅节约了设备的使用维护成本，还节约了空间的使用成本，同时也降低了因补锂后的极片运输路线过长造成的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种补锂卷绕一体机
本专利技术涉及锂电池生产加工设备
，具体的说，是涉及一种补锂卷绕一体机。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。在锂电池生产制造工艺流程中，极片补锂后将进入下一道工序--卷绕。由于锂的金属活动性非常高，所以补锂后的工序都必须在特定的干燥环境下进行。这就要求下来的生产线越短越好，不仅节约了设备的使用维护成本，还节约了空间的使用成本，同时也降低了因补锂后的极片运输路线过长造成的危险性，因此就必须把两者有机的结合在一起，形成一种完整的设备用于生产中。由于极片补锂之后，锂和极片当中的硅碳材料会起化学反应而产生热量。因此在覆膜补锂工艺段到卷绕工艺段，需要有一定的时间差，这个时间不能太短，但又不能太长。时间太短了卷绕后还处于强烈反应期，温度过高容易烧坏隔膜，而时间太长了待完全反应后极片会变脆，会影响卷绕后的质量。为了解决上述问题，本专利技术整合了补锂一体机和极片卷绕机的特点，提出了一种补锂卷绕一体机。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种补锂卷绕一体机。本专利技术技术方案如下所述：一种补锂卷绕一体机，包括用于对极片进行覆膜补锂的补锂机构和用于将补锂后的所述极片卷绕成电芯的卷绕机构，所述补锂机构和所述卷绕机构之间还设置有储料机构，补锂后的所述极片经过所述储料机构后，再传输至所述卷绕机构卷绕。根据上述方案的本专利技术，所述储料机构包括两排相对设置的定辊组件和动辊组件，所述动辊组件可在水平方向上左右移动，补锂后的所述极片经过所述定辊组件和所述动辊组件后，再传输至所述卷绕机构卷绕。进一步的，所述储料机构更包括动辊移动模组，所述动辊移动模组的活动端与所述动辊组件连接，所述动辊移动模组带动所述动辊组件在水平方向上左右移动。进一步的，所述储料机构更包括动第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器设置在所述动辊组件的移动路径的最左端，所述第二位置传感器设置在所述动辊组件的移动路径的最右端。根据上述方案的本专利技术，所述补锂机构与所述储料机构的对接处设置有极片收卷机构和夹带机械手，所述夹带机械手设置在所述极片收卷机构与所述储料机构之间，所述夹带机械手将补锂后的所述极片送入所述储料机构或者所述极片收卷机构。进一步的，所述极片收卷机构与储料机构之间还设置有第一接料平台和第二接料平台，所述第一接料平台靠近所述极片收卷机构，所述第二接料平台靠近所述储料机构，所述夹带机械手将补锂后的所述极片送入所述第一接料平台或所述第二接料平台与原有的极片对接。根据上述方案的本专利技术，所述补锂机构和所述卷绕机构之间还设置有CCD检测机构和贴标机构。根据上述方案的本专利技术，所述补锂机构包括极片放卷装置、锂膜输送装置及覆膜装置，所述极片放卷装置将所述极片送入所述覆膜装置，所述锂膜输送装置将附着锂膜的牵引膜送入所述覆膜装置，所述锂膜在所述覆膜装置的挤压下附着在所述极片上。根据上述方案的本专利技术，所述卷绕机构包括隔膜放卷装置和卷绕装置，所述隔膜放卷装置将隔离膜送入所述卷绕装置卷绕。根据上述方案的本专利技术，更包括电控箱，所述电控箱分别与所述补锂机构、所述卷绕机构及所述储料机构电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过增加一个储料机构将原本独立的补锂机构和卷绕机构有机的结合在一起，形成一套完成的集补锂和卷绕于一身的补锂卷绕一体机设备，使锂电池的生产线变短，不仅节约了设备的使用维护成本，还节约了空间的使用成本，同时也降低了因补锂后的极片运输路线过长造成的危险性；2、本专利技术通过在覆膜补锂工艺段和卷绕工艺段之间增加一个储料机构，将补锂后的极片存储起来，控制补锂后的极片到卷绕工艺段的时间，从而满足极片补锂后的需求；3、本专利技术在动辊组件的移动路径的最左端设置第一位置传感器，在动辊组件的移动路径的最右端设置第二位置传感器，并通过第一位置传感器和第二位置传感器控制补锂机构和卷绕机构的线速度，整个过程在张力的控制下，速度变化稳定平顺，从而保证电芯能够平稳安全的生产。4、本专利技术在补锂机构与储料机构的对接处设置有极片收卷机构、夹带机械手和接料平台，通过夹带机械手和接料平台可将补锂后的极片进入储料机构的路径改为进入极片收卷机构，从而保证在储料机构或卷绕机构发生故障的前提下，补锂机构还能把极片放卷机构上的整卷极片生产完；5、本专利技术结构紧凑，性能优良，可以实现产业化应用。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的结构示意图；图3为本专利技术又一实施例的结构示意图。在图中，1、补锂机构；101、覆膜装置；102、阳极片放卷装置；103、阴极片放卷装置；2、卷绕机构；201、卷绕装置；202、第一隔膜放卷装置；203、第二隔膜放卷装置；2011、第一卷针2011；2012、第二卷针2012；3、储料机构；301、定辊组件；302、动辊组件；303、第一位置传感器；304、第二位置传感器；3011、固定辊；3021、活动辊；4、极片收卷机构；5、夹带机械手；6、第一接料平台；7、第二接料平台；8、CCD检测机构；801、A面CCD检测装置；802、B面CCD检测装置；9、贴标机构；10、定滑轮。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种补锂卷绕一体机，包括用于对极片进行覆膜补锂的补锂机构1和用于将补锂后的极片卷绕成电芯的卷绕机构2，补锂机构1和卷绕机构2之间还设置有储料机构3，补锂后的极片经过储料机构3后，再传输至卷绕机构2卷绕。由于极片补锂之后，锂和极片当中的硅碳材料会起化学反应而产生热量，因此在覆膜补锂工艺段到卷绕工艺段，需要有一定的时间差。这个时间不能太短，但又不能太长。时间太短了卷绕后还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补锂卷绕一体机，包括用于对极片进行覆膜补锂的补锂机构和用于将补锂后的所述极片卷绕成电芯的卷绕机构，其特征在于，所述补锂机构和所述卷绕机构之间还设置有储料机构，补锂后的所述极片经过所述储料机构后，再传输至所述卷绕机构卷绕。/n

【技术特征摘要】
1.一种补锂卷绕一体机，包括用于对极片进行覆膜补锂的补锂机构和用于将补锂后的所述极片卷绕成电芯的卷绕机构，其特征在于，所述补锂机构和所述卷绕机构之间还设置有储料机构，补锂后的所述极片经过所述储料机构后，再传输至所述卷绕机构卷绕。


2.根据权利要求1所述的补锂卷绕一体机，其特征在于，所述储料机构包括两排相对设置的定辊组件和动辊组件，所述动辊组件可在水平方向上左右移动，补锂后的所述极片经过所述定辊组件和所述动辊组件后，再传输至所述卷绕机构卷绕。


3.根据权利要求2所述的补锂卷绕一体机，其特征在于，所述储料机构更包括动辊移动模组，所述动辊移动模组的活动端与所述动辊组件连接，所述动辊移动模组带动所述动辊组件在水平方向上左右移动。


4.根据权利要求2所述的补锂卷绕一体机，其特征在于，所述储料机构更包括动第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器设置在所述动辊组件的移动路径的最左端，所述第二位置传感器设置在所述动辊组件的移动路径的最右端。


5.根据权利要求1所述的补锂卷绕一体机，其特征在于，所述补锂机构与所述储料机构的对接处设置有极片收卷机构和夹带机械手，所述夹带机械手设置在所述极片收卷机构与所述储料机构之...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，蔡春亮，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44